A indústria dos Estados Unidos considera que “a indústria de moldes é a pedra angular da indústria dos Estados Unidos”; a Alemanha considera que é a “indústria chave” em todas as indústrias; a Associação de Moldes do Japão também considera que “o molde é a promoção da prosperidade social e da riqueza do poder”, mas também “o segredo de todo o desenvolvimento industrial”, é “a sociedade rica da força motriz”.
Direção de abertura do molde e linha de separação
2. Ao projetar produtos de moldagem por injeção, se não houver requisitos especiais, tente evitar a estrutura de extração do núcleo. Por exemplo, o eixo do furo e a direção do tendão devem estar alinhados com a direção da abertura do molde, utilizando o núcleo da cavidade tocando através, entre outros métodos.
1. Depois de determinada a direção de abertura do molde, a estrutura do produto, como reforços, clipes e saliências, deve ser projetada, tanto quanto possível, de acordo com essa direção para evitar a extração de machos e reduzir a linha de partição, prolongando a vida útil do molde de injeção.
2. Após a determinação da direção de abertura do molde, podem ser selecionadas linhas de partição adequadas para evitar a existência de encurvadura para trás na direção de abertura do molde para melhorar o aspeto e o desempenho.
A inclinação do molde de libertação
1. A inclinação de libertação adequada pode evitar que o produto puxe o cabelo (puxando flores). A superfície lisa da inclinação do molde deve ser ≥ 0,5 graus, a superfície de grão fino (superfície de areia) é superior a 1 grau, a superfície de grão grosso é superior a 1,5 graus.
2. A inclinação adequada do molde de libertação pode evitar lesões na parte superior do produto, tais como a cor branca da parte superior, a deformação da parte superior ou a quebra da parte superior.
3. Em produtos com estrutura de cavidade profunda, o ângulo da superfície externa deve ser, tanto quanto possível, maior que o da superfície interna. Isso evita o desvio do macho durante a moldagem por injeção, permite obter uma espessura de parede uniforme e garante a resistência do material nas regiões abertas do produto.
A espessura da parede do produto
1. Todos os tipos de plástico têm um determinado intervalo de espessura de parede, geralmente 0.5 ~ 4mm; quando a espessura da parede excede 4mm, provoca um tempo de arrefecimento excessivo, resultando em contração e noutros problemas, pelo que se deve considerar a alteração da estrutura do produto.
2. Uma espessura de parede irregular provoca uma contração da superfície.
3. Uma espessura de parede irregular provocará orifícios de ar e marcas de fusão.
O reforço
1. A aplicação razoável de reforço pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação.
2. A espessura do reforço tem de ser ≤ (0,5 ~ 0,7) T da espessura da parede do produto, caso contrário, provoca retração da superfície.
3. A inclinação unilateral do reforço deve ser superior a 1,5 °, a fim de evitar lesões na parte superior.
Cantos arredondados
1. Os cantos arredondados demasiado pequenos podem provocar a concentração de tensões no produto, resultando na sua fissuração.
2. O ângulo arredondado demasiado pequeno pode provocar a concentração de tensões na cavidade do molde, levando à fissuração da cavidade.
3. Definir cantos arredondados razoáveis também melhora o processamento: a cavidade pode ser fresada diretamente com uma fresa R, evitando eletroerosão ineficiente.
4. Diferentes cantos arredondados podem causar o movimento da linha de separação e devem ser combinados com a situação real para escolher diferentes cantos arredondados ou cantos claros.
Buraco
1. A forma do buraco deve ser o mais simples possível, geralmente em forma redonda.
2. A direção axial do furo e a direção de abertura do molde podem evitar a extração do núcleo.
3. Quando a relação comprimento-diâmetro do furo for maior que 2, deve-se definir uma inclinação de desmoldagem no molde de injeção. Nesse caso, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com a dimensão do diâmetro menor (dimensão máxima de material).
4. A relação comprimento-diâmetro do furo cego não excede geralmente 4. Curva de perfuração do pino anti-orifício.
5. A distância entre o orifício e o bordo do produto é geralmente maior do que a dimensão da abertura.
O núcleo do molde de injeção, o mecanismo deslizante e evitar
1. Quando a peça de plástico não pode ser libertada suavemente de acordo com a direção de abertura do molde, deve ser concebido o mecanismo deslizante de extração do núcleo.
O mecanismo deslizante de tração do núcleo pode moldar a estrutura complexa do produto, mas é fácil causar defeitos como a linha de costura do produto e o encolhimento, e aumentar o custo do molde e encurtar a sua vida útil.
2. Ao projetar produtos para moldagem por injeção, salvo requisitos especiais, tente evitar a estrutura de extração do macho. Por exemplo, orientar o eixo do orifício e a direção da nervura no sentido de abertura do molde, utilizar macho e cavidade passantes por contacto e outros métodos.
Uma dobradiça
1. Utilizando a resistência do material PP, a dobradiça pode ser projectada para ser integrada no produto.
2. O tamanho da película utilizada como dobradiça deve ser inferior a 0,5 mm e deve manter-se uniforme.
3. Na moldagem por injeção de uma dobradiça de peça única, o ponto de injeção só pode ser projetado em um dos lados da dobradiça.
Inserções
1. As inserções em produtos de moldagem por injeção podem aumentar a resistência local, a dureza e a precisão dimensional e definir pequenos orifícios roscados (veios) para satisfazer várias necessidades especiais. Ao mesmo tempo, aumentam o custo do produto.
2. As pastilhas são geralmente de cobre, mas também podem ser de outros metais ou peças de plástico.
3. A parte da inserção no plástico embutido deve ser concebida para impedir a rotação e a estrutura anti-retirada. Tais como: serrilha, orifícios, dobragem, achatamento, ombros, etc.
4. As peças embutidas à volta do plástico devem ser devidamente espessadas para evitar a fissuração por tensão das peças de plástico.
5. Ao projetar o inserto, deve-se considerar plenamente seu posicionamento no molde de injeção (furo, pino ou fixação magnética).
Marcação
A identificação do produto é geralmente colocada na superfície interna mais plana do produto e sob a forma de uma projeção, e a identificação é colocada na face onde a direção normal e a régua de direção de abertura do molde podem ser consistentes, o que pode evitar tensões.
A precisão das peças de moldagem por injeção
Devido à irregularidade e à incerteza da contração durante a moldagem por injeção, a precisão das peças moldadas é significativamente menor que a das peças metálicas. Portanto, não se podem aplicar diretamente as tolerâncias dimensionais de peças mecânicas; devem-se selecionar requisitos de tolerância adequados conforme a norma pertinente.
A China também lançou em 1993 a norma GB/T14486-93 “tolerância de tamanho das peças de plástico moldado para plásticos de engenharia”, o projetista pode basear-se nas matérias-primas plásticas utilizadas e nos requisitos de utilização das peças, de acordo com as disposições da norma para determinar a tolerância de tamanho das peças.
Ao mesmo tempo, de acordo com a força abrangente da fábrica, a precisão do projeto dos produtos de pares para determinar a precisão das tolerâncias de projeto adequadas.
A deformação de peças moldadas por injeção
Aumente a rigidez estrutural dos produtos de moldagem por injeção para reduzir a deformação. Procure evitar estruturas planas; adote flanges e formas côncavas e convexas adequadas. Acrescente nervuras de reforço bem dimensionadas.
Posição da fivela
1. O dispositivo de fivela de fecho foi concebido para partilhar várias fivelas de fecho em simultâneo, de modo a que o dispositivo global não fique impossibilitado de funcionar devido a danos nas fivelas de fecho individuais, aumentando assim a sua vida útil, e, em seguida, mais filtro ko e cantos arredondados para aumentar a resistência.
2. Os requisitos de tolerância do tamanho relevante da fivela são muito rigorosos, demasiada posição da fivela é fácil de formar um dano de fivela;
Por outro lado, poucos pontos de encaixe dificultam o controle da posição de montagem ou deixam a união entre as peças frouxa demais. A solução é prever no molde de injeção uma região que possa ser alterada facilmente pela adição de material.
Soldadura (soldadura por placa quente, soldadura por ultra-sons, soldadura por vibração)
1. A utilização de soldadura pode melhorar a resistência da junta.
2. A utilização de soldadura pode simplificar a conceção do produto.
Consideração razoável da contradição entre o desempenho do processo e do produto
1. A conceção de produtos de moldagem por injeção deve ter em conta a contradição entre a aparência do produto, o desempenho e a tecnologia. Por vezes, sacrificar parte do processo, pode obter uma boa aparência ou desempenho.
2. Quando a conceção estrutural não pode realmente evitar defeitos de moldagem por injeção, na medida do possível, deixar que os defeitos ocorram nas partes ocultas do produto.
A relação entre o diâmetro da abertura da coluna de parafusos e os parafusos auto-roscantes
Parafusos auto-roscantes diâmetro do furo da coluna do parafuso
M2 1,7mm
Rosca M2.3, 2.0mm
M2.6 de 2.2mm
Rosca M3 2.5mm
Princípios de conceção do BOSS
1. O pilar não deve ser utilizado sozinho, na medida do possível, deve ser ligado à parede exterior ou utilizado em conjunto com o reforço, na medida do possível, o objetivo é reforçar o pilar e fazer com que a borracha flua mais suavemente.
2. A altura do pilar não é geralmente superior a duas vezes e meia o diâmetro do pilar. O facto de o pilar ser demasiado alto conduzirá ao aprisionamento de ar durante a moldagem de peças de plástico (um comprimento demasiado longo provocará orifícios de ar, queimaduras, enchimento insuficiente, etc.).
3. Se a altura do pilar exceder duas vezes e meia o diâmetro do pilar, especialmente o pilar afastado da parede exterior, a forma de reforçar o pilar é utilizar varões de reforço.
4. A forma do BOSS é principalmente redonda, outras formas não são fáceis de processar.
5. A posição do BOSS não deve ser demasiado próxima do canto ou da parede exterior, mas deve ser mantida a uma distância da parede exterior do produto.
6. Em redor do BOSS pode ser utilizado para remover parte da espessura da polpa (ou seja, cratera aberta) para evitar a flacidez por retração.
7. Ângulo de marcação BOSS: normalmente 0,5 ° no exterior, 0,5 ° ou 1 no interior.
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