Соединенные Штаты считают, что “индустрия пресс-форм является краеугольным камнем промышленности Соединенных Штатов”; Германия считает, что это “ключевая отрасль” во всех отраслях промышленности; Японская ассоциация пресс-форм также считает, что “пресс-формы способствуют социальному процветанию и богатству державы”, но также “секрет всего промышленного развития”, является “в богатое общество движущей силой”.
Направление раскрытия пресс-формы и линия раздела
Каждое изделие, изготовленное методом литья под давлением, должно быть спроектировано с определением направления раскрытия формы и линии разъёма, чтобы обеспечить максимальное сокращение механизма выдвижных слайдеров и исключить влияние линии разъёма на внешний вид.
1. После определения направления раскрытия формы такие элементы конструкции изделия, как рёбра жёсткости, зажимы и выступы, должны быть спроектированы по возможности в соответствии с направлением раскрытия формы, чтобы избежать извлечения сердечника, уменьшить линию разъёма и продлить срок службы литьевой формы.
2. После определения направления раскрытия формы можно выбрать соответствующие линии разделения, чтобы избежать обратного смятия в направлении раскрытия формы и улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики.
Наклон выпуска формы
1. Соответствующий наклон формы позволяет избежать вытягивания волос (вытягивания цветов). Гладкая поверхность формы должна иметь наклон ≥ 0,5 градуса, мелкозернистая поверхность (поверхность песка) - более 1 градуса, крупнозернистая поверхность - более 1,5 градуса.
2. Соответствующий наклон формы позволяет избежать повреждений верхней части изделия, таких как побеление верхней части, деформация верхней части или поломка верхней части.
3. При проектировании изделия с глубокой полостью уклон наружной поверхности по возможности должен быть больше уклона внутренней. Это предотвращает отклонение сердечника при литье под давлением, обеспечивает равномерную толщину стенки и необходимую прочность материала у открытой части изделия.
Толщина стенки изделия
1. Для всех видов пластика существует определенный диапазон толщины стенки, обычно 0.5 ~ 4mm. Если толщина превышает 4mm, охлаждение становится чрезмерно длительным, что приводит к усадке и другим проблемам; следует рассмотреть изменение конструкции изделия.
2. Неравномерная толщина стенок приводит к усадке поверхности.
3. Неравномерная толщина стенок приведет к появлению воздушных отверстий и следов плавления.
Арматура
1. Разумное применение арматуры может повысить жесткость изделия и уменьшить деформацию.
2. Толщина арматуры должна быть ≤ (0,5 ~ 0,7) T толщины стенки изделия, иначе произойдет усадка поверхности.
3. Односторонний наклон арматуры должен быть более 1,5°, чтобы избежать травмирования верха.
Скругленные углы
1. Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжения в изделии, что приведет к его растрескиванию.
2. Слишком малый угол закругления может привести к концентрации напряжений в полости пресс-формы, что приведет к растрескиванию полости.
3. Установка разумных скруглений также может улучшить обработку литьевой формы, например, полость может быть непосредственно фрезерована R-фрезой, что позволяет избежать неэффективной электрообработки.
4. Различные закругленные углы могут вызвать смещение линии пробора, поэтому для выбора различных закругленных или четких углов следует руководствоваться реальной ситуацией.
Отверстие
1. Форма отверстия должна быть как можно более простой, обычно берут круглую.
2. Осевое направление отверстия и направление открытия пресс-формы позволяют избежать извлечения сердечника.
3. Когда отношение длины отверстия к диаметру превышает 2, следует установить угол уклона для извлечения из литьевой формы. В этом случае диаметр отверстия должен рассчитываться по размеру наименьшего диаметра (максимальный материальный размер).
4. Отношение длины слепого отверстия к его диаметру обычно не превышает 4. Противооткатный штифтопробивной загиб.
5. Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше, чем размер отверстия.
Стержень пресс-формы для литья под давлением, механизм ползуна и предотвращение
1. Если пластиковая деталь не может плавно высвобождаться в соответствии с направлением открытия пресс-формы, необходимо разработать механизм ползуна для извлечения сердцевины.
Ползун механизма вытягивания сердечника может формировать сложную структуру изделия, но он легко вызывает такие дефекты, как линия сшивания и усадка, а также увеличивает стоимость пресс-формы и сокращает срок ее службы.
2. При проектировании изделий для литья под давлением, если нет особых требований, следует по возможности избегать структур с выдвижными сердечниками. Например, направление оси отверстия и рёбер жёсткости должно совпадать с направлением раскрытия формы, используя методы сквозного касания полости и сердечника и другие способы.
Одна петля
1. Используя прочность материала PP, петля может быть разработана так, чтобы быть интегрированной с продуктом.
2. Размер пленки, используемой в качестве петли, должен быть менее 0,5 мм, и он должен быть ровным.
3. При литье под давлением цельной петли литник можно располагать только с одной стороны петли.
Вставки
1. Вставки в изделиях литья под давлением позволяют повысить местную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия (валы) для удовлетворения различных специальных потребностей. В то же время это увеличивает стоимость изделия.
2. Вставки обычно медные, но могут быть и из других металлов или пластика.
3. Часть вставки во встроенном пластике должна быть предназначена для остановки вращения и противовыталкивающей структуры. Например: накатка, отверстия, изгиб, сплющивание, плечи и т.д.
4. Для предотвращения растрескивания пластмассовых деталей вокруг них необходимо придать им необходимую толщину.
5. При проектировании вставки необходимо полностью продумать её фиксацию в пресс-форме (отверстием, штифтом или магнитом).
Маркировка
Идентификация изделия обычно устанавливается на более плоской внутренней поверхности изделия и имеет форму выступа, а идентификация устанавливается на лицевой стороне, где направление нормали и линейка направления раскрытия формы могут совпадать, что позволяет избежать деформаций.
Точность деталей, изготовленных методом литья под давлением
Из-за неравномерной и непредсказуемой усадки при литье под давлением точность отлитых деталей значительно ниже, чем металлических. Поэтому к ним нельзя напрямую применять размерные допуски механических деталей: надлежащие требования к допускам следует выбирать по соответствующему стандарту.
Китай также выпустил в 1993 году GB/T14486-93 “инженерные пластмассы формованных пластиковых деталей допуск размера”, дизайнер может быть основан на пластиковых сырья, используемого и требования использования деталей, в соответствии с положениями стандарта, чтобы определить допуск размера деталей.
В то же время, в соответствии со всесторонней силой завода, точность конструкции однотипных изделий для определения точности подходящих допусков конструкции.
Деформация деталей, изготовленных методом литья под давлением
Чтобы уменьшить деформацию изделий, получаемых литьём под давлением, повысьте жёсткость их конструкции. По возможности избегайте плоских форм, предусматривайте подходящие фланцы, выпуклые и вогнутые элементы, а также рационально расположенные рёбра жёсткости.
Положение пряжки
1. Устройство пряжки предназначено для одновременного использования нескольких пряжек, так что общее устройство не сможет работать из-за повреждения отдельных пряжек, что увеличивает срок его службы, а также более ко-фильтр плюс закругленные углы для увеличения прочности.
2. Требования к допуску соответствующего размера пряжки очень строгие, слишком большое количество пряжек может привести к повреждению пряжки;
С другой стороны, при слишком малом числе защёлок трудно контролировать положение при сборке, а соединение может оказаться слишком свободным. Решение — заранее предусмотреть в пресс-форме участок, где при доработке можно легко добавить материал.
Сварка (сварка горячими пластинами, ультразвуковая сварка, вибрационная сварка)
1. Использование сварки позволяет повысить прочность соединения.
2. Использование сварки позволяет упростить конструкцию изделия.
Разумное рассмотрение противоречия между процессом и производительностью продукта
1. При проектировании изделий для литья под давлением необходимо учитывать противоречие между внешним видом изделия, его эксплуатационными характеристиками и технологией. Иногда жертвуя частью процесса, можно получить хороший внешний вид или производительность.
2. Когда структурный дизайн действительно не может избежать дефектов литья под давлением, насколько это возможно, позвольте дефектам возникнуть в скрытых частях изделия.
Соотношение между диаметром отверстия винтовой колонны и самонарезающими винтами
Саморезы Диаметр отверстия в винтовой колонне
M2 1,7 мм
M2.3 2.0 мм
M2.6 2.2 мм
M3 2,5 мм
Принципы проектирования BOSS
1. Столб не должен использоваться один, насколько это возможно, он должен быть соединен с внешней стенкой или использоваться вместе с арматурой, насколько это возможно, цель состоит в том, чтобы укрепить столб и сделать поток резины более плавным.
2. Высота столба обычно не более чем в два с половиной раза превышает диаметр столба. Потому что слишком высокая стойка приведет к задержке воздуха при формовке пластиковых деталей (слишком большая длина приведет к образованию воздушных отверстий, задирам, недоливу и т. д.).
3. Если высота столба превышает в два с половиной раза диаметр столба, особенно столба, удаленного от внешней стены, способом укрепления столба является использование арматуры.
4. Форма BOSS в основном круглая, другие формы нелегко обрабатывать.
5. Расположение BOSS не должно быть слишком близко к углу или внешней стенке, но должно быть на расстоянии от внешней стенки изделия.
6. Вокруг BOSS можно удалить часть толщины плоти (т.е. открытый кратер) для предотвращения усадочного провисания.
7. Угол набора BOSS: обычно 0,5 ° снаружи, 0,5 ° или 1 внутри.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Полный обзор см. в нашем Полном руководстве по пресс-формам.
