Amerika Birleşik Devletleri endüstrisi “kalıp endüstrisinin Amerika Birleşik Devletleri endüstrisinin temel taşı” olduğuna; Almanya, tüm endüstrilerde “anahtar endüstri” olduğuna; Japonya Kalıp Derneği de “kalıbın sosyal refahı ve gücün zenginliğini teşvik etmek olduğuna”, aynı zamanda “tüm endüstriyel gelişimin sırrının”, “itici gücün zengin toplumuna” olduğuna inanmaktadır.
Kalıp açma yönü ve ayırma çizgisi
Enjeksiyon kalıp tasarımı için yönergeler | ZetarMold
1. Kalıp açılma yönü belirlendikten sonra, maça çekmeyi önlemek, ayırma çizgisini azaltmak ve enjeksiyon kalıbının ömrünü uzatmak için takviye, klips ve çıkıntılar gibi ürün yapıları mümkün olduğunca kalıp açılma yönüyle uyumlu tasarlanmalıdır.
2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünümü ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönünde geriye doğru burkulmanın varlığını önlemek için uygun ayırma çizgileri seçilebilir.
Kalıp ayırıcının eğimi
1. Uygun serbest bırakma eğimi, ürünün saç çekmesini (çiçek çekmesini) önleyebilir. Kalıp eğiminin pürüzsüz yüzeyi ≥ 0,5 derece, ince taneli (kum yüzeyi) yüzey 1 dereceden büyük, kaba taneli yüzey 1,5 dereceden büyük olmalıdır.
2. Kalıp ayırıcının uygun eğimi, üst beyaz, üst deformasyon veya üst kırık gibi ürün üst yaralanmalarını önleyebilir.
3. Derin boşluk yapısına sahip ürünlerde dış yüzey eğimi mümkün olduğunca iç yüzey eğiminden büyük tasarlanmalıdır. Böylece enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp çekirdeğinin sapması önlenir, eşit ürün et kalınlığı elde edilir ve ürünün açıklık bölümlerinde malzeme dayanımı korunur.
Ürün duvar kalınlığı
1. Tüm plastiklerin belirli bir cidar kalınlığı aralığı vardır; bu aralık genellikle 0.5 ~ 4mm’dir. Cidar kalınlığı 4mm’yi aştığında aşırı soğuma süresi, çekme ve başka sorunlar oluşur; ürün yapısı değiştirilmelidir.
2. Düzensiz duvar kalınlığı yüzey büzülmesine neden olacaktır.
3. Düzensiz duvar kalınlığı hava deliklerine ve füzyon izlerine neden olacaktır.
Takviye
1. Takviyenin makul bir şekilde uygulanması ürün sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.
2. Takviye kalınlığı ≤ (0,5 ~ 0,7) T ürün et kalınlığı olmalı veya yüzey büzülmesine neden olmalıdır.
3. Üstten yaralanmayı önlemek için takviyenin tek taraflı eğimi 1,5 ° ‘den büyük olmalıdır.
Yuvarlatılmış köşeler
1. Yuvarlatılmış köşelerin çok küçük olması üründe gerilim yoğunlaşmasına neden olarak ürünün çatlamasına yol açabilir.
2. Yuvarlatılmış açının çok küçük olması kalıp boşluğunda gerilim yoğunlaşmasına neden olarak boşluk çatlamasına yol açabilir.
3. Uygun yuvarlatılmış köşeler belirlemek enjeksiyon kalıbının işlenmesini de iyileştirebilir; örneğin kavite R frezeyle doğrudan işlenebilir ve verimsiz elektriksel işlemeden kaçınılabilir.
4. Farklı yuvarlatılmış köşeler ayırma çizgisinin hareketine neden olabilir ve farklı yuvarlatılmış köşeler veya net köşeler seçmek için gerçek durumla birleştirilmelidir.
Delik
1. Deliğin şekli mümkün olduğunca basit olmalı, genellikle yuvarlak olmalıdır.
2. Deliğin eksenel yönü ve kalıp açma yönü, maça çıkarılmasını önleyebilir.
3. Delik uzunluk-çap oranı 2’den büyük olduğunda enjeksiyon kalıbı çıkış eğimi verilmelidir. Bu durumda delik çapı küçük çap ölçüsüne (maksimum malzeme ölçüsü) göre hesaplanmalıdır.
4. Kör delik uzunluk-çap oranı genellikle 4’ü geçmez. Anti-delik pimi delme bükümü.
5. Delik ile ürünün kenarı arasındaki mesafe genellikle açıklığın boyutundan daha büyüktür.
Enjeksiyon kalıbı çekirdeği, sürgü mekanizması ve
1. Plastik parça kalıp açılma yönüne göre düzgün bir şekilde serbest bırakılamadığında, maça çıkarma sürgü mekanizması tasarlanmalıdır.
Çekirdek çekme mekanizması sürgüsü karmaşık ürün yapısını şekillendirebilir, ancak ürün dikiş çizgisi ve büzülme gibi kusurlara neden olmak ve kalıp maliyetini artırmak ve kalıp ömrünü kısaltmak kolaydır.
2. Özel gereksinimler yoksa enjeksiyon kalıplama ürünlerini tasarlarken maça çekme yapısından kaçınmaya çalışın. Örneğin deliğin eksenini ve nervür yönünü kalıp açılma yönüne getirmek, kalıp boşluğu ile maçayı karşılıklı temas ettirmek ve benzeri yöntemleri kullanmak.
Bir menteşe
1. PP malzemenin tokluğu kullanılarak, menteşe ürünle entegre olacak şekilde tasarlanabilir.
2. Menteşe olarak kullanılan filmin boyutu 0,5 mm’den az olmalı ve eşit tutulmalıdır.
3. Tek parça menteşe enjeksiyon kalıplama ile üretilirken yolluk yalnızca menteşenin bir tarafına tasarlanabilir.
Uçlar
1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerindeki ekler yerel mukavemeti, sertliği ve boyutsal doğruluğu artırabilir ve çeşitli özel ihtiyaçları karşılamak için küçük dişli delikler (şaftlar) ayarlayabilir. Aynı zamanda ürünün maliyetini de artıracaktır.
2. Uçlar genellikle bakırdır, ancak diğer metaller veya plastik parçalar da olabilir.
3. Ek parçanın gömülü plastik içindeki kısmı, dönmeyi ve çekmeyi önleyici yapıyı durduracak şekilde tasarlanmalıdır. Örneğin: tırtıklama, delikler, bükme, düzleştirme, omuzlar vb.
4. Plastik parçaların stres çatlamasını önlemek için plastik etrafındaki gömülü parçalar uygun şekilde kalınlaştırılmalıdır.
5. İnsert tasarlanırken enjeksiyon kalıbı içindeki konumlandırması (delik, pim, mıknatıs) bütünüyle dikkate alınmalıdır.
İşaretleme
Ürün tanımlaması genellikle ürünün daha düz iç yüzeyinde ve bir çıkıntı şeklinde ayarlanır ve tanımlama, normal yön ile kalıp açma yönü cetvelinin tutarlı olabileceği yüzeye ayarlanır, bu da gerilmeleri önleyebilir.
Enjeksiyon kalıplama parçalarının hassasiyeti
Çekmenin düzensizliği ve belirsizliği nedeniyle enjeksiyon kalıplama ile üretilen parçaların hassasiyeti metal parçalardan belirgin ölçüde düşüktür. Bu nedenle mekanik parçaların boyut toleransları doğrudan uygulanamaz; standarda göre uygun tolerans gereksinimleri seçilmelidir.
Çin ayrıca 1993 GB / T14486-93 “mühendislik plastikleri kalıplanmış plastik parça boyut toleransı” nı yayınladı, tasarımcı, parçaların boyut toleransını belirlemek için standart hükümlerine göre kullanılan plastik hammaddelere ve parçaların kullanım gereksinimlerine dayanabilir.
Aynı zamanda, fabrikanın kapsamlı gücüne göre, uygun tasarım toleranslarının doğruluğunu belirlemek için eş ürünlerin tasarım doğruluğu.
Enjeksiyon kalıplı parçaların deformasyonu
Deformasyonu azaltmak için enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yapısal rijitliğini artırın. Düz yapılardan kaçının; uygun flanşlar, içbükey ve dışbükey yapılar ile takviye nervürleri tasarlayın.
Toka konumu
1. Toka ucu cihazı, aynı anda birden fazla toka ucunu paylaşacak şekilde tasarlanmıştır, böylece genel cihaz, tek tek toka uçlarının hasar görmesi nedeniyle çalışamaz hale gelmez, böylece hizmet ömrünü uzatır ve ardından gücü artırmak için daha fazla ko filtre artı yuvarlatılmış köşeler.
2. Tokanın ilgili boyutunun tolerans gereksinimleri çok katıdır, çok fazla toka pozisyonunun bir toka hasarı oluşturması kolaydır;
Buna karşılık, geçme noktalarının çok az olması montaj konumunun kontrolünü zorlaştırır veya birleşim bölgesinin fazla gevşek kalmasına neden olur. Çözüm, enjeksiyon kalıbında kolayca malzeme eklenebilecek bir değişiklik payı bırakmaktır.
Kaynak (sıcak plaka kaynağı, ultrasonik kaynak, titreşim kaynağı)
1. Kaynak kullanımı, eklemin gücünü artırabilir.
2. Kaynak kullanımı, ürün tasarımını basitleştirebilir.
Süreç ve ürün performansı arasındaki çelişkinin makul bir şekilde değerlendirilmesi
1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin tasarımı, ürün görünümü, performans ve teknoloji arasındaki çelişkiyi dikkate almalıdır. Bazen sürecin fedakarlık kısmı, iyi bir görünüm veya performans elde edebilir.
2. Yapısal tasarım enjeksiyon kalıplama kusurlarını gerçekten önleyemediğinde, mümkün olduğunca kusurların ürünün gizli kısımlarında meydana gelmesine izin verin.
Vida kolonu açıklığının çapı ile kendinden kılavuzlu vidalar arasındaki ilişki
Kendinden kılavuzlu vidalar vida kolonu delik çapı
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm ölçüsü
M2.6, 2.2mm
M3 2.5mm metrik vida
BOSS’un tasarım ilkeleri
1. Sütun mümkün olduğunca tek başına kullanılmamalı, dış duvara bağlanmalı veya mümkün olduğunca takviye ile birlikte kullanılmalıdır, amaç sütunu güçlendirmek ve kauçuğun daha düzgün akmasını sağlamaktır.
2. Sütun yüksekliği genellikle sütun çapının iki buçuk katından fazla değildir. Çünkü çok yüksek sütun plastik parçaları kalıplarken hava sıkışmasına yol açacaktır (çok uzun uzunluk hava deliklerine, kavurmaya, eksik doluma vb. neden olacaktır).
3. Sütunun yüksekliği sütun çapının iki buçuk katını aşıyorsa, özellikle dış duvardan uzaktaki sütun, sütunu güçlendirmenin yolu takviye çubukları kullanmaktır.
4. BOSS’un şekli çoğunlukla yuvarlaktır, diğer şekillerin işlenmesi kolay değildir.
5. BOSS’un konumu köşeye veya dış duvara çok yakın olmamalı, ürünün dış duvarından belli bir mesafede tutulmalıdır.
6. BOSS’un etrafında, büzülme sarkmasını önlemek için et kalınlığının bir kısmını (yani açık krater) çıkarmak için kullanılabilir.
7. BOSS arama açısı: genellikle 0,5 ° dış, 0,5 ° veya 1 iç.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıbı Eksiksiz Kılavuzumuza göz atın.
