Como medir o ângulo de saída?

Ângulo mínimo de inclinação

Se tiver um desenho que exija um ângulo de inclinação mínimo para uma peça, vai querer saber como medir o ângulo. Este ângulo é o ângulo que divide o plano principal da peça pela normal da superfície sob o cursor.

Em CAD, é possível medir o ângulo utilizando o comando draft angle. Pode encontrar este comando clicando no botão Calculadora na barra de estado.

Os ângulos de saída são considerações importantes de projeto ao trabalhar com termoplásticos na moldagem por injeção. Eles ajudam as peças a se soltarem do molde sem danos.

São medidos em graus a partir do eixo vertical do molde e têm em conta a contração do termoplástico. Se não estiver a utilizar o ângulo de inclinação correto, pode acabar por ter de refazer a peça.

Um ângulo de saída é uma característica de projeto necessária na moldagem por injeção. Ajuda a libertar a peça limpa do molde. É calculado como um grau de saída a partir do eixo vertical do molde. Também leva em conta a contração do termoplástico. Pode ser tão pequeno como 1,5 graus ou tão grande como 0,5 graus.

Além disso, superfícies texturizadas ou polidas requerem um ângulo de saída maior. Se desejar que as peças se soltem facilmente do molde, terá de garantir que o ângulo de saída segue a direção do movimento ascendente e de afastamento do molde de injeção. Por exemplo, se estiver a moldar uma caixa oca, deve procurar criar um ângulo de saída de um a três graus.

Ângulos de saída adequados economizam tempo e dinheiro. Um ângulo correto é essencial no projeto e na fabricação por moldagem por injeção. Um ângulo inadequado pode arruinar o produto e causar problemas no molde, chegando a exigir seu reprojeto.

Isto pode levar à criação de um desenho completamente novo. Também é importante considerar se o seu conceito de design funcionará bem com a moldagem por injeção antes de iniciar o processo de design.

Técnicas de determinação do ângulo de inclinação

Para determinar o ângulo de inclinação de um molde, existem dois métodos comuns. Um método utiliza uma régua de mesa. O outro é utilizar uma face de desenho. Se ambas as faces forem estiradas na mesma direção, o ângulo entre elas deve ser o mesmo. No entanto, se as faces forem esboçadas em direcções opostas, há uma maior probabilidade de interferência.

O ângulo de saída é um recurso de projeto necessário na moldagem por injeção. Ele ajuda a liberar a peça do molde sem danos. É calculado em graus a partir do eixo vertical do molde. Também leva em conta a contração do termoplástico. Pode ser tão pequeno quanto 1,5deg ou chegar a 0,5deg.

Os ângulos de inclinação também são importantes para evitar vácuos durante a ejeção. Sem um ângulo de inclinação adequado, as peças podem ficar presas no molde e danificar os pinos ejectores do molde.

Além disso, ângulos de inclinação inadequados podem levar a um mau acabamento da peça. A adição de ângulos de estiragem pode também reduzir o custo de produção ao evitar a necessidade de configurações de ejeção dispendiosas.

Os ângulos de estiragem podem ser difíceis de determinar. O processo começa por definir a direção do fio da trama e calcular o ângulo entre o fio da trama e o centro.

Este é o chamado ângulo central. Se os fios da trama forem perpendiculares à direção de transporte, correrão paralelamente ao ângulo central. A utilização deste método permite-lhe determinar diretamente o ângulo de estiragem da peça.

Impacto do ângulo de inclinação no acabamento da peça

Os moldes de injeção têm várias características que afetam o acabamento das peças, e o ângulo de saída na moldagem por injeção é uma delas.

O ângulo de inclinação correto pode reduzir a força necessária para remover uma peça do molde, melhorando o acabamento da peça e o custo de produção. Os engenheiros da Natech podem ajudá-lo a determinar o melhor processo de ejeção para suas peças.

Idealmente, o ângulo de saída de uma peça deve ser paralelo à direção de abertura do molde. Isso reduz a ocorrência de uma ejeção irregular das peças moldadas por injeção.

Além disso, uma nervura reta pouco profunda tem menos probabilidades de causar problemas de ejeção do que uma parede cilíndrica alta. Além disso, é necessário considerar o tipo de superfície que uma peça terá antes de escolher o ângulo de estiragem. Se a peça for uma cobertura para uma montagem, por exemplo, as marcas de arranhões podem não ser aceitáveis.

Se o ângulo de saída for alto ou baixo demais, as peças poderão aderir à superfície do molde de injeção. Isso compromete a qualidade do produto e do molde. Moldes com superfície lisa são mais eficientes e reduzem a necessidade de acabamento secundário. O uso de desmoldantes antes da moldagem ajuda a diminuir o risco de danos ao molde.

Outro fator a considerar é o desenho do molde. Alguns moldes têm linhas de separação escalonadas que requerem uma superfície especial. As superfícies de fecho são cruciais, uma vez que evitam espaços entre duas peças quando fechadas.

No entanto, estas superfícies não devem ser paralelas à direção de extração do molde, uma vez que isso criaria arrastamento e desgaste da ferramenta. Normalmente, os projectistas aplicam um ângulo de 5 a 7 graus para calcular o ângulo de tração dos seus moldes.

Obtenha preços competitivos, feedback de DFM e o cronograma de produção da equipe de engenharia da ZetarMold.

Solicite uma cotação gratuita → Consulte nosso Guia completo de moldes de injeção para obter uma visão abrangente.