A ampla aplicação de CAD, CAM e CAE abriu uma perspetiva para a nossa tecnologia de controlo de dimensões geométricas para moldes e produtos de moldes.
Como a demanda do mercado por moldes de injeção e produtos moldados varia muito, existem muitos tipos diferentes, com grandes variações e exigências quanto a formato, tamanho, material e estrutura. Isso nos faz enfrentar diversos problemas e dificuldades no processo de fabricação de moldes e produtos.
A forma de controlar eficazmente a geometria dos moldes e produtos é também muito intuitiva. Para diferentes tipos de moldes e produtos, existem diferentes técnicas e métodos de controlo.
Hoje vou falar sobre a experiência no controle dimensional da conformação de produtos por moldagem por injeção. Ao tratar de produtos moldados por injeção, é necessário falar sobre o molde de injeção. Em geral, parti dos seguintes aspectos.
O controlo do projeto do molde
1. Em primeiro lugar, devemos compreender plenamente os requisitos técnicos dos utilizadores em vários aspetos, como a estrutura do molde, o material, a dureza e a precisão, incluindo se a taxa de contração do material plástico de moldagem está correta, se as dimensões 3D do produto estão completas e se a análise do processamento é razoável.
2. Considerar plenamente o aspeto dos produtos moldados por injeção, como contração, marcas de fluxo, inclinação do molde, linha de soldadura e fissuras.
3. Simplifique tanto quanto possível o método de processamento do molde, sem prejudicar a função nem a modelação das peças moldadas por injeção.
4. Deve-se avaliar cuidadosamente se a escolha da superfície de partição é adequada para o processamento do molde, a aparência da moldagem e a rebarbação das peças moldadas por injeção.
5. Se o método de impulsão e elevação é adequado, recorrendo à haste de impulsão, à placa de extração, à manga de impulsão e elevação ou a outros meios, e se a posição da haste de impulsão e da placa de extração é adequada.
6. Verificar se a utilização do mecanismo de extração lateral do macho é adequada, flexível e fiável; não deve ocorrer qualquer bloqueio.
7. Que tipo de método de controlo de temperatura é mais adequado para produtos de plástico, que estrutura do sistema de circulação é utilizada para o óleo de controlo de temperatura, a água de controlo de temperatura e o fluido de refrigeração, e se o tamanho, a quantidade e a posição dos orifícios de refrigeração são adequados?
8. A forma do canal principal, o tamanho do canal de alimentação e da entrada, e a adequação da localização e do tamanho do canal principal.
9. O efeito da deformação por tratamento térmico dos vários módulos e machos do molde e a adequação da escolha de peças normalizadas.
10. Verifique se o volume de injeção, a pressão de injeção e a força de fecho da máquina de moldação por injeção são adequados, e se o R do bico, a abertura da bucha de injeção, etc. correspondem aos valores apropriados.
A partir destes aspectos da análise global da preparação, a fase inicial das peças do produto deve ser rigorosamente controlada.
O controlo do processo de fabrico
Embora na fase de conceção sejam ponderados e organizados todos os aspetos de forma abrangente, na produção real surgirão muitos problemas e dificuldades. Devemos procurar respeitar a intenção original do projeto durante a produção e encontrar métodos tecnológicos de processamento efetivo que sejam mais eficientes, económicos e razoáveis.
1. Escolha a adaptação económica do equipamento de máquina-ferramenta para programas de maquinação 2D e 3D.
2. Podem também considerar-se dispositivos de fixação adequados para os preparativos auxiliares da produção e a utilização racional de ferramentas, para evitar a deformação das peças, as variações de contração e alterações na precisão do molde, melhorar a precisão do fabrico do molde de injeção e reduzir os erros, entre outros requisitos e soluções do processo de produção.
3. Aqui são mencionadas as causas do erro dimensional das peças moldadas e a respetiva proporção na distribuição, segundo o British Plastics Council (BPF).
A: erro de fabrico do molde de cerca de 1/3, B: erro devido ao desgaste do molde de 1/6, C: erro de cerca de 1/3 gerado pela retração irregular das peças moldadas, D: erro de cerca de 1/6 devido à diferença entre a taxa de retração prevista e a taxa de retração real
Erro total = A + B + C + D, pelo que se pode constatar que a tolerância de fabrico do molde deve ser inferior a 1/3 da tolerância de tamanho da peça a formar, caso contrário é difícil para o molde assegurar o tamanho geométrico da peça a formar.
O controlo habitual da produção
A flutuação da geometria após a conformação de peças de plástico é um problema comum e é um fenómeno que ocorre frequentemente:
1. A temperatura do material, controlo da temperatura do molde
Diferentes classes de plástico exigem temperaturas distintas; baixa fluidez e o uso de mais de dois tipos de materiais misturados na moldagem por injeção geram situações diferentes. O fluxo do plástico deve ser controlado na melhor faixa de fluidez, o que geralmente é fácil de fazer.
No entanto, o controlo da temperatura do molde é um pouco mais complicado, a geometria, o tamanho e a relação de espessura de parede uniforme de diferentes sistemas de arrefecimento têm determinados requisitos, e a temperatura do molde controla em grande medida o tempo de arrefecimento.
Por conseguinte, tente manter o molde a uma temperatura baixa admissível para ajudar a encurtar o ciclo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção.
Quando a temperatura do molde muda, a taxa de retração também muda. Quando a temperatura do molde permanece estável, a precisão dimensional também se mantém estável, evitando deformação das peças moldadas por injeção, baixo brilho, marcas de resfriamento e outros defeitos, para que as propriedades físicas do plástico permaneçam na melhor condição. Naturalmente, há um processo de ajuste, especialmente mais complexo em peças moldadas multicavidade.
2. Regulação e controlo da pressão e do escape
A combinação adequada de pressão de injeção e força de fechamento deve ser determinada durante o ajuste do molde. O ar presente na cavidade e no núcleo, formado pelas folgas, e o gás gerado pelo plástico fundido devem ser expulsos pela ranhura de ventilação para fora do molde de injeção. Uma ventilação deficiente causa preenchimento insuficiente, resultando em linhas de fusão ou queimaduras; esses três defeitos de moldagem às vezes aparecem de forma intermitente na mesma peça.
Quando existe uma parede espessa à volta da parte de paredes finas da peça de formação, a temperatura do molde é demasiado baixa, haverá um enchimento insuficiente, e a temperatura do molde é demasiado alta, então haverá queimaduras, normalmente na área queimada e ao mesmo tempo haverá marcas de fusão, a ranhura de escape é frequentemente ignorada, geralmente num estado pequeno.
Portanto, em geral, desde que não sejam produzidas rebarbas, a profundidade do ombro de escape deve ser tão profunda quanto possível, e uma ranhura de ventilação maior deve ser aberta na parte de trás do ombro para que o gás possa ser rapidamente descarregado do molde depois de passar pelo ombro.
Se houver uma necessidade especial de abrir uma ranhura de ventilação na barra superior, a razão é a mesma, uma é não aparecer a borda voadora, a segunda é o gás sair rapidamente pode ter um bom efeito sobre a linha.
3. Tamanho da moldagem por injeção do controlo suplementar de plástico
Algumas peças de plástico, devido à forma e ao tamanho diferentes, após a desmoldagem, com a temperatura e a perda de alterações de pressão, ocorrerão em diferentes casos de deformação, empenamento, etc.
Quando alguns dispositivos auxiliares podem ser ajustados, é possível aplicar medidas corretivas rápidas e oportunas às peças de moldagem por injeção de plástico após a desmoldagem, deixando-as esfriar e deformar naturalmente para obter um melhor efeito de correção e ajuste.
Se mantivermos uma gestão rigorosa durante todo o processo de moldagem por injeção, as dimensões das peças moldadas por injeção poderão ser controladas de forma ideal.
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