Die Vereinigten Staaten Industrie, dass “Schimmel-Industrie ist der Eckpfeiler der Industrie der Vereinigten Staaten”; Deutschland ist, dass es die “Schlüsselindustrie” in allen Branchen; Japan Mold Association glaubt auch, dass “Schimmel ist die Förderung der sozialen Wohlstand und Reichtum der Macht ”, sondern auch “das Geheimnis der gesamten industriellen Entwicklung”, ist “in die reiche Gesellschaft der treibenden Kraft”.
Öffnungsrichtung der Form und Trennebene
Richtlinien für den Spritzgussformendesign | ZetarMold
1. Nach Festlegung der Werkzeugöffnungsrichtung sollten Produktstrukturen wie Verstärkungen, Clips und Vorsprünge möglichst mit dieser Richtung übereinstimmen, um Kernzüge zu vermeiden, die Trennlinie zu reduzieren und die Lebensdauer der Spritzgießform zu verlängern.
2. Nachdem die Öffnungsrichtung der Form bestimmt wurde, können geeignete Trennlinien ausgewählt werden, um das Auftreten von Rückwärtsknicken in der Öffnungsrichtung der Form zu vermeiden und das Aussehen und die Leistung zu verbessern.
Die Neigung der Entformung
1. Die entsprechende Freigabesteigung kann vermeiden, dass das Produkt die Haare zieht (Blumen ziehen). Glatte Oberfläche der Form Neigung sollte ≥ 0,5 Grad, feines Korn (Sandoberfläche) Oberfläche ist größer als 1 Grad, grobkörnige Oberfläche ist größer als 1,5 Grad.
2. Die angemessene Neigung der Formfreigabe kann Verletzungen der Produktoberseite, wie z. B. weiße Oberseite, Verformung der Oberseite oder Bruch der Oberseite, vermeiden.
3. Bei der Konstruktion eines Produkts mit tiefer Kavität sollte die Neigung der Außenfläche möglichst größer sein als die der Innenfläche. Dadurch wird verhindert, dass der Formkern beim Spritzgießen ausweicht; zugleich werden eine gleichmäßige Wanddicke und eine ausreichende Materialfestigkeit im Bereich der Produktöffnungen gewährleistet.
Die Wandstärke des Produkts
1. Alle Kunststoffe haben einen bestimmten Wanddickenbereich, in der Regel 0.5 ~ 4mm. Überschreitet die Wanddicke 4mm, führt dies zu übermäßiger Kühlzeit, Schwindung und weiteren Problemen; dann sollte die Produktstruktur geändert werden.
2. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer Schrumpfung der Oberfläche.
3. Ungleiche Wandstärken führen zu Luftlöchern und Schmelzspuren.
Die Verstärkung
1. Die sinnvolle Anwendung der Verstärkung kann die Produktsteifigkeit erhöhen und die Verformung verringern.
2. Die Dicke der Bewehrung muss ≤ (0,5 ~ 0,7) T Produktwanddicke sein, oder verursachen Oberflächenschrumpfung.
3. Die einseitige Neigung der Bewehrung sollte größer als 1,5° sein, um Verletzungen von oben zu vermeiden.
Abgerundete Ecken
1. Abgerundete Ecken sind zu klein kann das Produkt Spannungskonzentration verursachen, was zu Produkt Rissbildung.
2. Der abgerundete Winkel ist zu klein kann dazu führen, dass die Form Hohlraum Spannungskonzentration, was zu Hohlraum Rissbildung.
3. Angemessen abgerundete Ecken können auch die Bearbeitung des Spritzgießwerkzeugs verbessern: Die Kavität lässt sich direkt mit einem R-Fräser bearbeiten, und ineffiziente Funkenerosion wird vermieden.
4. Verschiedene abgerundete Ecken können die Bewegung der Trennlinie verursachen, und sollte mit der tatsächlichen Situation kombiniert werden, um verschiedene abgerundete Ecken oder klare Ecken zu wählen.
Loch
1. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, in der Regel nehmen Sie die Runde.
2. Die axiale Richtung des Lochs und der Form Öffnungsrichtung, kann Kern Extraktion zu vermeiden.
3. Wenn das Verhältnis von Lochlänge zu Lochdurchmesser größer als 2 ist, muss eine Entformungsschräge vorgesehen werden. Der Lochdurchmesser ist dabei anhand des kleinen Durchmessers (Höchstmaß des Materials) zu berechnen.
4. Das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser des Sacklochs übersteigt im Allgemeinen nicht 4.
5. Der Abstand zwischen dem Loch und dem Rand des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Größe der Öffnung.
Der Spritzgussformkern, der Schiebermechanismus und die Vermeidung
1. Wenn das Kunststoffteil nicht reibungslos entsprechend der Öffnungsrichtung der Form freigegeben werden kann, sollte der Kernentnahme-Schiebermechanismus entworfen werden.
Der Kernziehmechanismus kann komplexe Produktstrukturen formen, aber er verursacht leicht Defekte wie Nähte und Schrumpfung, erhöht die Werkzeugkosten und verkürzt die Lebensdauer der Form.
2. Bei der Konstruktion von Spritzgussprodukten sollte, sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, eine Kernzugstruktur möglichst vermieden werden. Beispielsweise können Lochachsen und Rippenrichtung in Werkzeugöffnungsrichtung ausgerichtet sowie Durchbrüche durch Berührung von Kavität und Kern und andere Methoden eingesetzt werden.
Ein Scharnier
1. Durch die Zähigkeit des PP-Materials kann das Scharnier so gestaltet werden, dass es in das Produkt integriert werden kann.
2. Die Größe der als Scharnier verwendeten Folie sollte weniger als 0,5 mm betragen und gleichmäßig gehalten werden.
3. Beim Spritzgießen eines einteiligen Scharniers darf der Anschnitt nur auf einer Seite des Scharniers angeordnet werden.
Einsätze
1. Einsätze in Spritzgießprodukten können die lokale Festigkeit, Härte und Maßgenauigkeit erhöhen und kleine Gewindelöcher (Wellen) setzen, um verschiedene spezielle Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig werden die Kosten für das Produkt zu erhöhen.
2. Die Einsätze bestehen im Allgemeinen aus Kupfer, können aber auch aus anderen Metallen oder Kunststoffteilen bestehen.
3. Der Teil des Einsatzes im eingebetteten Kunststoff sollte so gestaltet sein, dass er die Rotation und die Anti-Pull-Out-Struktur stoppt. Wie zum Beispiel: Rändelung, Löcher, Biegung, Abflachung, Schultern, etc.
4. Eingebettete Teile um den Kunststoff herum sollten ordnungsgemäß verdickt werden, um Spannungsrisse an Kunststoffteilen zu verhindern.
5. Bei der Konstruktion des Einlegeteils muss dessen Positionierung in der Spritzgussform vollständig berücksichtigt werden, etwa durch Bohrung, Stift oder Magnet.
Kennzeichnung
Die Produktkennzeichnung ist im Allgemeinen an der flacheren Innenseite des Produkts und in Form eines Vorsprungs angebracht, und die Kennzeichnung ist an der Seite angebracht, an der die Normalrichtung und das Lineal für die Formöffnung übereinstimmen können, wodurch Spannungen vermieden werden können.
Die Präzision von Spritzgussteilen
Wegen der ungleichmäßigen und schwer vorhersehbaren Schwindung beim Spritzgießen ist die Genauigkeit von Spritzgussteilen deutlich geringer als die von Metallteilen. Die Maßtoleranzen mechanischer Teile können daher nicht einfach übernommen werden; stattdessen sind normgerechte, geeignete Toleranzanforderungen zu wählen.
China auch im Jahr 1993 GB/T14486-93 “technische Kunststoffe geformt Kunststoffteile Größentoleranz”, kann der Designer auf der Grundlage der Kunststoff-Rohstoffe verwendet werden und die Anforderungen der Verwendung der Teile, nach den Bestimmungen der Norm, um die Größe Toleranz der Teile zu bestimmen.
In der gleichen Zeit, nach der umfassenden Stärke der Fabrik, die Design-Genauigkeit der Peer-Produkte, um die Genauigkeit der geeigneten Design-Toleranzen zu bestimmen.
Die Verformung von Spritzgussteilen
Erhöhen Sie die strukturelle Steifigkeit von Spritzgussprodukten, um Verformungen zu reduzieren. Vermeiden Sie möglichst ebene Strukturen, sehen Sie geeignete Flansche sowie konkave und konvexe Strukturen vor und dimensionieren Sie die Verstärkungsrippen zweckmäßig.
Position der Schnalle
1. Die Schnalle Bit Gerät ist so konzipiert, mehrere Schnalle Bits zur gleichen Zeit zu teilen, so dass das gesamte Gerät nicht in der Lage sein, wegen der Beschädigung der einzelnen Schnalle Bits zu arbeiten, wodurch seine Lebensdauer zu erhöhen, und dann mehr ko Filter plus abgerundete Ecken, um die Stärke zu erhöhen.
2. Es ist die Toleranzanforderungen der entsprechenden Größe der Schnalle ist sehr streng, zu viele Schnalle Position ist leicht zu einer Schnalle Schaden bilden;
Umgekehrt lässt sich bei zu wenigen Raststellen die Montageposition nur schwer kontrollieren, und die Verbindung kann zu locker ausfallen. Als Lösung sollte an der Spritzgussform ein leicht änderbarer Bereich vorgesehen werden, in dem bei Bedarf Material ergänzt werden kann.
Schweißen (Heizelementschweißen, Ultraschallschweißen, Vibrationsschweißen)
1. Die Verwendung von Schweißen, kann die Festigkeit der Verbindung zu verbessern.
2. Die Verwendung von Schweißen, können Produkt-Design zu vereinfachen.
Angemessene Berücksichtigung des Widerspruchs zwischen der Prozess- und der Produktleistung
1. Das Design von Spritzgießprodukten muss den Widerspruch zwischen Produktaussehen, Leistung und Technologie berücksichtigen. Manchmal opfern Teil des Prozesses, kann ein gutes Aussehen oder Leistung zu erhalten.
2. Wenn die strukturelle Gestaltung wirklich nicht vermeiden können, Spritzgießen Mängel, so weit wie möglich zu lassen, die Mängel in den versteckten Teilen des Produkts auftreten.
Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Schraubensäulenöffnung und selbstschneidenden Schrauben
Selbstschneidende Schrauben Schraubensäule Lochdurchmesser
M2 1,7 mm
M2.3, 2.0mm
M2.6 mit 2.2mm
M3 2,5 mm
Gestaltungsprinzipien von BOSS
1. Die Säule sollte möglichst nicht allein verwendet werden, sondern möglichst mit der Außenwand verbunden oder zusammen mit der Verstärkung verwendet werden, um die Säule zu verstärken und den Gummifluss zu verbessern.
2. Die Höhe der Säule beträgt im Allgemeinen nicht mehr als das Zweieinhalbfache des Durchmessers der Säule. Denn eine zu hohe Säule führt zu Lufteinschlüssen beim Formen von Kunststoffteilen (eine zu große Länge führt zu Luftlöchern, Verbrennungen, Unterfüllung usw.).
3. Wenn die Höhe des Pfeilers das Zweieinhalbfache seines Durchmessers übersteigt, insbesondere wenn der Pfeiler von der Außenwand abgewandt ist, besteht die Möglichkeit, den Pfeiler durch Bewehrungsstäbe zu verstärken.
4. Die Form von BOSS ist hauptsächlich rund, andere Formen sind nicht einfach zu verarbeiten.
5. Die Position des BOSS sollte nicht zu nahe an der Ecke oder der Außenwand sein, sondern einen gewissen Abstand zur Außenwand des Produkts haben.
6. Rund um den BOSS kann ein Teil der Fleischdicke (d.h. ein offener Krater) entfernt werden, um Schrumpfungserscheinungen zu vermeiden.
7. BOSS Wählwinkel: in der Regel 0,5 ° außen, 0,5 °, oder 1 innen.
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