Controlo dimensional de peças moldadas por injeção, desde a conceção do molde até ao fim do produto

Controlo dimensional de peças moldadas por injeção da | ZetarMold molde de injeção industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.

A ampla aplicação de CAD, CAM e CAE abriu uma perspetiva para a nossa tecnologia de controlo de dimensões geométricas para moldes e produtos de moldes.

Uma vez que a procura no mercado de moldes de injeção Os moldes e produtos de moldes variam muito, existem muitos tipos diferentes de moldes e produtos de moldes, e são altamente variáveis e exigentes em termos de forma, tamanho, material e estrutura, o que nos faz encontrar muitos problemas e dificuldades no processo de fabrico de moldes e produtos.

A forma de controlar eficazmente a geometria dos moldes e produtos é também muito intuitiva. Para diferentes tipos de moldes e produtos, existem diferentes técnicas e métodos de controlo.

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects.

O controlo da conceção do molde  

1. Em primeiro lugar, devemos compreender plenamente os requisitos técnicos dos utilizadores em muitos aspectos, como a estrutura do molde, o material, a dureza e a precisão, incluindo se a taxa de encolhimento do material plástico de moldagem está correta, se o tamanho 3D do produto está completo e se a análise de processamento é razoável.  

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  

3. Simplificar o método de processamento do molde tanto quanto possível, sem prejudicar a função e a modelação dos produtos moldados por injeção.  

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  

5. Se o método de empurrar e de tampar é adequado, utilizando a haste de empurrar, a placa de descarga, o invólucro de empurrar e tampar, ou outras formas, se a posição da haste de empurrar e da placa de descarga é adequada. 

6. Se a utilização do mecanismo de extração do núcleo lateral é uma ação adequada, flexível e fiável, não deve haver qualquer fenómeno de encravamento. 

7. Que tipo de método de controlo da temperatura é mais adequado para os produtos de plástico, que sistema de circulação da estrutura é utilizado para o óleo de controlo da temperatura, a água de controlo da temperatura e o líquido de refrigeração, e se o tamanho, a quantidade e a posição dos orifícios do líquido de refrigeração são adequados?  

8. A forma do canal de alimentação, a dimensão do canal de alimentação e da entrada e se a localização e a dimensão do canal de alimentação são adequadas. 

9. O efeito da deformação por tratamento térmico de vários módulos e núcleos de moldes e a adequação da escolha de peças normalizadas.  

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  

A partir destes aspectos da análise global da preparação, a fase inicial das peças do produto deve ser rigorosamente controlada.

O controlo do processo de fabrico  

Embora na fase de conceção haja uma consideração e arranjos abrangentes e completos, na produção real haverá muitos problemas e dificuldades, devemos tentar cumprir a intenção original da conceção na produção, para encontrar o processamento real mais eficaz, mais económico e razoável meios de tecnologia.  

1. Escolher a adaptação económica do equipamento da máquina-ferramenta, para programas de maquinação 2D e 3D.  

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. 

3. o do Conselho Britânico dos Plásticos (BPF) do erro de dimensão da peça moldada gerado pelas causas e a sua proporção na distribuição da situação.  

A: erro de fabrico do molde de cerca de 1/3, B pelo erro de desgaste do molde 1/6 C retração desigual das peças moldadas gerada pelo erro de cerca de 1/3, D taxa de retração programada e a taxa de retração real erro inconsistente de cerca de 1/6  

Erro total = A + B + C + D, pelo que se pode constatar que a tolerância de fabrico do molde deve ser inferior a 1/3 da tolerância de tamanho da peça a formar, caso contrário é difícil para o molde assegurar o tamanho geométrico da peça a formar. 

O controlo de produção habitual  

A flutuação da geometria após a conformação de peças de plástico é um problema comum e é um fenómeno que ocorre frequentemente:

1. A temperatura do material, controlo da temperatura do molde

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.

No entanto, o controlo da temperatura do molde é um pouco mais complicado, a geometria, o tamanho e a relação de espessura de parede uniforme de diferentes sistemas de arrefecimento têm determinados requisitos, e a temperatura do molde controla em grande medida o tempo de arrefecimento.

Por conseguinte, tente manter o molde a uma temperatura baixa admissível para ajudar a encurtar o ciclo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção.

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  

2. Regulação e controlo da pressão e do escape

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.

Quando existe uma parede espessa à volta da parte de paredes finas da peça de formação, a temperatura do molde é demasiado baixa, haverá um enchimento insuficiente, e a temperatura do molde é demasiado alta, então haverá queimaduras, normalmente na área queimada e ao mesmo tempo haverá marcas de fusão, a ranhura de escape é frequentemente ignorada, geralmente num estado pequeno.

Portanto, em geral, desde que não sejam produzidas rebarbas, a profundidade do ombro de escape deve ser tão profunda quanto possível, e uma ranhura de ventilação maior deve ser aberta na parte de trás do ombro para que o gás possa ser rapidamente descarregado do molde depois de passar pelo ombro.

Se houver uma necessidade especial de abrir uma ranhura de ventilação na barra superior, a razão é a mesma, uma é não aparecer a borda voadora, a segunda é o gás sair rapidamente pode ter um bom efeito sobre a linha.  

3. Tamanho da moldagem por injeção do controlo suplementar de plástico

Algumas peças de plástico, devido à forma e ao tamanho diferentes, após a desmoldagem, com a temperatura e a perda de alterações de pressão, ocorrerão em diferentes casos de deformação, empenamento, etc.

quando alguns dispositivos auxiliares de fixação de ferramentas podem ser ajustados na moldagem por injeção de plástico peças fora do molde em medidas corretivas rápidas e atempadas, para serem naturalmente arrefecidas e deformadas, de modo a obter um melhor efeito de correção e ajustamento.

Se garantirmos uma gestão rigorosa de todo o moldagem por injeção o tamanho das peças moldadas por injeção será um controlo muito ideal.