Çekim Açısını Nasıl Ölçersiniz?

Taslak Seçimi aracı, açıya bağlı olarak yüz vurgu renklerini değiştirmenize olanak tanır. Genel olarak, pozitif renk daha büyük bir açıyı, negatif renk ise daha küçük bir açıyı gösterir. Bu aracı kullanarak, seçilen yüzeylerin renk grafiğini, seçilen düzlemle aralarında ölçülen açıyla birlikte görebilirsiniz.

Minimum çekim açısı

Bir parça için minimum draft açısı gerektiren bir tasarımınız varsa, açıyı nasıl ölçeceğinizi bilmek istersiniz. Bu açı, parçanın ana düzlemini imlecin altındaki yüzeyin normaline bölen açıdır.

CAD'de, taslak açı komutunu kullanarak açıyı ölçmek mümkündür. Bu komutu durum çubuğundaki Hesap Makinesi düğmesine tıklayarak bulabilirsiniz.

Çekim açıları, termoplastiklerle çalışırken önemli tasarım hususlarıdır. enjeksiyon kalıplama. Parçaların kalıptan temiz bir şekilde çıkmasına yardımcı olurlar.

Kalıbın dikey ekseninden derece cinsinden ölçülürler ve termoplastik büzülmeyi hesaba katarlar. Doğru çekim açısını kullanmıyorsanız, parçayı yeniden işlemek zorunda kalabilirsiniz.

This injection molding draft angle applies to all parts in contact with the mold walls. The deeper the part, the more the draft angle needs to be. A shallow straight rib will require a smaller draft angle than a high cylindrical wall depth.

Also, textured or polished surfaces require a larger draft angle. If you want the parts to release easily from the mold, you’ll need to make sure that the draft angle follows the direction of the injection mold moving up and away. For example, if you’re molding a hollow box, you should aim to create a draft angle of one to three degrees.

Proper draft angles save you time and money. A proper draft angle is essential in the design and manufacturing injection molding process. A bad draft angle can ruin the product and cause mold problems. It may even require a redesign of the mold.

Bu, tamamen yeni bir tasarımın oluşturulmasına yol açabilir. Tasarım sürecine başlamadan önce tasarım konseptinizin enjeksiyon kalıplama ile ne kadar iyi çalışacağını düşünmeniz de önemlidir.

Çekim açısını belirleme teknikleri

Bir kalıbın çekim açısını belirlemek için iki yaygın yöntem vardır. Bir yöntemde masa cetveli kullanılır. Diğeri ise bir çekim yüzü kullanmaktır. Her iki yüzey de aynı yönde çekilmişse, aralarındaki açı aynı olmalıdır. Ancak, yüzeyler zıt yönlerde çekilirse, girişim olasılığı artar.

A draft angle is a necessary design feature in injection molding. It helps release the part cleanly from the mold. It is calculated as a degree of draft from the vertical axis of the mold. It also accounts for the shrinkage of thermoplastic. It can be as small as 1.5deg or as large as 0.5deg.

Çekim açıları, çıkarma sırasında vakumları önlemek için de önemlidir. Yeterli bir çekim açısı olmadan parçalar kalıba yapışabilir ve kalıp itici pimlerine zarar verebilir.

Buna ek olarak, uygun olmayan çekim açıları parçada kötü bir finisaja yol açabilir. Çekim açılarının eklenmesi, pahalı fırlatma kurulumlarına olan ihtiyacı önleyerek üretim maliyetini de azaltabilir.

Çekim açılarını belirlemek zor olabilir. Süreç, atkı ipliği yönünün tanımlanması ve atkı ipliği ile merkez arasındaki açının hesaplanmasıyla başlar.

Bu, merkez açı olarak bilinir. Atkı iplikleri taşıma yönüne dikse, merkez açıya paralel olarak çalışacaktır. Bu yöntemi kullanmak, parçanın çekim açısını doğrudan belirlemenizi sağlayacaktır.

Çekim açısının parça finişi üzerindeki etkisi

Enjeksiyon kalıpları, parçaların yüzeyini ve çekim açısını etkileyen çeşitli özelliklere sahiptir enjeksiyon kalıplama bu özelliklerden biridir.

Doğru çekim açısı, bir parçayı kalıptan çıkarmak için gereken kuvveti azaltarak parça yüzeyini ve üretim maliyetini iyileştirebilir. Natech'in mühendisleri, parçalarınız için en iyi çıkarma işlemini belirlemenize yardımcı olabilir.

İdeal olarak, bir parçanın çekim açısı kalıbın çekme yönüne paralel olmalıdır. Bu, parçanın dışarı atılmasını en aza indirir. enjeksiyon kalıplı parçalar pürüzsüz olmayan.

Ayrıca, sığ düz bir nervürün yüksek silindirik bir duvara göre fırlatma sorunlarına yol açma olasılığı daha düşüktür. Ayrıca, çekim açısını seçmeden önce bir parçanın sahip olacağı yüzey türünü göz önünde bulundurmak gerekir. Örneğin, parça bir montaj için bir kapaksa, sürtünme izleri kabul edilebilir olmayabilir.

Çekim açısı çok yüksek veya çok düşükse, parçalar makineye yapışabilir. enjeksiyon kalıbı yüzey. Bu da ürünün ve kalıbın kalitesinden ödün verilmesine neden olur. Pürüzsüz bir yüzeye sahip kalıplar daha verimlidir ve ikincil son işlem ihtiyacını azaltır. Kalıplamadan önce kalıp ayırıcı maddelerin kullanılması kalıp hasarı riskini azaltmaya yardımcı olacaktır.

Dikkate alınması gereken bir diğer faktör de kalıbın tasarımıdır. Bazı kalıplar, özel bir yüzey gerektiren kademeli ayırma çizgilerine sahiptir. Kapatma yüzeyleri, kapatıldıklarında iki parça arasındaki boşlukları önledikleri için çok önemlidir.

Ancak, bu yüzeyler kalıbın çekme yönüne paralel olmamalıdır, çünkü bu sürüklenme ve takım aşınmasına neden olur. Genellikle, tasarımcılar kalıplarına çekme açısını hesaplamak için 5deg ila 7deg uygularlar.