Maßkontrolle von Spritzgussteilen vom Entwurf der Form bis zum Endprodukt

With the rapid development of the Spritzgussform industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.

Die breite Anwendung von CAD, CAM und CAE hat unserer Technologie zur Kontrolle der geometrischen Abmessungen von Formen und Formprodukten neue Möglichkeiten eröffnet.

Da die Marktnachfrage nach Spritzgießformen Die Anforderungen an Formen und Schimmelpilzprodukte sind sehr unterschiedlich, es gibt viele verschiedene Arten von Formen und Schimmelpilzprodukten, und sie sind sehr variabel und anspruchsvoll in Form, Größe, Material und Struktur, was uns viele Probleme und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Formen und Produkten bereitet.

Wie man die Geometrie von Formen und Produkten effektiv kontrolliert, ist ebenfalls sehr intuitiv zu verstehen. Für verschiedene Arten von Formen und Produkten gibt es unterschiedliche Kontrolltechniken und -methoden.

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects.

Die Kontrolle der Formgestaltung  

1. Zuallererst sollten wir die technischen Anforderungen der Benutzer in vielerlei Hinsicht verstehen, z. B. die Struktur der Form, das Material, die Härte und die Präzision, einschließlich der Frage, ob die Schrumpfungsrate des geformten Kunststoffs korrekt ist, ob die 3D-Größe des Produkts vollständig ist und ob die Verarbeitungsanalyse angemessen ist.  

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  

3. Vereinfachen Sie das Verarbeitungsverfahren der Form so weit wie möglich, ohne die Funktion und den Modellbau der spritzgegossenen Produkte zu beeinträchtigen.  

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  

5. Ob die Methode des Aufschiebens und Auffüllens geeignet ist, unter Verwendung der Schubstange, der Entladeplatte, des Aufschiebe- und Auffüllgehäuses oder anderer Methoden, ob die Position der Schubstange und der Entladeplatte geeignet ist. 

6. Ob die Verwendung der Seite Kern Extraktion Mechanismus ist angemessen, flexibel, und zuverlässige Aktion, sollte es keine Verklemmung Phänomen sein. 

7. Welche Art der Temperaturregelung ist für Kunststoffprodukte am besten geeignet, welche Struktur wird für die Zirkulation von Temperieröl, Temperierwasser und Kühlmittel verwendet, und sind Größe, Menge und Position der Kühlmittelöffnungen angemessen?  

8. Die Form des Angusses, die Größe des Zuführkanals und des Einlasses sowie die Frage, ob Lage und Größe des Angusses angemessen sind. 

9. Die Auswirkungen der Wärmebehandlung Verformung der verschiedenen Module und Formkerne und die Angemessenheit der Wahl der Normteile.  

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  

Unter diesen Aspekten der umfassenden Analyse der Zubereitung sollte die Anfangsphase der Produktteile streng kontrolliert werden.

Die Kontrolle der Prozessfertigung  

Obwohl in der Design-Phase für eine umfassende und vollständige Berücksichtigung und Vereinbarungen, in der tatsächlichen Produktion wird es eine Menge Probleme und Schwierigkeiten, sollten wir versuchen, mit der ursprünglichen Absicht des Entwurfs in der Produktion entsprechen, um die tatsächliche Verarbeitung effektiver, wirtschaftlicher und angemessener Mittel der Technologie zu finden.  

1. Wählen Sie die wirtschaftliche Anpassung der Werkzeugmaschinenausrüstung, für 2D- und 3D-Bearbeitungsprogramme.  

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. 

3. Hier erwähnt der British Plastics Council (BPF) den durch die Ursachen erzeugten Fehler der Formteilgröße und seinen Anteil an der Verteilung der Situation.  

A: Formenbau Fehler von etwa 1/3, B durch die Form Verschleiß Fehler 1/6 C ungleichmäßige Schrumpfung von Formteilen, die durch den Fehler von etwa 1/3, D geplanten Schrumpfung und die tatsächliche Schrumpfung Rate inkonsistente Fehler von etwa 1/6  

Gesamtfehler = A + B + C + D. Daraus ist ersichtlich, dass die Fertigungstoleranz der Form weniger als 1/3 der Größentoleranz des Formteils betragen sollte, da es sonst für die Form schwierig ist, die geometrische Größe des Formteils zu gewährleisten. 

Die übliche Produktionskontrolle  

Geometrieschwankungen nach dem Umformen von Kunststoffteilen sind ein häufiges Problem und ein häufig auftretendes Phänomen:

1. Die Materialtemperatur, Schimmel Temperaturkontrolle

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.

Allerdings ist die Kontrolle der Formtemperatur ist ein bisschen komplizierter, verschiedene Formteil Geometrie, Größe und einheitliche Wandstärke Verhältnis der verschiedenen Kühlsystem haben bestimmte Anforderungen, und Formtemperatur zu einem großen Teil die Kühlzeit.

Versuchen Sie daher, die Form auf einer zulässigen niedrigen Temperatur zu halten, um den Spritzgießzyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  

2. Einstellung und Kontrolle von Druck und Abgas

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.

Wenn es eine dicke Wand um den dünnwandigen Teil des Formteils gibt, ist die Formtemperatur zu niedrig, es kommt zu einer Unterfüllung, und die Formtemperatur ist zu hoch, dann kommt es zu Verbrennungen, in der Regel im Bereich der Verbrennung und zur gleichen Zeit gibt es Schmelzspuren, der Abgasschlitz wird oft ignoriert, in der Regel in einem kleinen Zustand.

Daher sollte die Tiefe der Entlüftungsschulter im Allgemeinen so tief wie möglich sein, solange keine Grate entstehen, und an der Rückseite der Schulter sollte ein größerer Entlüftungsschlitz vorhanden sein, damit das Gas nach dem Passieren der Schulter schnell aus der Form abgeleitet werden kann.

Wenn es eine besondere Notwendigkeit, einen Entlüftungsschlitz auf der oberen Leiste zu öffnen, ist der Grund der gleiche, man ist nicht zu erscheinen fliegenden Rand, der zweite ist das Gas aus schnell kann eine gute Wirkung auf die Linie zu spielen.  

3. Spritzgießgröße der zusätzlichen Kunststoffkontrolle

Einige Kunststoffteile aufgrund der Form und Größe der verschiedenen, nach der Entformung mit der Temperatur und den Verlust von Druck ändert, wird in verschiedenen Fällen der Verformung Verzug, etc. auftreten.

wenn einige Hilfsvorrichtungen in der Maschine eingestellt werden können Kunststoff-Spritzguss Teile aus der Form in rechtzeitige und schnelle Abhilfemaßnahmen, um natürlich gekühlt und verformt werden, um eine bessere Korrektur und Anpassung Wirkung zu erzielen.

Wenn wir ein strenges Management in der gesamten Spritzgießen Prozess wird die Größe der Spritzgussteile sehr ideal gesteuert.