1. Flash

O flash é uma camada fina que se estende para além dos bordos das cavidades do molde. O flash é normalmente causado por um excesso de material injetado numa cavidade do molde ou por um espaço entre duas metades do molde.

O flash pode ser corrigido pelos fabricantes que ajustam a pressão e a velocidade de injeção ou alteram a conceção do injetor para fechar o espaço entre as metades do molde.

2. Deformação

O empeno refere-se a uma distorção das peças moldadas. Isto é normalmente causado por uma má molde de injeção conceção ou arrefecimento irregular.

Os fabricantes podem alterar o tempo de arrefecimento, a temperatura do molde ou a conceção dos moldes para corrigir o empeno. Isto irá melhorar o fluxo de material.

3. Marcas de afundamento

As marcas de afundamento são indentações na superfície de um peça moldada por injeção. Estas marcas são normalmente causadas por um fluxo insuficiente ou incorreto de material plástico fundido dentro de uma cavidade do molde. Os fabricantes podem ajustar a pressão e a velocidade de injeção para corrigir as marcas de afundamento.

4. Bolhas

As bolhas são pequenas áreas elevadas na peça moldada por injeção. As bolhas são normalmente causadas por ar ou gás retido no material ou por uma ventilação incorrecta.

Os fabricantes podem diminuir a pressão de injeção, a velocidade ou alterar a conceção do molde para remediar as bolhas.

5. Linhas de soldadura

As linhas de soldadura são linhas de fluxo ou costuras visíveis na superfície do componente moldado, onde dois fluxos de material se encontram e se fundem. 

São normalmente causadas por um fluxo incorreto do material dentro da cavidade do molde ou por uma falta de fusão entre as duas correntes de material. 

Para remediar as linhas de soldadura, os fabricantes podem ajustar a pressão ou a velocidade de injeção, ou modificar a conceção do molde para melhorar o fluxo do material.

6. Tiros curtos

Os disparos curtos referem-se a cavidades do molde incompletamente preenchidas. Isto pode resultar numa peça moldada por injeção do que o pretendido.

Estes problemas são normalmente causados por um fluxo insuficiente ou incorreto de material dentro da cavidade do molde. Os fabricantes podem ajustar a velocidade ou a pressão da injeção de plástico para corrigir os disparos curtos.

7. Vazios

Os vazios são espaços ocos ou espaços vazios no peça moldada por injeção. Os vazios são normalmente causados por ar ou gás no material ou por uma ventilação incorrecta. Os fabricantes podem ajustar a velocidade ou a pressão de injeção para corrigir os vazios.

8. Marcas de queimaduras

As marcas de queimadura são áreas que aparecem escurecidas ou descoloridas na superfície de um peça moldada por injeção. Estas marcas são normalmente causadas por calor excessivo ou por uma má conceção do molde.

Os fabricantes podem modificar o design do molde de injeção ou reduzir a temperatura de injeção para corrigir as marcas de queimadura.

9. Bolhas

As bolhas são áreas ocas ou vazias dentro da peça moldada, causadas pelo aprisionamento de gás no fluxo de material durante o processo de moldagem por injeção. 

Podem ser causadas por uma variedade de factores, incluindo aprisionamento de ar, ventilação inadequada ou contaminação do material. 

Para remediar as bolhas, os fabricantes poderão ter de melhorar a ventilação do molde de injeçãoeliminar quaisquer fontes de contaminação ou utilizar um material com um teor de gás inferior.

10. Marcas do pino ejetor

As marcas de pinos ejectores são pequenas marcas circulares feitas na superfície de uma peça moldada pelos ejectores que foram utilizados para a remover do molde.

Estes são normalmente causados por uma conceção ou colocação incorrecta do molde, ou por uma ejeção inadequada do molde de injeção. Os fabricantes podem alterar o desenho ou a localização do pino ejetor para corrigir a marca do ejetor.