Existem muitos tipos diferentes de moldes de plástico no mercado, e pode ser difícil determinar qual o tipo que melhor se adequa às suas necessidades. Nesta publicação do blogue, vamos explorar seis dos tipos mais comuns de moldes de plástico.

Os moldes para plásticos são as ferramentas utilizadas na indústria de transformação de plásticos e nas máquinas de moldagem de plásticos para dar aos produtos de plástico uma configuração completa e dimensões precisas. Os diferentes métodos de moldagem podem ser divididos em diferentes tipos de moldes.

Cada tipo tem as suas vantagens e desvantagens únicas, por isso certifique-se de que considera cuidadosamente as suas necessidades antes de efetuar uma compra. Dito isto, vamos analisar mais de perto cada tipo de molde de plástico.

Molde de injeção

O plástico é primeiramente aquecido e derretido no cilindro na parte inferior da máquina de moldagem por injeção e, em seguida, empurrado pelo parafuso ou êmbolo da máquina de moldagem por injeção. moldagem por injeção o plástico entra na cavidade do molde através do bocal de injeção e do sistema de vazamento do molde, o plástico é arrefecido e endurecido, e o produto é obtido por desmoldagem.

A estrutura é normalmente constituída por peças de moldagem, sistema de vazamento, peças de orientação, mecanismo de expulsão, sistema de regulação da temperatura, sistema de escape, peças de suporte e outras peças, e o fabricante utiliza aço para moldes de plástico.

O método de processamento de moldagem por injeção é normalmente aplicável apenas à produção de produtos termoplásticos. Os produtos de plástico produzidos por moldagem por injeção O processo de injeção de plástico é muito vasto, desde as necessidades diárias a todos os tipos de aparelhos eléctricos complexos, peças de automóvel, etc., são todos formados por moldes de injeção e é o método de processamento mais utilizado na produção de produtos de plástico.

Molde de sopro

Utilizado para moldar produtos ocos de recipientes de plástico (como garrafas de bebidas, necessidades diárias e outros recipientes de embalagem) de um molde, forma de moldagem por sopro de acordo com o princípio do processo, principalmente moldagem por extrusão e sopro de moldagem oca, moldagem por injeção moldagem por sopro e extrusão, moldagem por sopro e injeção, moldagem por sopro e extensão de injeção, moldagem por sopro e extensão de injeção, moldagem por sopro e multicamadas, moldagem por sopro e extensão de folha, etc.

A moldagem por sopro de produtos ocos correspondentes ao equipamento é geralmente chamada de máquina de moldagem por sopro de plástico, a moldagem por sopro só é aplicável à produção de variedades de produtos termoplásticos. A estrutura do molde de moldagem por sopro é relativamente simples, e os materiais utilizados são maioritariamente feitos de carbono.

Molde de extrusão

Os moldes de extrusão são utilizados para moldar e produzir produtos de plástico de forma contínua, também designados por cabeças de moldagem por extrusão, que são amplamente utilizados para o processamento de tubos, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimento de fios e cabos, perfis, etc.

O seu equipamento de produção correspondente é uma extrusora de plástico, cujo princípio é fundir e plastificar plástico sólido sob as condições de aquecimento e rotação e pressão do parafuso da extrusora e fabricar produtos plásticos contínuos com a mesma secção transversal que a forma do molde bucal através de uma forma específica do molde bucal.

Os seus materiais de fabrico são principalmente aço estrutural de carbono, ferramentas de liga, etc. Algumas matrizes de extrusão são também revestidas com materiais resistentes ao desgaste, como um diamante, nas partes que necessitam de ser resistentes ao desgaste. O processo de extrusão é geralmente aplicável apenas à produção de produtos termoplásticos, a sua estrutura é diferente da do processo de molde de injeção e molde de compressão.

Molde de bolhas

Molde de bolha para uma placa de plástico, folha como matéria-prima moldando alguns produtos plásticos mais simples de um molde, o seu princípio é o uso do método de florescimento a vácuo ou método de moldagem de ar comprimido para fazer fixo no molde côncavo ou convexo de placa de plástico, folha, no caso de aquecimento e amolecimento deformação e pasta na cavidade do molde para obter o desejado.

É utilizado principalmente na produção de produtos de necessidade diária, alimentos e embalagens de brinquedos. Como a pressão do molde blister é baixa, o material do molde é maioritariamente feito de alumínio fundido ou material não metálico, e a estrutura é simples.

Molde de compressão

Existem dois tipos de moldes estruturais, moldagem por compressão e moldagem por injeção por compressão. São principalmente utilizados para moldar plásticos termoendurecíveis, e o seu equipamento correspondente é uma máquina de moldagem por pressão.

O método de moldagem por compressão baseia-se nas caraterísticas do plástico, o molde é aquecido até à temperatura de moldagem (geralmente a 103°108°) e, em seguida, o pó de moldagem por compressão medido é colocado na cavidade do molde e na câmara de enchimento, e o molde é fechado, e o plástico é amolecido e viscoso sob a ação de calor e pressão elevados, e depois curado e moldado na forma desejada do produto após um determinado período.

A diferença entre a moldagem por compressão e a moldagem por compressão é que não existe uma câmara de enchimento separada, o molde é fechado antes da moldagem, o plástico é pré-aquecido na câmara de enchimento e está num estado de fluxo viscoso, depois é ajustado e espremido na cavidade do molde sob pressão para endurecer e moldar.

O molde de moldagem por compressão é composto principalmente pela cavidade, câmara de enchimento, mecanismo de orientação, peças de expulsão, sistema de aquecimento, etc. Os moldes de injeção por compressão são amplamente utilizados no encapsulamento de componentes eléctricos. Os materiais utilizados no fabrico de moldes de injeção por compressão são os mesmos que os utilizados em moldes de injeção.

Altamente molde de moldagem de poliestireno expandido

É a aplicação de matérias-primas de poliestireno (poliestireno e agente de expansão composto por grânulos de material) para formar uma variedade de materiais de embalagem de espuma com a forma necessária de um molde.

O princípio é que o EPS pode ser moldado em vapor no molde, incluindo moldes manuais simples e moldes de espuma de dois tipos de máquina hidráulica de passagem direta, principalmente para a produção de produtos de embalagem industrial. Os materiais utilizados para o fabrico destes moldes são o alumínio fundido, o aço inoxidável, o bronze, etc.

Conclusão

Embora existam muitos tipos diferentes de moldes de plástico no mercado atual, cada um tem a sua finalidade específica no processo de fabrico. Se está à procura de moldes de plástico de alta qualidade para ajudar a obter o produto certo, contacte-nos hoje mesmo para obter mais informações.