Controllo dimensionale dei pezzi stampati a iniezione dalla progettazione dello stampo alla fine del prodotto

With the rapid development of the stampo a iniezione industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.

L'ampia applicazione di CAD, CAM e CAE ha aperto uno spiraglio per la nostra tecnologia di controllo delle dimensioni geometriche per stampi e prodotti di stampaggio.

Poiché la domanda di mercato per stampi a iniezione e prodotti di stampo varia notevolmente, ci sono molti tipi diversi di stampi e prodotti di stampo, e sono altamente variabili ed esigenti in termini di forma, dimensione, materiale e struttura, il che ci fa incontrare molti problemi e difficoltà nel processo di produzione di stampi e prodotti.

Anche il modo in cui controllare efficacemente la geometria di stampi e prodotti è molto intuitivo. Per i diversi tipi di stampi e prodotti, esistono diverse tecniche e metodi di controllo.

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects.

Il controllo della progettazione dello stampo  

1. Prima di tutto, dobbiamo comprendere appieno i requisiti tecnici degli utenti in molti aspetti come la struttura dello stampo, il materiale, la durezza e la precisione, compreso il fatto che il tasso di contrazione del materiale plastico stampato sia corretto, che la dimensione 3D del prodotto sia completa e che l'analisi della lavorazione sia ragionevole.  

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  

3. Semplificare il più possibile il metodo di lavorazione dello stampo senza ostacolare la funzione e la modellazione dei prodotti stampati a iniezione.  

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  

5. Se il metodo di spinta e rabbocco è appropriato, utilizzando l'asta di spinta, la piastra di scarico, l'involucro di spinta e rabbocco o altri modi, se la posizione dell'asta di spinta e della piastra di scarico è appropriata. 

6. Se l'uso del meccanismo di estrazione del nucleo laterale è appropriato, flessibile e affidabile, non ci dovrebbero essere fenomeni di inceppamento. 

7. Quale metodo di controllo della temperatura è più adatto per i prodotti in plastica, quale sistema di circolazione della struttura viene utilizzato per l'olio di controllo della temperatura, l'acqua di controllo della temperatura e il refrigerante, e se le dimensioni, la quantità e la posizione dei fori del refrigerante sono appropriate?  

8. La forma del canale di colata, le dimensioni del canale di alimentazione e dell'ingresso e l'adeguatezza della posizione e delle dimensioni del canale di colata. 

9. L'effetto della deformazione da trattamento termico di vari moduli e anime di stampo e l'adeguatezza della scelta di parti standard.  

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  

Da questi aspetti dell'analisi completa della preparazione, la fase iniziale delle parti del prodotto deve essere rigorosamente controllata.

Il controllo dei processi produttivi  

Anche se nella fase di progettazione si è tenuto conto di tutti gli aspetti e le disposizioni, nella produzione effettiva si presenteranno molti problemi e difficoltà, dovremmo cercare di rispettare l'intenzione originale del progetto nella produzione, per trovare mezzi tecnologici più efficaci, economici e ragionevoli per la lavorazione effettiva.  

1. Scegliere l'adattamento economico dell'attrezzatura della macchina utensile, per i programmi di lavorazione 2D e 3D.  

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. 

3. Qui si cita il British Plastics Council (BPF) dell'errore di dimensione del pezzo stampato generato dalle cause e la sua proporzione nella distribuzione della situazione.  

A: errore di fabbricazione dello stampo di circa 1/3, B dall'errore di usura dello stampo 1/6 C restringimento irregolare delle parti stampate generato dall'errore di circa 1/3, D tasso di restringimento programmato e il tasso di restringimento effettivo errore incoerente di circa 1/6  

Errore totale = A + B + C + D, quindi si può notare che la tolleranza di fabbricazione dello stampo deve essere inferiore a 1/3 della tolleranza dimensionale del pezzo da formare, altrimenti è difficile per lo stampo garantire le dimensioni geometriche del pezzo da formare. 

Il consueto controllo della produzione  

La fluttuazione della geometria dopo la formatura di parti in plastica è un problema comune e un fenomeno che si verifica spesso:

1. La temperatura del materiale, il controllo della temperatura dello stampo

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.

Tuttavia, il controllo della temperatura dello stampo è un po' più complicato: la geometria, le dimensioni e il rapporto di spessore uniforme della parete dei diversi sistemi di raffreddamento hanno determinati requisiti e la temperatura dello stampo controlla in larga misura il tempo di raffreddamento.

Pertanto, cercate di mantenere lo stampo a una temperatura bassa consentita per ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza produttiva.

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  

2. Regolazione e controllo della pressione e dello scarico

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.

Quando c'è una parete spessa intorno alla parte a parete sottile del pezzo da formare, la temperatura dello stampo è troppo bassa, ci sarà un sotto-riempimento, e la temperatura dello stampo è troppo alta, quindi ci saranno bruciature, di solito nella zona di bruciatura e allo stesso tempo ci saranno segni di fusione, la fessura di scarico è spesso ignorata, generalmente in uno stato piccolo.

Pertanto, in generale, a condizione che non si producano bave, la profondità della spalla di scarico dovrebbe essere la più profonda possibile e sul retro della spalla dovrebbe essere aperta una fessura di sfiato più grande, in modo che il gas possa essere scaricato rapidamente dallo stampo dopo aver attraversato la spalla.

Se c'è una necessità particolare di aprire una fessura di sfiato sulla barra superiore, il motivo è lo stesso, uno è quello di non apparire bordo volante, il secondo è il gas fuori rapidamente può giocare un buon effetto sulla linea.  

3. Dimensioni dello stampaggio a iniezione del controllo supplementare della plastica

Alcune parti in plastica, a causa della forma e delle dimensioni diverse, dopo la sformatura con la temperatura e la perdita di pressione cambiano e si verificano diversi casi di deformazione e deformazione, ecc.

quando alcune attrezzature ausiliarie possono essere regolate in stampaggio a iniezione di plastica i pezzi escono dallo stampo con misure correttive tempestive e rapide, per essere raffreddati e deformati naturalmente e ottenere un migliore effetto di correzione e regolazione.

Se garantiamo una gestione rigorosa dell'intero stampaggio a iniezione processo, le dimensioni dei pezzi stampati a iniezione saranno controllate in modo ideale.