Control dimensional de piezas moldeadas por inyección desde el diseño del molde hasta el producto final

Control dimensional de piezas moldeadas por inyección de | ZetarMold molde de inyección industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.

La amplia aplicación de CAD, CAM y CAE ha abierto una nueva vía para nuestra tecnología de control de dimensiones geométricas para moldes y productos de moldes.

Dado que la demanda de moldes de inyección y productos de moldes varía mucho, hay muchos tipos diferentes de moldes y productos de moldes, y son muy variables y exigentes en forma, tamaño, material y estructura, lo que hace que nos encontremos con muchos problemas y dificultades en el proceso de fabricación de productos de moldes y productos.

La forma de controlar eficazmente la geometría de moldes y productos también se nos presenta de forma muy intuitiva. Para diferentes tipos de moldes y productos, existen diferentes técnicas y métodos de control.

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects.

El control del diseño del molde  

1. En primer lugar, debemos comprender plenamente los requisitos técnicos de los usuarios en muchos aspectos como la estructura del molde, el material, la dureza y la precisión, incluyendo si la tasa de contracción del material plástico de moldeo es correcta, si el tamaño 3D del producto es completo y si el análisis de procesamiento es razonable.  

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  

3. Simplificar al máximo el método de procesamiento del molde sin obstaculizar la función y el patronaje de los productos moldeados por inyección.  

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  

5. Si el método de empuje y descarga es apropiado, utilizando la varilla de empuje, la placa de descarga, la carcasa de empuje y descarga u otras formas, si la posición de la varilla de empuje y la placa de descarga es apropiada. 

6. Si el uso del mecanismo de extracción del núcleo lateral es la acción adecuada, flexible y fiable, no debe haber ningún fenómeno de atasco. 

7. ¿Qué tipo de método de control de la temperatura es más adecuado para los productos de plástico, qué sistema de circulación de la estructura se utiliza para el aceite de control de la temperatura, el agua de control de la temperatura y el refrigerante, y si el tamaño, la cantidad y la posición de los orificios del refrigerante son adecuados?  

8. La forma del bebedero, el tamaño del canal de alimentación y la entrada, y si la ubicación y el tamaño del bebedero son adecuados. 

9. El efecto de la deformación por tratamiento térmico de diversos módulos y núcleos de molde y la idoneidad de la elección de piezas estándar.  

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  

A partir de estos aspectos del análisis exhaustivo de la preparación, se debe controlar estrictamente la fase inicial de las piezas del producto.

El control del proceso de fabricación  

Aunque en la etapa de diseño para una consideración global y completa y los arreglos, en la producción real habrá un montón de problemas y dificultades, debemos tratar de cumplir con la intención original del diseño en la producción, para encontrar el procesamiento real más eficaz, más económico y razonable de los medios de tecnología.  

1. Elegir la adaptación económica del equipamiento de la máquina herramienta, para programas de mecanizado 2D y 3D.  

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. 

3. Aquí se menciona el British Plastics Council (BPF) del error de tamaño de pieza de moldeo generado por las causas y su proporción de la distribución de la situación.  

A: error de fabricación del molde de aproximadamente 1/3, B por el error de desgaste del molde 1/6 C contracción desigual de las piezas moldeadas generada por el error de aproximadamente 1/3, D tasa de contracción programada y la tasa de contracción real error incoherente de aproximadamente 1/6  

Error total = A + B + C + D, por lo que se puede observar que la tolerancia de fabricación del molde debe ser inferior a 1/3 de la tolerancia de tamaño de la pieza conformada, de lo contrario es difícil que el molde garantice el tamaño geométrico de la pieza conformada. 

El control de producción habitual  

La fluctuación de la geometría tras el conformado de piezas de plástico es un problema común y es un fenómeno que se produce a menudo:

1. La temperatura del material, el control de la temperatura del molde

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.

Sin embargo, el control de la temperatura del molde es un poco más complicado, diferente geometría de la pieza de formación, el tamaño y la relación de espesor de pared uniforme del sistema de refrigeración diferentes tienen ciertos requisitos, y la temperatura del molde en gran medida controlar el tiempo de enfriamiento.

Por lo tanto, trate de mantener el molde a una temperatura baja admisible para ayudar a acortar el ciclo de moldeo por inyección y mejorar la eficiencia de la producción.

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  

2. Ajuste y control de la presión y el escape

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.

Cuando hay una pared gruesa alrededor de la parte de pared delgada de la pieza de conformación, la temperatura del molde es demasiado baja, habrá un llenado insuficiente, y la temperatura del molde es demasiado alta, entonces habrá quemaduras, por lo general en la zona de la quemadura y al mismo tiempo habrá marcas de fusión, la ranura de escape es a menudo ignorada, generalmente en un estado pequeño.

Por lo tanto, en general, mientras no se produzcan rebabas, la profundidad del hombro de escape debe ser lo más profunda posible, y debe abrirse una ranura de ventilación más grande en la parte posterior del hombro para que el gas pueda salir rápidamente del molde después de pasar por el hombro.

Si hay una necesidad especial para abrir una ranura de ventilación en la barra superior, la razón es la misma, una es no aparecer borde de vuelo, el segundo es el gas fuera rápidamente puede jugar un buen efecto en la línea.  

3. Tamaño de moldeo por inyección del control de plástico suplementario

Algunas piezas de plástico debido a la forma y tamaño de los diferentes, después de desmoldeo con la temperatura y la pérdida de cambios de presión, se producirá en diferentes casos de deformación alabeo, etc.

cuando algunos útiles auxiliares pueden ajustarse en el moldeo por inyección de plástico piezas fuera del molde en medidas correctivas oportunas y rápidas, para que se enfríen y deformen de forma natural y lograr un mejor efecto de corrección y ajuste.

Si garantizamos una gestión estricta en todo moldeo por inyección proceso, el tamaño de las piezas moldeadas por inyección será muy ideal control.