Com o rápido desenvolvimento da indústria de moldes de injeção nos últimos anos, ao mesmo tempo que a aplicação de novas tecnologias e novos processos se expandiu e progrediu, desde a tradicional acumulação de experiência até à aplicação do desenvolvimento de software, houve uma mudança qualitativa.

A ampla aplicação de CAD, CAM e CAE abriu uma perspetiva para a nossa tecnologia de controlo de dimensões geométricas para moldes e produtos de moldes.

Uma vez que a procura no mercado de moldes de injeção Os moldes e produtos de moldes variam muito, existem muitos tipos diferentes de moldes e produtos de moldes, e são altamente variáveis e exigentes em termos de forma, tamanho, material e estrutura, o que nos faz encontrar muitos problemas e dificuldades no processo de fabrico de moldes e produtos.

A forma de controlar eficazmente a geometria dos moldes e produtos é também muito intuitiva. Para diferentes tipos de moldes e produtos, existem diferentes técnicas e métodos de controlo.

Hoje estou aqui para falar sobre o produto de moldagem por injeção que forma a experiência de controlo de tamanho, falar sobre produtos de moldagem por injeção deve ser falado molde de injeçãoDe um modo geral, parti dos seguintes aspectos.

O controlo da conceção do molde  

1. Em primeiro lugar, devemos compreender plenamente os requisitos técnicos dos utilizadores em muitos aspectos, como a estrutura do molde, o material, a dureza e a precisão, incluindo se a taxa de encolhimento do material plástico de moldagem está correta, se o tamanho 3D do produto está completo e se a análise de processamento é razoável.  

2. Considerar plenamente a aparência do produtos moldados por injeção tais como retração, marcas de fluxo, inclinação do molde, linha de fusão e fissuras.  

3. Simplificar o método de processamento do molde tanto quanto possível, sem prejudicar a função e a modelação dos produtos moldados por injeção.  

4. Quer a seleção da superfície de partição seja adequada ou não, deve ser feita uma seleção cuidadosa para o processamento do molde, o aspeto do molde e a rebarbação de peças moldadas por injeção.  

5. Se o método de empurrar e de tampar é adequado, utilizando a haste de empurrar, a placa de descarga, o invólucro de empurrar e tampar, ou outras formas, se a posição da haste de empurrar e da placa de descarga é adequada. 

6. Se a utilização do mecanismo de extração do núcleo lateral é uma ação adequada, flexível e fiável, não deve haver qualquer fenómeno de encravamento. 

7. Que tipo de método de controlo da temperatura é mais adequado para os produtos de plástico, que sistema de circulação da estrutura é utilizado para o óleo de controlo da temperatura, a água de controlo da temperatura e o líquido de refrigeração, e se o tamanho, a quantidade e a posição dos orifícios do líquido de refrigeração são adequados?  

8. A forma do canal de alimentação, a dimensão do canal de alimentação e da entrada e se a localização e a dimensão do canal de alimentação são adequadas. 

9. O efeito da deformação por tratamento térmico de vários módulos e núcleos de moldes e a adequação da escolha de peças normalizadas.  

10. O volume de injeção, a pressão de injeção e a força de aperto do moldagem por injeção máquina adequada, o bocal R, a abertura da manga do portão, etc., combinados com o apropriado.  

A partir destes aspectos da análise global da preparação, a fase inicial das peças do produto deve ser rigorosamente controlada.

O controlo do processo de fabrico  

Embora na fase de conceção haja uma consideração e arranjos abrangentes e completos, na produção real haverá muitos problemas e dificuldades, devemos tentar cumprir a intenção original da conceção na produção, para encontrar o processamento real mais eficaz, mais económico e razoável meios de tecnologia.  

1. Escolher a adaptação económica do equipamento da máquina-ferramenta, para programas de maquinação 2D e 3D.  

2. Também pode considerar as ferramentas adequadas para a produção de preparações auxiliares, o uso razoável de ferramentas, para evitar a deformação das peças do produto, evitar flutuações de encolhimento das peças do produto, evitar a deformação das peças do produto, melhorar a precisão de fabrico de moldes de injeçãoreduzir os erros, evitar alterações na precisão do molde, etc., uma série de requisitos e soluções para o processo de produção. 

3. o do Conselho Britânico dos Plásticos (BPF) do erro de dimensão da peça moldada gerado pelas causas e a sua proporção na distribuição da situação.  

A: erro de fabrico do molde de cerca de 1/3, B pelo erro de desgaste do molde 1/6 C retração desigual das peças moldadas gerada pelo erro de cerca de 1/3, D taxa de retração programada e a taxa de retração real erro inconsistente de cerca de 1/6  

Erro total = A + B + C + D, pelo que se pode constatar que a tolerância de fabrico do molde deve ser inferior a 1/3 da tolerância de tamanho da peça a formar, caso contrário é difícil para o molde assegurar o tamanho geométrico da peça a formar. 

O controlo de produção habitual  

A flutuação da geometria após a conformação de peças de plástico é um problema comum e é um fenómeno que ocorre frequentemente:

1. A temperatura do material, controlo da temperatura do molde

Diferentes tipos de plásticos requerem diferentes requisitos de temperatura, baixa fluidez do material plástico e a utilização de mais de dois tipos de mistura moldagem por injeção Os materiais plásticos terão situações diferentes, o fluxo de material plástico deve ser controlado na melhor gama de valores de fluxo, o que normalmente é fácil de fazer.

No entanto, o controlo da temperatura do molde é um pouco mais complicado, a geometria, o tamanho e a relação de espessura de parede uniforme de diferentes sistemas de arrefecimento têm determinados requisitos, e a temperatura do molde controla em grande medida o tempo de arrefecimento.

Por conseguinte, tente manter o molde a uma temperatura baixa admissível para ajudar a encurtar o ciclo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção.

A temperatura do molde muda, a taxa de retração também muda, a temperatura do molde permanece estável e a precisão dimensional também é estável, evitando assim a deformação de peças moldadas por injeçãoA fim de garantir que as propriedades físicas do plástico se encontram nas melhores condições, é claro que existe um processo de depuração, especialmente no caso de peças moldadas com várias cavidades mais complexas.  

2. Regulação e controlo da pressão e do escape

A pressão de injeção adequada e a correspondência da força de aperto devem ser determinadas ao depurar o molde, o ar na cavidade do molde e o núcleo formado pela abertura e o gás gerado pelo plástico fundido devem ser descarregados da ranhura de exaustão fora do molde. molde de injeçãoSe, por exemplo, os gases de escape forem insuficientes, resultando em marcas de fusão ou queimaduras, estes três defeitos de moldagem aparecem por vezes de forma intermitente na mesma peça.

Quando existe uma parede espessa à volta da parte de paredes finas da peça de formação, a temperatura do molde é demasiado baixa, haverá um enchimento insuficiente, e a temperatura do molde é demasiado alta, então haverá queimaduras, normalmente na área queimada e ao mesmo tempo haverá marcas de fusão, a ranhura de escape é frequentemente ignorada, geralmente num estado pequeno.

Portanto, em geral, desde que não sejam produzidas rebarbas, a profundidade do ombro de escape deve ser tão profunda quanto possível, e uma ranhura de ventilação maior deve ser aberta na parte de trás do ombro para que o gás possa ser rapidamente descarregado do molde depois de passar pelo ombro.

Se houver uma necessidade especial de abrir uma ranhura de ventilação na barra superior, a razão é a mesma, uma é não aparecer a borda voadora, a segunda é o gás sair rapidamente pode ter um bom efeito sobre a linha.  

3. Tamanho da moldagem por injeção do controlo suplementar de plástico

Algumas peças de plástico, devido à forma e ao tamanho diferentes, após a desmoldagem, com a temperatura e a perda de alterações de pressão, ocorrerão em diferentes casos de deformação, empenamento, etc.

quando alguns dispositivos auxiliares de fixação de ferramentas podem ser ajustados na moldagem por injeção de plástico peças fora do molde em medidas corretivas rápidas e atempadas, para serem naturalmente arrefecidas e deformadas, de modo a obter um melhor efeito de correção e ajustamento.

Se garantirmos uma gestão rigorosa de todo o moldagem por injeção o tamanho das peças moldadas por injeção será um controlo muito ideal.