Kontrola wymiarów części formowanych wtryskowo od projektu formy do końca produktu

Wraz z szybkim rozwojem forma wtryskowa przemysłu w ostatnich latach, jednocześnie zastosowanie nowych technologii i nowych procesów rozszerzyło się i posunęło naprzód, od tradycyjnego gromadzenia doświadczeń do zastosowania rozwoju oprogramowania nastąpiła zmiana jakościowa.

Szerokie zastosowanie CAD, CAM i CAE otworzyło nowe możliwości dla naszej technologii kontroli wymiarów geometrycznych form i produktów.

Ponieważ popyt rynkowy na formy wtryskowe Formy i produkty do form są bardzo zróżnicowane, istnieje wiele różnych rodzajów form i produktów do form, są one bardzo zmienne i wymagające pod względem kształtu, rozmiaru, materiału i struktury, co sprawia, że napotykamy wiele problemów i trudności w procesie produkcji form i produktów.

Sposób skutecznej kontroli geometrii form i produktów jest również bardzo intuicyjny. Dla różnych typów form i produktów istnieją różne techniki i metody kontroli.

Dziś jestem tu, aby porozmawiać o doświadczeniach w kontroli wymiarów formowania wyrobów wtryskowych. Mówiąc o produktach wtryskowych, trzeba mówić o formie wtryskowej. Ogólnie rzecz biorąc, zacznę od następujących aspektów.

Kontrola projektu formy  

1. Przede wszystkim powinniśmy w pełni zrozumieć wymagania techniczne użytkowników w wielu aspektach, takich jak struktura formy, materiał, twardość i precyzja, w tym, czy szybkość skurczu formowania tworzywa sztucznego jest prawidłowa, czy rozmiar 3D produktu jest kompletny i czy analiza przetwarzania jest rozsądna.  

2. Należy w pełni uwzględnić wygląd wtryskiwanych produktów, taki jak skurcz, ślady przepływu, kąt nachylenia formy, linia złączenia i pęknięcia.  

3. Maksymalne uproszczenie metody przetwarzania formy bez utrudniania funkcji i tworzenia wzorów produktów formowanych wtryskowo.  

4. Czy wybór płaszczyzny podziału jest odpowiedni, należy dokonać starannego wyboru dla obróbki formy, wyglądu formowanego i usuwania zadziorów z części wtryskowych.  

5. Czy metoda pchania i doładowywania jest odpowiednia, przy użyciu popychacza, płyty rozładowczej, obudowy pchającej i doładowującej lub w inny sposób, czy pozycja popychacza i płyty rozładowczej jest odpowiednia. 

6. Czy zastosowanie bocznego mechanizmu ekstrakcji rdzenia jest odpowiednie, elastyczne i niezawodne, nie powinno występować zjawisko zacinania. 

7. Jaki rodzaj metody kontroli temperatury jest bardziej odpowiedni dla produktów z tworzyw sztucznych, jaki system cyrkulacji struktury jest stosowany do kontroli temperatury oleju, wody kontrolującej temperaturę i chłodziwa oraz czy rozmiar, ilość i położenie otworów chłodziwa są odpowiednie?  

8. Kształt wlewu, rozmiar kanału zasilającego i wlotu oraz to, czy lokalizacja i rozmiar wlewu są odpowiednie. 

9. Wpływ odkształcenia w wyniku obróbki cieplnej różnych modułów i rdzeni form oraz zasadność wyboru części standardowych.  

10. Czy pojemność wtrysku, ciśnienie wtrysku i siła docisku wtryskarki są wystarczające, czy promień dyszy R, średnica tulei bramkowej itp. są dopasowane odpowiednio.  

Z tych aspektów kompleksowej analizy przygotowania, początkowy etap części produktu powinien być ściśle kontrolowany.

Kontrola procesu produkcji  

Chociaż na etapie projektowania kompleksowe i pełne rozważenie i ustalenia, w rzeczywistej produkcji będzie wiele problemów i trudności, powinniśmy starać się przestrzegać pierwotnego zamiaru projektu w produkcji, aby znaleźć rzeczywiste przetwarzanie bardziej efektywne, bardziej ekonomiczne i rozsądne środki technologii.  

1. Wybór ekonomicznej adaptacji wyposażenia obrabiarki dla programów obróbki 2D i 3D.  

2. Można również rozważyć odpowiednie oprzyrządowanie do przygotowań pomocniczych w produkcji, racjonalne użycie narzędzi, aby zapobiec odkształceniom elementów produktu, zapobiec wahaniom skurczu elementów produktu, zapobiec deformacji elementów produktu, poprawić dokładność wytwarzania formy wtryskowej, zmniejszyć błędy, zapobiec zmianom dokładności formy itp., czyli serii wymagań i rozwiązań procesu produkcyjnego. 

3. W tym miejscu należy wspomnieć o British Plastics Council (BPF) błędu rozmiaru części formowanej generowanego przez przyczyny i jego udział w rozkładzie sytuacji.  

A: błąd produkcji formy wynoszący około 1/3, B błąd zużycia formy wynoszący 1/6, C nierównomierny skurcz wyprasek spowodowany błędem wynoszącym około 1/3, D zaplanowany współczynnik skurczu i rzeczywisty współczynnik skurczu niezgodny z błędem wynoszącym około 1/6.  

Całkowity błąd = A + B + C + D, więc można zauważyć, że tolerancja produkcji formy powinna być mniejsza niż 1/3 tolerancji rozmiaru części formującej, w przeciwnym razie trudno jest zapewnić geometryczny rozmiar części formującej. 

Zwykła kontrola produkcji  

Wahania geometrii po formowaniu części z tworzyw sztucznych są powszechnym problemem i często występującym zjawiskiem:

1. Temperatura materiału, kontrola temperatury formy

Różne gatunki plastiku wymagają różnych temperatur. Słaba płynność materiału oraz użycie więcej niż dwóch rodzajów materiałów do wtrysku mieszanego powodują różne sytuacje. Przepływ materiału powinien być kontrolowany w najlepszym zakresie wartości płynności, co zazwyczaj jest łatwe do osiągnięcia.

Jednak kontrola temperatury formy jest nieco bardziej skomplikowana, różne geometrie części formującej, rozmiar i jednolity stosunek grubości ścianek różnych systemów chłodzenia mają pewne wymagania, a temperatura formy w dużym stopniu kontroluje czas chłodzenia.

Dlatego należy starać się utrzymywać formę w dopuszczalnie niskiej temperaturze, aby skrócić cykl formowania wtryskowego i poprawić wydajność produkcji.

Zmiany temperatury formy powodują zmianę współczynnika skurczu. Stabilna temperatura formy zapewnia stabilność dokładności wymiarowej, zapobiegając w ten sposób deformacji części wtryskowych, słabemu połyskowi, plamom chłodzenia i innym wadom, utrzymując właściwości fizyczne plastiku w optymalnym stanie. Oczywiście istnieje proces uruchamiania, szczególnie bardziej złożony w przypadku części formowanych w wielu gniazdach.  

2. Regulacja i kontrola ciśnienia i wydechu

Podczas uruchamiania formy należy określić odpowiednie dopasowanie ciśnienia wtrysku i siły docisku; powietrze w gnieździe formy i rdzeniu powstałe ze szczelin oraz gazy wytwarzane przez stopiony plastik muszą być usuwane przez szczeliny odpowietrzające na zewnątrz formy wtryskowej. Słabe odpowietrzanie spowoduje niedopełnienie, prowadząc do śladów złączeń lub przypaleń. Te trzy wady formowania czasami pojawiają się okresowo w tej samej części.

Gdy wokół cienkościennej części części formującej znajduje się gruba ściana, temperatura formy jest zbyt niska, nastąpi niedopełnienie, a temperatura formy jest zbyt wysoka, wówczas wystąpią oparzenia, zwykle w obszarze oparzenia, a jednocześnie pojawią się ślady fuzji, szczelina wylotowa jest często ignorowana, ogólnie w niewielkim stanie.

Dlatego też, ogólnie rzecz biorąc, o ile nie powstają zadziory, głębokość ramienia wylotowego powinna być jak największa, a z tyłu ramienia należy otworzyć większą szczelinę wentylacyjną, aby gaz mógł być szybko odprowadzany z formy po przejściu przez ramię.

Jeśli istnieje specjalna potrzeba otwarcia szczeliny wentylacyjnej na górnym pasku, powód jest ten sam, po pierwsze, aby nie pojawiła się latająca krawędź, po drugie, gaz szybko wydostaje się z linii, co może mieć dobry wpływ na linię.  

3. Rozmiar formowania wtryskowego dodatkowej kontroli plastiku

Niektóre części z tworzyw sztucznych ze względu na kształt i rozmiar, po wyjęciu z formy wraz ze zmianami temperatury i utraty ciśnienia, będą występować w różnych przypadkach odkształcenia, wypaczenia itp.

gdy niektóre dodatkowe oprzyrządowanie może być regulowane w formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych części z formy w odpowiednim czasie i szybkich środkach zaradczych, aby były naturalnie chłodzone i odkształcane w celu uzyskania lepszego efektu korekty i regulacji.

Jeśli zapewnimy ścisłe zarządzanie w całym formowanie wtryskowe Rozmiar części formowanych wtryskowo będzie bardzo idealnie kontrolowany.