إرشادات تصميم قوالب القولبة بالحقن

صناعة الولايات المتحدة الأمريكية أن “صناعة القوالب هي حجر الزاوية في صناعة الولايات المتحدة”؛ وألمانيا أنها “الصناعة الرئيسية” في جميع الصناعات؛ وتعتقد جمعية القوالب اليابانية أيضًا أن “القالب هو تعزيز الرخاء الاجتماعي وثروة القوة”، ولكن أيضًا “سر التنمية الصناعية بأكملها”، هو “في المجتمع الغني للقوة الدافعة”.

اتجاه فتح القالب وخط الفراق

إرشادات تصميم قوالب حقن القوالب | ZetarMold

1. بعد تحديد اتجاه فتح القالب، ينبغي تصميم بنية المنتج، مثل الدعامات والمشابك والنتوءات، بحيث تتوافق قدر الإمكان مع اتجاه فتح القالب لتجنب سحب القلب وتقليل خط الفصل، وإطالة عمر قالب الحقن.

2. بعد تحديد اتجاه فتحة القالب، يمكن تحديد خطوط الفواصل المناسبة لتجنب وجود التواء خلفي في اتجاه فتحة القالب لتحسين المظهر والأداء.

منحدر إطلاق القالب

1. يمكن أن يتجنب منحدر التحرير المناسب سحب المنتج للشعر (سحب الزهور). يجب أن يكون السطح الأملس لمنحدر القالب ≥ 0.5 درجة، سطح الحبوب الناعمة (سطح الرمل) أكبر من 1 درجة، سطح الحبوب الخشنة أكبر من 1.5 درجة.

2. يمكن أن يؤدي الانحدار المناسب لتحرير القالب إلى تجنب الإصابات العلوية للمنتج، مثل اللون الأبيض العلوي أو التشوه العلوي أو الكسر العلوي.

3. عند تصميم منتج ذي تجويف عميق، ينبغي أن يكون ميل السطح الخارجي أكبر ما أمكن من ميل السطح الداخلي، لضمان عدم انحراف قلب القالب أثناء القولبة بالحقن، والحصول على سماكة موحدة لجدار المنتج، وضمان متانة المادة في أجزاء فتحة المنتج.

سُمك جدار المنتج

1. لكل نوع من البلاستيك نطاق محدد لسماكة الجدار، يتراوح عمومًا بين 0.5 ~ 4mm. وعندما تتجاوز السماكة 4mm، يطول زمن التبريد بشكل مفرط، ما يؤدي إلى الانكماش ومشكلات أخرى، لذا ينبغي النظر في تعديل بنية المنتج.

2. يتسبب سمك الجدار غير المتساوي في انكماش السطح.

3. يتسبب تفاوت سمك الجدار في حدوث ثقوب هوائية وعلامات انصهار.

التعزيز

1. يمكن أن يؤدي التطبيق المعقول للتعزيز إلى زيادة صلابة المنتج وتقليل التشوه.

2. يجب أن يكون سمك التسليح ≤ (0.5 ~ 0.7) T سمك جدار المنتج، أو يسبب انكماشاً سطحياً.

3. يجب أن يكون الميل الأحادي الجانب للتدعيم أكبر من 1.5 درجة، وذلك لتجنب الإصابة العلوية.

زوايا مستديرة

1. قد تتسبب الزوايا المستديرة الصغيرة جدًا في تركيز إجهاد المنتج، مما يؤدي إلى تشقق المنتج.

2. قد تتسبب الزاوية المستديرة صغيرة جدًا في تركيز إجهاد تجويف القالب، مما يؤدي إلى تشقق التجويف.

3. يمكن أيضًا أن يؤدي تحديد زوايا مستديرة معقولة إلى تحسين تشغيل قالب الحقن، إذ يمكن تفريز التجويف مباشرةً بقاطع R وتجنب المعالجة الكهربائية غير الفعالة.

4. قد تتسبب الزوايا المستديرة المختلفة في حركة خط الفراق، وينبغي الجمع بينها وبين الوضع الفعلي لاختيار زوايا مستديرة مختلفة أو زوايا واضحة.

ثقب

1. يجب أن يكون شكل الحفرة بسيطاً قدر الإمكان، وعموماً يجب أن يكون مستديراً.

2. الاتجاه المحوري للفتحة واتجاه فتح القالب، يمكن أن يتجنب استخراج اللب.

3. عندما تكون نسبة طول الثقب إلى قطره أكبر من 2، ينبغي توفير ميل لتحرير قالب الحقن. وفي هذه الحالة، يجب حساب قطر الثقب وفق مقاس القطر الصغير (الحد الأقصى لمقاس المادة).

4. لا تتجاوز نسبة طول وقطر الثقب الأعمى عموماً 4. لا تتجاوز نسبة طول وقطر الثقب الأعمى 4.

5. تكون المسافة بين الثقب وحافة المنتج أكبر عموماً من حجم الفتحة.

قلب قالب الحقن وآلية الانزلاق وتجنب

1. عندما لا يمكن تحرير الجزء البلاستيكي بسلاسة وفقًا لاتجاه فتح القالب، يجب تصميم آلية منزلق استخراج اللب.

يمكن لمنزلق آلية السحب الأساسية تشكيل هيكل المنتج المعقد، ولكن من السهل أن يتسبب في حدوث عيوب مثل خط خياطة المنتج والانكماش، وزيادة تكلفة القالب وتقصير عمر القالب.

2. عند تصميم منتجات القولبة بالحقن، وفي حال عدم وجود متطلبات خاصة، حاول تجنب بنية سحب القلب. على سبيل المثال، وجّه محور الثقب واتجاه الضلع نحو اتجاه فتح القالب، واستخدم تلامس قلب التجويف النافذ، وغيرها من الأساليب.

مفصل واحد

1. باستخدام صلابة مادة PP، يمكن تصميم المفصلة لتكون متكاملة مع المنتج.

2. يجب أن يكون حجم الغشاء المستخدم كمفصل أقل من 0.5 مم، ويجب أن يكون متساوياً.

3. عند تصنيع مفصلة متكاملة بالقولبة بالحقن، لا يجوز تصميم بوابة الحقن إلا على جانب واحد من المفصلة.

الإدخالات

1. يمكن للإدخالات في منتجات القولبة بالحقن أن تزيد من القوة المحلية والصلابة ودقة الأبعاد وتعيين ثقوب صغيرة ملولبة (أعمدة) لتلبية الاحتياجات الخاصة المختلفة. وفي الوقت نفسه ستزيد من تكلفة المنتج.

2. تكون الحشوات نحاسية عموماً، ولكن يمكن أن تكون أيضاً من معادن أخرى أو أجزاء بلاستيكية.

3. يجب تصميم جزء الإدخال في البلاستيك المدمج لإيقاف الدوران والهيكل المضاد للسحب. مثل: التخريش والثقوب والثني والتسطيح والكتفين، إلخ.

4. يجب أن تكون الأجزاء المدمجة حول البلاستيك سميكة بشكل صحيح لمنع التشقق الإجهادي للأجزاء البلاستيكية.

5. عند تصميم الجزء المُدخل، يجب مراعاة طريقة تثبيته داخل قالب الحقن بالكامل (ثقب، مسمار، مغناطيس).

وضع العلامات

يتم تعيين تعريف المنتج بشكل عام على السطح الداخلي المسطح للمنتج وعلى شكل إسقاط، ويتم تعيين التعريف على الوجه حيث قد يكون الاتجاه الطبيعي ومسطرة اتجاه فتحة القالب متناسقين، مما قد يؤدي إلى تجنب الإجهاد.

دقة أجزاء القولبة بالحقن

نظرًا إلى تفاوت الانكماش وعدم ثباته أثناء القولبة بالحقن، تقل دقة الأجزاء المصبوبة بالحقن كثيرًا عن دقة الأجزاء المعدنية؛ لذلك لا يجوز تطبيق تفاوتات أبعاد الأجزاء الميكانيكية عليها مباشرة، بل يجب اختيار متطلبات التفاوت المناسبة وفقًا للمعيار.

كما أصدرت الصين أيضًا في عام 1993 GB/T14486-93 “تحمل حجم الأجزاء البلاستيكية المقولبة من البلاستيك الهندسي”، يمكن أن يعتمد المصمم على المواد الخام البلاستيكية المستخدمة ومتطلبات استخدام الأجزاء، وفقًا لأحكام المعيار لتحديد حجم تحمل الأجزاء.

وفي الوقت نفسه، وفقًا للقوة الشاملة للمصنع، فإن دقة تصميم المنتجات النظيرة لتحديد دقة تفاوتات التصميم المناسبة.

تشوه الأجزاء المصبوبة بالحقن

حسّن صلابة بنية المنتجات المصنوعة بالقولبة بالحقن للحد من التشوه. تجنب البنية المسطحة قدر الإمكان، واستخدم حواف وبنى مقعرة ومحدبة مناسبة، وأضف أضلاع تقوية معقولة.

موضع الإبزيم

1. صُمم جهاز لقم الإبزيم بحيث يتشارك عدة لقمات إبزيم في نفس الوقت، بحيث لا يتعطل الجهاز الكلي عن العمل بسبب تلف لقمات الإبزيم الفردية، وبالتالي زيادة عمر الخدمة، ثم المزيد من مرشح كو بالإضافة إلى زوايا مستديرة لزيادة القوة.

2. إنها متطلبات التسامح للحجم ذي الصلة من الإبزيم صارمة للغاية، ومن السهل تشكيل الكثير من موضع الإبزيم من السهل تشكيل تلف الإبزيم;

على العكس، يصعب عند قلة مواضع المشابك التحكم في موضع التجميع، وقد يصبح اتصال الأجزاء مرتخيًا أكثر من اللازم. والحل هو ترك مساحة في قالب الحقن تسمح بتعديله وإضافة المادة بسهولة.

اللحام (اللحام باللوح الساخن، واللحام بالموجات فوق الصوتية، واللحام بالاهتزاز)

1. يمكن أن يؤدي استخدام اللحام إلى تحسين قوة المفصل.

2. استخدام اللحام، يمكن أن يبسط تصميم المنتج.

الاعتبار المعقول للتناقض بين العملية وأداء المنتج

1. يجب أن يأخذ تصميم منتجات القولبة بالحقن في الاعتبار التناقض بين مظهر المنتج والأداء والتكنولوجيا. في بعض الأحيان التضحية بجزء من العملية، يمكن أن تحصل على مظهر أو أداء جيد.

2. عندما لا يمكن للتصميم الهيكلي حقًا تجنب عيوب القولبة بالحقن، قدر الإمكان للسماح بحدوث العيوب في الأجزاء المخفية من المنتج.

العلاقة بين قطر فتحة العمود اللولبي والبراغي ذاتية التثبيت

قطر فتحة عمود البراغي اللولبية ذاتية التثبيت

M2 1.7 مم

M2.3 2.3 2.0 مم

M2.6 2.2 مم

M3 2.5 مم

مبادئ تصميم نظام BOSS

1. يجب عدم استخدام الدعامة بمفردها قدر الإمكان، بل يجب توصيلها بالجدار الخارجي أو استخدامها مع التعزيز قدر الإمكان، والغرض من ذلك هو تقوية الدعامة وجعل تدفق المطاط أكثر سلاسة.

2. لا يزيد ارتفاع العمود بشكل عام عن مرتين ونصف قطر العمود. لأن العمود المرتفع جدًا سيؤدي إلى حبس الهواء عند قولبة الأجزاء البلاستيكية (الطول الطويل جدًا سيؤدي إلى ثقوب هواء، وحرق، ونقص في التعبئة، وما إلى ذلك).

3. إذا تجاوز ارتفاع الدعامة مرتين ونصف المرة قطر الدعامة، وخاصة الدعامة البعيدة عن الجدار الخارجي، فإن طريقة تقوية الدعامة هي استخدام قضبان التسليح.

4. شكل BOSS مستدير بشكل رئيسي، أما الأشكال الأخرى فليس من السهل معالجتها.

5. لا ينبغي أن يكون موضع نظام تحديد المواقع قريب جداً من الزاوية أو الجدار الخارجي، بل يجب أن يبقى على مسافة من الجدار الخارجي للمنتج.

6. يمكن استخدام حول البوصة لإزالة جزء من سمك اللحم (أي الحفرة المفتوحة) لمنع انكماش الترهل.

7. زاوية طلب BOSS: عادة ما تكون 0.5 درجة في الخارج أو 0.5 درجة أو 1 في الداخل.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجانيًا ← راجع دليلنا الشامل لقوالب الحقن للحصول على نظرة عامة متكاملة.