De Verenigde Staten de industrie dat “schimmel industrie is de hoeksteen van de industrie van de Verenigde Staten”; Duitsland is dat het de “sleutel industrie” in alle industrieën; Japan Mold Association is ook van mening dat “schimmel is om de sociale welvaart en rijkdom van de macht te bevorderen”, maar ook “het geheim van de gehele industriële ontwikkeling”, is “in de rijke samenleving van de drijvende kracht”.
Vormopeningsrichting en deellijn
Elk spuitgietproduct moet zodanig worden ontworpen dat de richting van de matrijsopening en de scheidingslijn worden bepaald om ervoor te zorgen dat het mechanisme voor het uittrekken van de kernslider zoveel mogelijk wordt verminderd en om de impact van de scheidingslijn op het uiterlijk te elimineren.
1. Nadat de richting van de matrijsopening is bepaald, moet de structuur van het product, zoals verstevigingen, clips en bulten, zoveel mogelijk consistent worden ontworpen met de richting van de matrijsopening om kernextractie te vermijden en de scheidingslijn te verminderen om de levensduur van de spuitgietmatrijs te verlengen.
2. Nadat de richting van de matrijsopening is bepaald, kunnen de juiste deellijnen worden geselecteerd om achterwaartse knik in de richting van de matrijsopening te voorkomen en zo het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.
De helling van de vormvrijgave
1. De juiste release helling kan voorkomen dat het product trekken haar (trekken bloemen). Glad oppervlak van de mal helling moet ≥ 0,5 graden, fijne korrel (zand oppervlak) oppervlak is groter dan 1 graad, grove korrel oppervlak is groter dan 1,5 graden.
2. De juiste helling van de mal kan verwondingen aan de bovenkant van het product voorkomen, zoals witte bovenkant, vervorming van de bovenkant of gebroken bovenkant.
3. Geef bij producten met diepe holten het buitenoppervlak waar mogelijk een grotere helling dan het binnenoppervlak. Zo wijkt de matrijskern tijdens het spuitgieten niet af, blijft de wanddikte gelijkmatig en behouden de open delen van het product voldoende materiaalsterkte.
De wanddikte van het product
1. Alle kunststoffen hebben een bepaald wanddiktebereik, doorgaans 0.5 ~ 4mm. Bij een wanddikte boven 4mm wordt de koeltijd te lang, wat krimp en andere problemen veroorzaakt; overweeg daarom de productstructuur te wijzigen.
2. Ongelijke wanddikte veroorzaakt oppervlaktekrimp.
3. Ongelijke wanddikte veroorzaakt luchtgaten en smeltsporen.
De versterking
1. De redelijke toepassing van wapening kan de stijfheid van het product verhogen en vervorming verminderen.
2. De dikte van de wapening moet ≤ (0,5 ~ 0,7) T productwanddikte zijn, of oppervlaktekrimp veroorzaken.
3. De eenzijdige helling van de wapening moet groter zijn dan 1,5 °, om letsel aan de bovenkant te voorkomen.
Afgeronde hoeken
1. Te kleine afgeronde hoeken kunnen leiden tot spanningsconcentratie in het product, wat kan resulteren in barsten van het product.
2. Een te kleine afgeronde hoek kan leiden tot spanningsconcentratie in de vormholte, waardoor de holte barst.
3. Het instellen van redelijke afrondingen kan ook de verwerking van de spuitgietmatrijs verbeteren, zoals dat de holte direct kan worden gefreesd met een R-frees, en inefficiënte elektrische verwerking kan worden vermeden.
4. Verschillende afgeronde hoeken kunnen de beweging van de scheidingslijn veroorzaken, en moeten worden gecombineerd met de werkelijke situatie om verschillende afgeronde hoeken of duidelijke hoeken te kiezen.
Gat
1. De vorm van het gat moet zo eenvoudig mogelijk zijn, neem over het algemeen de ronde vorm.
2. De axiale richting van het gat en de richting van de matrijsopening kunnen kernextractie voorkomen.
3. Wanneer de lengte-diameterverhouding van het gat groter is dan 2, moet er een helling voor het lossen van de spuitgietmatrijs worden ingesteld. In dit geval moet de diameter van het gat worden berekend volgens de kleine diametermaat (maximale entiteitsgrootte).
4. De verhouding lengte-diameter blinde gaten is over het algemeen niet groter dan 4. Anti-perforatiebocht.
5. De afstand tussen het gat en de rand van het product is meestal groter dan de grootte van de opening.
De kern van de spuitgietmatrijs, het schuifmechanisme en vermijd
1. Als het kunststofdeel niet soepel kan worden vrijgegeven volgens de richting van de matrijsopening, moet het schuifmechanisme voor kernextractie worden ontworpen.
De schuif van het kerntrekmechanisme kan een complexe productstructuur vormen, maar het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken zoals een stiklijn en krimp, en de matrijskosten te verhogen en de levensduur van de matrijs te verkorten.
2. Bij het ontwerpen van spuitgietproducten, indien er geen speciale eisen zijn, probeer dan de structuur voor het uittrekken van de kern te vermijden. Zoals de asrichting van het gat en de richting van de rib naar de richting van de open matrijs, het gebruik van holte-kerncontact door, en andere methoden.
Eén scharnier
1. Door de taaiheid van PP-materiaal te gebruiken, kan het scharnier zo worden ontworpen dat het in het product wordt geïntegreerd.
2. De grootte van de folie die als scharnier wordt gebruikt, moet minder dan 0,5 mm zijn en moet gelijkmatig worden gehouden.
3. Bij het spuitgieten van een filmscharnier mag de aanspuiting slechts aan één kant van het scharnier worden geplaatst.
Inzetstukken
1. Inzetstukken in spuitgietproducten kunnen de plaatselijke sterkte, hardheid en maatnauwkeurigheid verhogen en kleine schroefgaten (assen) maken om aan verschillende speciale behoeften te voldoen. Tegelijkertijd zullen de kosten van het product toenemen.
2. Inzetstukken zijn meestal van koper, maar kunnen ook van andere metalen of kunststof zijn.
3. Het deel van het inzetstuk in het ingebedde plastic moet ontworpen zijn om de rotatie en anti-uittrekstructuur tegen te houden. Zoals: karteling, gaten, buiging, afvlakking, schouders, enz.
4. Ingebedde delen rond het plastic moeten goed worden verdikt om spanningsscheuren in plastic onderdelen te voorkomen.
5. Houd bij het ontwerpen van een inzetstuk volledig rekening met de positionering ervan in de spuitgietmatrijs, bijvoorbeeld met een gat, pen of magneet.
Markering
De productidentificatie wordt over het algemeen aangebracht op het vlakkere binnenoppervlak van het product en in de vorm van een projectie, en de identificatie wordt aangebracht op het oppervlak waar de normale richting en de malopeningsrichtingsliniaal consistent kunnen zijn, wat spanningen kan voorkomen.
De precisie van spuitgietonderdelen
Door de ongelijkmatige en onzekere krimp tijdens het spuitgieten is de nauwkeurigheid van spuitgietonderdelen aanzienlijk lager dan die van metalen onderdelen. De maattoleranties voor mechanische onderdelen kunnen daarom niet zonder meer worden toegepast; kies passende tolerantie-eisen volgens de geldende norm.
China gaf ook in 1993 GB/T14486-93 “de techniekplastieken vormden plastic de tolerantie van de delengrootte” vrij, kan de ontwerper op de gebruikte plastic grondstoffen en de vereisten van het gebruik van de delen, volgens de bepalingen van de norm worden gebaseerd om de groottetolerantie van de delen te bepalen.
Tegelijkertijd, volgens de uitgebreide kracht van de fabriek, de nauwkeurigheid van het ontwerp van de peer-producten om de nauwkeurigheid van geschikte ontwerptoleranties te bepalen.
De vervorming van spuitgegoten onderdelen
Vergroot de stijfheid van de constructie van spuitgietproducten om vervorming te beperken. Vermijd waar mogelijk vlakke constructies en pas geschikte flenzen, holle en bolle structuren en verstevigingsribben toe.
Gesp positie
1. Het gespbeetapparaat is ontworpen om meerdere gespbeetjes tegelijkertijd te delen, zodat het algemene apparaat niet niet zal kunnen werken door schade aan individuele gespbeetjes, waardoor de levensduur wordt verlengd, en vervolgens meer ko filter plus afgeronde hoeken om de sterkte te verhogen.
2. Het is de tolerantie-eisen van de relevante grootte van de gesp is zeer streng, te veel gesp positie is gemakkelijk om een gesp schade te vormen;
Bij te weinig klikverbindingen is de montagepositie daarentegen moeilijk te beheersen en kan de verbinding te los worden. De oplossing is om in het ontwerp ruimte te reserveren zodat eenvoudig materiaal aan de spuitgietmatrijs kan worden toegevoegd.
Lassen (hete plaat lassen, ultrasoon lassen, trillingslassen)
1. Het gebruik van lassen kan de sterkte van de verbinding verbeteren.
2. Het gebruik van lassen kan het productontwerp vereenvoudigen.
Redelijke overweging van de tegenstrijdigheid tussen het proces en de productprestaties
1. Het ontwerp van spuitgietproducten moet rekening houden met de tegenstelling tussen productuiterlijk, prestaties en technologie. Soms offeren deel van het proces, kan een goede verschijning of prestaties te krijgen.
2. Wanneer het structurele ontwerp echt niet kan voorkomen spuitgieten gebreken, voor zover mogelijk om de gebreken zich voordoen in de verborgen delen van het product.
De relatie tussen de diameter van de schroefkolomopening en zelftappende schroeven
Zelftappende schroeven Diameter schroefgat kolom
M2 1.7 mm
M2.3 2.0 mm
M2.6, 2.2 mm
M3-schroefdraad, 2.5mm
Ontwerpprincipes van BOSS
1. De pijler mag niet alleen worden gebruikt, maar moet zoveel mogelijk worden verbonden met de buitenwand of samen met de wapening worden gebruikt om de pijler te versterken en het rubber soepeler te laten stromen.
2. De pijlerhoogte is over het algemeen niet meer dan tweeënhalf keer de diameter van de pijler. Want een te hoge pijler leidt tot luchtinsluiting bij het gieten van kunststof onderdelen (een te lange lengte veroorzaakt luchtgaten, schroeien, ondervulling, enz.)
3. Als de hoogte van de pijler groter is dan tweeënhalf keer de diameter van de pijler, vooral als de pijler van de buitenmuur af staat, is de manier om de pijler te versterken het gebruik van wapeningsstaven.
4. De vorm van BOSS is voornamelijk rond, andere vormen zijn niet gemakkelijk te verwerken.
5. De positie van de BOSS mag niet te dicht bij de hoek of de buitenwand zijn, maar moet op afstand van de buitenwand van het product worden gehouden.
6. Rondom de BOSS kan een deel van de vleesdikte worden verwijderd (d.w.z. open krater) om krimp te voorkomen.
7. BOSS kieshoek: meestal 0,5 ° buiten, 0,5 °, of 1 binnen.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgietmatrijzen voor een uitgebreid overzicht.
