Количество времени, которое требуется для изготовление пресс-формы для литья пластмасс под давлением зависит от типа и размера детали.
Процесс производства может составлять всего две недели для простых пластиковых деталей. В компании Zetar 80% изготовление пресс-форм может быть завершено в течение 25-35 дней, но для более сложных пресс-форм потребуется значительно больше времени, например 40-60 дней. Важно учитывать, насколько быстро вам необходимо литьевые формы чтобы вы могли составить соответствующий план.

Процесс изготовления пресс-формы для литья под давлением

Чтобы узнать, сколько времени потребуется для изготовить пресс-форму для литья под давлениемДля этого нам необходимо иметь общее представление о том, как изготовление пресс-формы для литья под давлением.

1.Анализ процесса производства изделий из пластмассы

Получите образец или чертеж пластиковых изделий, которые будут отливаться заказчиком. Если вы получили образец, сначала отсканируйте его в 3D-чертеж.

Прежде чем приступить к проектированию пресс-формы, конструктор должен всесторонне проанализировать и изучить, соответствуют ли пластиковые изделия литьё под давлением принцип обработки, который требует тщательных консультаций с дизайнером продукции и позволяет достичь консенсуса.

Это включает в себя необходимое обсуждение геометрии, точности размеров и требований к внешнему виду изделия, чтобы попытаться избежать ненужных осложнений. производство пресс-форм.

2. Дизайн конструкции пресс-формы

Выполните моделирование пресс-формы, например, пресс-формы с горячим бегуном, также хорошо спроектируйте горячий бегун. Для изготовления комплекта пресс-форм необходимо не только хорошее технологическое оборудование и квалифицированные производство пресс-форм Рабочие, еще одним очень важным фактором является наличие хорошего дизайна пресс-формы, особенно для сложных пресс-форм, хороший или плохой дизайн пресс-формы составляет более 80% качества пресс-формы.

Отличный проектирование пресс-форм Это: в соответствии с предпосылкой удовлетворения требований клиентов, сделать стоимость обработки низкой, сложность обработки небольшой, время обработки коротким. Для этого необходимо не только полностью усвоить требования гостей, но и понять литьё под давлением машина, конструкция пресс-формы, технология обработки и завод пресс-форм для литья под давлениемсобственные возможности обработки.

Поэтому для повышения уровня проектирование пресс-формПри этом должны быть достигнуты следующие показатели.
a. Поймите каждую деталь в каждом наборе проектирование пресс-формПоймите назначение каждой детали в пресс-форме.

b. Обратитесь к предыдущим аналогичным конструкциям при проектировании, поймите ситуацию с обработкой пресс-формы и производством продукции, изучите опыт и извлеките уроки.

c. Узнайте больше о рабочем процессе литьё под давлением машина для углубления отношений между плесенью и литьё под давлением машина.

d. Спуститесь на фабрику, чтобы понять процесс обработки продуктов и узнать особенности и ограничения каждой обработки.

e. Изучите результаты испытаний пресс-форм и изменения в пресс-формах, которые вы разработали, чтобы извлечь уроки.

f. Постарайтесь перенять в дизайне предыдущую, более удачную конструкцию пресс-формы.

g. Узнайте больше о влиянии плесени и воды на продукты.

h. Изучить некоторые специальные конструкции пресс-форм и понять технологию изготовления пресс-форм.

3. Подтверждение конструкции пресс-формы

После того, как чертеж пресс-формы разработан, нам необходимо уточнить у клиентов, соответствует ли он их требованиям.

4. Закупка материала для пресс-формы и выбор стандартных деталей

При выборе материала пресс-формы, помимо учета точности и качества изделия, необходимо также правильно выбрать его с учетом реальных возможностей обработки и термообработки на заводе-изготовителе. Кроме того, чтобы сократить производство пресс-форм для литья под давлением цикл, максимально используйте существующие стандартные детали.

5. Черновая обработка, то есть грубая обработка

В том числе динамическая и фиксированная резка проволоки для пресс-форм, фрезерование с ЧПУ и обработка на фрезерном станке.

6. Отделка

В том числе среднескоростное, медленноскоростное и высокоскоростное фрезерование, электроэрозионная обработка и сверление глубоких отверстий.

7. Обработка поверхности

Обработка поверхности в соответствии с требованиями заказчика, включая полировку или ошкуривание.

8. Подбор штампов

Так называемая подгонка пресс-форм - это сборка обработанных деталей упорядоченным и правильным способом после обработки. Обработка - это ошибка, не 100% точная, поэтому при сборке не все гладко, тогда нужно немного отшлифовать детали, или другими способами, чтобы детали можно было собрать в порядке. Этот процесс называется подгонкой пресс-форм.

9. Испытательная форма

Комплект пресс-форм от проектирования до сборки составляет всего 70% - 80% от общего объема производство пресс-форм процесс.

Погрешность, вызванная несоответствием между запланированной и фактической усадкой, гладкость выпуска формы, эффект охлаждения, особенно влияние размера, положения и формы затвора на точность и внешний вид изделия и т.д., должны быть проверены путем испытания формы.

Поэтому испытание пресс-формы является обязательным этапом для проверки соответствия формы требованиям и выбора процесса формовки.

Факторы, влияющие на время изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением

На сайтеизготовление пресс-формКлиенты хотят изготовить форму быстро, но изготовление пресс-форм Время обычно зависит от сложности процесса и количества заказов.

1. Сложность процесса

Он относится к сложности изготовления образца пластиковой детали, предоставленного заказчиком. В общем, подразумевается, что чем сложнее форма пластиковой детали, тем труднее ее изготовить. изготовить форму. С технической точки зрения, чем больше поверхностей разъема имеет пластиковая деталь, тем сложнее ее обрабатывать и тем дольше производство пресс-форм время.

2. Количество заказов клиентов

Когда речь заходит об этом факторе, многим трудно понять, почему количество заказов клиентов связано с изготовление пресс-форм.

Количество заказов клиентов определяет количество полостей в пресс-форме. Количество полостей в пресс-форме: то есть, набор пресс-форм имеет несколько полостей, набор пресс-форм производства из нескольких продуктов, в зависимости от продукта клиента рынок большой или нет, сделать два продукта и продукт, безусловно, отличается, время обработки также будет отличаться.

Как правило, для новых продуктов, поскольку рынок еще не полностью открыт и спрос на продукт не так велик, количество полостей в литьевая форма не так много, и поставки на рынок могут быть гарантированы, поэтому показатели стоимости относительно самые высокие.

Конечно, после того, как рынок продукта будет сформирован и созреет, количество полостей пресс-формы будет увеличено, что зависит от рыночного спроса, чтобы определить, нужно ли вносить изменения в количество полостей для обратной связи с рыночным спросом.

Если количество заказа велико, то соответствующее количество полостей пресс-формы будет больше, а время, необходимое для изготовить форму будет длиннее, так как полости будут соответственно длиннее. Помимо ускорения производства, увеличивается производительность изделия, что снижает его себестоимость, и отдельный продукт будет стоить дешевле.

Если количество заказов невелико, время полости сокращается, и изготовление пресс-форм сокращается время. Поэтому, как правило, мы рекомендуем оптимальное количество полостей пресс-формы для удовлетворения производственных требований и обеспечения наивысшего соотношения стоимости и производительности после наших расчетов, основанных на требованиях заказчика к количеству заказа в нашем предложении.

3. Размер продукта

Чем больше размер, тем больше время цикла для пластиковая форма обработки, и тем больше время обработки деталей.

4. Требования к продукции

Разные заказчики предъявляют разные требования к продукции, будь то поверхность подложки, глянцевая или зеркальная поверхность, что влияет на производственный цикл. пластиковые формы.

5. Характеристики материала изделия

Часто наши продукты имеют особые требования, требования стали формы и технологии обработки также отличаются, последующие ссылки обработки будет более сложным, естественно, займет немного времени, и некоторые формы требуют антикоррозионной или мягкой резины формы, требования будут отличаться, производство и процесс обработки будет более сложным.

Резюме

Из этой статьи мы узнали о каждом этапе литьё под давлением процесс и факторы, влияющие на время производства литьевые формыДлительность каждого производственного процесса определяется размером, структурой, требованиями и количеством заказанного продукта.

Так что если у нас есть литьевое изделие который должен быть реализован литьё под давлением процесс, мы должны оценить сложность нашего продукта до того, как изготовление пресс-форм и разумно распределить время планирования проекта.

Чтобы сократить время до изготовить формуЗаранее и часто общайтесь с дизайнером пресс-формы и изготовитель пресс-форм чтобы они могли помочь вам с вашими требованиями к дизайну и предоставить достаточно времени для изготовление пресс-форм для литья под давлением чтобы литьё под давлением потом можно будет сделать более плавно.

В конце концов, нет возможности пропустить каждый этап производство пресс-форм для литья под давлением. Только когда вы сделаете хорошую форму, вы сможете производить удовлетворительные продукты, которые понравятся потребителям.