Фитинги для полиэтиленовых труб являются важной частью любой системы полиэтиленовых труб. Трубные фитинги из полиэтилена, изготовленные методом литья под давлением Они бывают самых разных размеров и форм, от простых до сложных. 

Фитинги для полиэтиленовых труб могут использоваться в самых разных областях, от дренажа низкого давления до систем трубопроводов высокого давления. Фитинги для полиэтиленовых труб выпускаются с различными показателями жесткости, от гибких до жестких.

Фитинги для полиэтиленовых труб могут быть соединены горячей плавкой, электросваркой или механическими соединителями. Фитинги для полиэтиленовых труб также доступны в различных системах соединения, включая сварку растворителем, стыковую сварку и электросварку. Фитинги для полиэтиленовых труб являются важным компонентом любой системы полиэтиленовых труб.

Трубные фитинги из ПНД, изготовленные методом литья под давлением выпускаются в широком диапазоне размеров и форм, от простых до сложных. Фитинги для полиэтиленовых труб используются в различных сферах, от дренажа низкого давления до трубопроводных систем высокого давления. Полиэтиленовые фитинги для труб популярны в различных вариантах жесткости, от гибких до жестких.

В этой статье мы расскажем об особенностях Трубные фитинги из полиэтилена, изготовленные методом литья под давлением и объясните, почему они так популярны в водопроводных системах.

Фитинги для полиэтиленовых труб

Характеристики фитингов для инжекционных труб из полиэтилена

1. Хорошая коррозионная стойкость коррозии, коррозии под действием кислот и щелочей, а также химической коррозии

2. Длительный срок службы, 80 лет, стоимость амортизации намного ниже, чем у стальных труб

3. Простота конструкции, удобство транспортировки

4. Сильная гибкость

5. Хорошая ударопрочность, удлинение при разрыве в 20 раз больше, чем у стали; 63 хорошая газонепроницаемость, предотвращает образование газа, Shen Tong.

6. Хорошая безопасность и устойчивость, а также более широкое применение заглубленных канализационных трубопроводов.

Принципы и идеи дизайна литых под давлением фитингов для труб из полиэтилена

Дизайн литьё под давлением Фурнитура в основном основывается на структуре изделия для определения конструкции системы заливки также основывается на структуре литьевая форма дизайн.

Совершенствование принципов и идей проектирования - важнейший путь к улучшению характеристик электромуфтовых фитингов для труб из ПНД.

В принципе, длина бегунка должна быть как можно меньше, чтобы обеспечить плавное заполнение и усадку в процессе литья под давлением, а диаметр бегунка должен быть как можно больше с учетом охлаждения и распалубки.

Согласно опыту, дизайн Литье полиэтилена под давлением система больше подходит для прямой подачи основного литника, а длина основного литника должна быть как можно меньше. В новую эпоху необходимо обеспечить высокую точность литья в пресс-форме.

Кроме использования высокоточных средств обработки для изготовления стальной пресс-формы, рационального проектирования структуры пресс-формы, проектирования баланса потока впрыска, проектирования эффективности канала охлаждающей воды и т.д.

Были использованы в большом количестве компьютерного программного обеспечения, быстрого прототипирования и других передовых технологий, основанных на теории точного литья под давлением для улучшения традиционной конструкции литьевой формы и производство пресс-форм для литья под давлением процесс.

Процесс литья трубных фитингов под давлением из полиэтилена

Регулирование процесса литья полиэтилена под давлением очень важно не только для того, чтобы сделать продукт полностью литым и с минимальным количеством деформаций, но и для того, чтобы поверхность продукта не имела дефектов, таких как линии сплавления или усадка.

Ниже приводится краткое описание опыта работы с процессом литья полиэтилена под давлением по следующим пунктам.

Регулирование температуры

Температура формования относится к температуре бочки впрыска, температуре пресс-формы и т.д. При переработке полиэтилена следует обратить особое внимание на температуру сопла, которая обычно контролируется на уровне около 70% от температуры передней части.

Температура слишком высока, хотя течение расплава лучше, будет происходить усадка или даже усушка расплава в первой холодной лунке материала, так что вязкость хвостовика будет плохой, что не очень хорошо для выпуска косого основного канала.

Температура слишком низкая, хотя есть холодный материал, влияние на продукт не велико, но это сделает первый холодный материал слишком холодным, соединение не прочное, прочность хвостовика плохая, что не очень хорошо для выпуска косого основного канала.

Температура пресс-формы должна контролироваться на уровне 40-65℃, в это время качество продукции стабильно, внутреннее напряжение невелико, а показатели хороши.

Выбор многоступенчатого процесса литья под давлением

Причина выбора многоступенчатого литьё под давлением Процесс заключается в открытии второй холодной скважины, цель которой - вытяжка и устранение следов плавления продукта.

Из-за изменения скорости впрыска, которая влияет на расположение выхлопа и плавления, не стоит открывать вторую холодную скважину, если не учитывать этот аспект.

В результате многоступенчатого процесса впрыска газ в полости может быть в конечном итоге выведен из второго колодца для холодного сырья, и холодный материал на концах передних труб потока пластика будет сконцентрирован здесь.

Строгий контроль скорости и давления впрыска

Скорость впрыска оказывает большое влияние на качество поверхности и размер изделия. Снижение скорости впрыска может обеспечить относительно равномерное напряжение внутри формы, что гарантирует стабильность размера детали, но слишком низкая скорость увеличит поверхностное напряжение и ухудшит процесс нанесения покрытия.

Если скорость впрыска слишком велика, то в процессе течения расплава в него попадет часть газа, образуя пузырьки на поверхности изделия, а плотность изделия уменьшится, что приведет к усадке и маленькому размеру.

Настройка давления впрыска предназначена главным образом для защиты литьевая форма и оборудования, а управление процессом впрыска основано на контроле скорости. Если давление впрыска слишком низкое.

Если давление впрыска слишком низкое, то расплав будет впрыскиваться под постоянным давлением в соответствии с заданным давлением впрыска, и расход расплава не будет контролироваться.

Поэтому давление впрыска должно быть немного выше требуемого, чтобы обеспечить контролируемое качество продукта.

Снижение уровня использования переработанных материалов

На сайте литьевое производствоБольшую часть составляет конденсат из системы литья, который в основном измельчается в порошок и перерабатывается в производстве.

Здесь стоит отметить, что: в процессе переработки материала молекулярная цепь была физически и химически перекрестно сцеплена, и эффективная длина молекулярной цепи стала короче.

После измельчения большое количество длинных цепочек разрушается, в результате чего межмолекулярные силы значительно уменьшаются; в то же время в переработанном материале остается много примесей и пыли, что увеличивает внутреннее напряжение продукта.

Но его пластификация снова, не только дефектные точки, и количество межмолекулярных цепей и прочность снижаются, эти факторы делают производительность переработанного материала значительно снижается, серьезно влияя на гидравлические испытания и падение теста, поэтому переработанный материал должен быть понижен в классе.

Заключение

С широким распространением домашнего Трубные фитинги из полиэтилена, отлитые под давлением в области подачи газа и газообразного топлива, питьевой воды. Благодаря вышеописанным методам проектирования и производства механических фитингов из полиэтилена методом литья под давлением, производители в процессе разработки двух труб могут сократить количество обходных путей.

В значительной степени, чтобы сократить цикл разработки трубопроводной арматуры, проектирование и производство фитингов, подходящих для полиэтиленовых труб, фитинги в литьё под давлениемдавление, охлаждение и другие технологические характеристики пресс-формы.