Minimum çekim açısı
Bir parça için minimum draft açısı gerektiren bir tasarımınız varsa, açıyı nasıl ölçeceğinizi bilmek istersiniz. Bu açı, parçanın ana düzlemini imlecin altındaki yüzeyin normaline bölen açıdır.
CAD’de, taslak açı komutunu kullanarak açıyı ölçmek mümkündür. Bu komutu durum çubuğundaki Hesap Makinesi düğmesine tıklayarak bulabilirsiniz.
Kalıptan çıkma açıları, enjeksiyon kalıplama sırasında termoplastiklerle çalışırken dikkate alınması gereken önemli tasarım unsurlarıdır. Parçaların kalıptan temiz biçimde çıkmasına yardımcı olurlar.
Kalıbın dikey ekseninden derece cinsinden ölçülürler ve termoplastik büzülmeyi hesaba katarlar. Doğru çekim açısını kullanmıyorsanız, parçayı yeniden işlemek zorunda kalabilirsiniz.
Bir eğim açısı, enjeksiyon kalıplamada gerekli bir tasarım özelliğidir. Parçanın kalıptan temiz bir şekilde çıkmasına yardımcı olur. Kalıbın dikey ekseninden bir eğim derecesi olarak hesaplanır. Ayrıca termoplastiğin büzülmesini de hesaba katar. 1.5 derece kadar küçük veya 0.5 derece kadar büyük olabilir.
Ayrıca, dokulu veya parlatılmış yüzeyler daha büyük pah açısı gerektirir. Parçaların kalıptan kolayca çıkmasını istiyorsanız, pah açısının enjeksiyon kalıbının yukarı ve uzağa doğru hareket yönünü takip ettiğinden emin olmalısınız. Örneğin, içi boş bir kutu kalıplıyorsanız, bir ila üç derece arasında pah açısı oluşturmayı hedeflemelisiniz.
Doğru kalıp açıları size zaman ve para kazandırır. Doğru kalıp açısı, enjeksiyon kalıplamanın tasarım ve üretim prosesinde vazgeçilmezdir. Hatalı kalıp açısı ürünü bozabilir ve kalıp sorunlarına yol açabilir. Hatta kalıbın yeniden tasarlanmasını gerektirebilir.
Bu, tamamen yeni bir tasarımın oluşturulmasına yol açabilir. Tasarım sürecine başlamadan önce tasarım konseptinizin enjeksiyon kalıplama ile ne kadar iyi çalışacağını düşünmeniz de önemlidir.
Çekim açısını belirleme teknikleri
Bir kalıbın çekim açısını belirlemek için iki yaygın yöntem vardır. Bir yöntemde masa cetveli kullanılır. Diğeri ise bir çekim yüzü kullanmaktır. Her iki yüzey de aynı yönde çekilmişse, aralarındaki açı aynı olmalıdır. Ancak, yüzeyler zıt yönlerde çekilirse, girişim olasılığı artar.
Kalıp açısı, enjeksiyon kalıplamada gerekli bir tasarım özelliğidir. Parçanın kalıptan temiz biçimde çıkmasına yardımcı olur. Kalıbın dikey eksenine göre derece cinsinden hesaplanır. Termoplastiğin çekmesini de hesaba katar. 1,5 derece kadar küçük veya 0,5 derece kadar büyük olabilir.
Çekim açıları, çıkarma sırasında vakumları önlemek için de önemlidir. Yeterli bir çekim açısı olmadan parçalar kalıba yapışabilir ve kalıp itici pimlerine zarar verebilir.
Buna ek olarak, uygun olmayan çekim açıları parçada kötü bir finisaja yol açabilir. Çekim açılarının eklenmesi, pahalı fırlatma kurulumlarına olan ihtiyacı önleyerek üretim maliyetini de azaltabilir.
Çekim açılarını belirlemek zor olabilir. Süreç, atkı ipliği yönünün tanımlanması ve atkı ipliği ile merkez arasındaki açının hesaplanmasıyla başlar.
Bu, merkez açı olarak bilinir. Atkı iplikleri taşıma yönüne dikse, merkez açıya paralel olarak çalışacaktır. Bu yöntemi kullanmak, parçanın çekim açısını doğrudan belirlemenizi sağlayacaktır.
Çekim açısının parça finişi üzerindeki etkisi
Enjeksiyon kalıplarında parçaların yüzey kalitesini etkileyen çeşitli özellikler bulunur; kalıptan çıkma açılı enjeksiyon kalıplama da bunlardan biridir.
Doğru çekim açısı, bir parçayı kalıptan çıkarmak için gereken kuvveti azaltarak parça yüzeyini ve üretim maliyetini iyileştirebilir. Natech’in mühendisleri, parçalarınız için en iyi çıkarma işlemini belirlemenize yardımcı olabilir.
İdeal olarak bir parçanın kalıptan çıkma açısı, kalıbın çekme yönüne paralel olmalıdır. Bu, yüzeyi düzgün olmayan enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalıptan çıkarılmasında yaşanan sorunları en aza indirir.
Ayrıca, sığ düz bir nervürün yüksek silindirik bir duvara göre fırlatma sorunlarına yol açma olasılığı daha düşüktür. Ayrıca, çekim açısını seçmeden önce bir parçanın sahip olacağı yüzey türünü göz önünde bulundurmak gerekir. Örneğin, parça bir montaj için bir kapaksa, sürtünme izleri kabul edilebilir olmayabilir.
Kalıptan çıkma açısı çok büyük veya çok küçükse parçalar enjeksiyon kalıbı yüzeyine yapışabilir. Bu durum ürünün ve kalıbın kalitesini düşürür. Pürüzsüz yüzeyli kalıplar daha verimlidir ve ikincil yüzey işlemi ihtiyacını azaltır. Kalıplama öncesinde kalıp ayırıcı kullanmak, kalıp hasarı riskini azaltmaya yardımcı olur.
Dikkate alınması gereken bir diğer faktör de kalıbın tasarımıdır. Bazı kalıplar, özel bir yüzey gerektiren kademeli ayırma çizgilerine sahiptir. Kapatma yüzeyleri, kapatıldıklarında iki parça arasındaki boşlukları önledikleri için çok önemlidir.
Ancak, bu yüzeyler kalıbın çekme yönüne paralel olmamalıdır, çünkü bu sürüklenme ve takım aşınmasına neden olur. Genellikle, tasarımcılar kalıplarına çekme açısını hesaplamak için 5deg ila 7deg uygularlar.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıbı Eksiksiz Kılavuzumuza göz atın.
