Ángulo de calado mínimo
Si tiene un diseño que requiere un ángulo de desmoldeo mínimo para una pieza, querrá saber cómo medir el ángulo. Este ángulo es el ángulo que divide el plano principal de la pieza por la normal de la superficie bajo el cursor.
En CAD, es posible medir el ángulo utilizando el comando ángulo de desmoldeo. Puedes encontrar este comando haciendo clic en el botón Calculadora de la barra de estado.
Los ángulos de desmoldeo son un aspecto importante del diseño cuando se trabaja con termoplásticos mediante moldeo por inyección, ya que permiten extraer limpiamente las piezas del molde.
Se miden en grados desde el eje vertical del molde y tienen en cuenta la contracción del termoplástico. Si no utiliza el ángulo de desmoldeo correcto, es posible que tenga que rehacer la pieza.
Un ángulo de desmoldeo es una característica de diseño necesaria en el moldeo por inyección. Ayuda a liberar la pieza limpiamente del molde. Se calcula como un grado de desmoldeo desde el eje vertical del molde. También tiene en cuenta la contracción del termoplástico. Puede ser tan pequeño como 1,5° o tan grande como 0,5°.
Además, las superficies texturizadas o pulidas requieren un ángulo de desmoldeo mayor. Si deseas que las piezas se liberen fácilmente del molde, deberás asegurarte de que el ángulo de desmoldeo siga la dirección en que el molde de inyección se mueve hacia arriba y se aleja. Por ejemplo, si estás moldeando una caja hueca, debes procurar crear un ángulo de desmoldeo de uno a tres grados.
Los ángulos de desmoldeo adecuados ahorran tiempo y dinero. Son esenciales en el proceso de diseño y fabricación mediante moldeo por inyección. Un ángulo incorrecto puede arruinar el producto y causar problemas en el molde. Incluso puede obligar a rediseñar el molde.
Esto podría llevar a la creación de un diseño completamente nuevo. También es importante considerar lo bien que funcionará su concepto de diseño con el moldeo por inyección antes de iniciar el proceso de diseño.
Técnicas para determinar el ángulo de calado
Para determinar el ángulo de desmoldeo de un molde, existen dos métodos habituales. Un método utiliza una regla de mesa. El otro consiste en utilizar una cara de desmoldeo. Si ambas caras se calan en la misma dirección, el ángulo entre ellas debería ser el mismo. Sin embargo, si las caras se calan en direcciones opuestas, hay más posibilidades de que se produzcan interferencias.
El ángulo de desmoldeo es una característica necesaria del diseño. Ayuda a liberar limpiamente la pieza y se calcula como grados respecto al eje vertical del molde. También tiene en cuenta la contracción del termoplástico. Puede ser de apenas 1.5deg o llegar a 0.5deg.
Los ángulos de desmoldeo también son importantes para evitar vacíos durante la expulsión. Sin un ángulo de desmoldeo adecuado, las piezas pueden atascarse en el molde y dañar los pasadores eyectores.
Además, unos ángulos de desmoldeo inadecuados pueden provocar un mal acabado de la pieza. La adición de ángulos de desmoldeo también puede reducir el coste de producción al evitar la necesidad de costosas configuraciones de expulsión.
Los ángulos de calado pueden ser difíciles de determinar. El proceso comienza definiendo la dirección del hilo de trama y calculando el ángulo entre el hilo de trama y el centro.
Esto se conoce como ángulo central. Si los hilos de trama son perpendiculares a la dirección de transporte, discurrirán paralelos al ángulo central. Utilizando este método podrá determinar directamente el ángulo de calado de la pieza.
Impacto del ángulo de desmoldeo en el acabado de la pieza
Los moldes de inyección presentan diversas características que afectan al acabado de las piezas, entre ellas el ángulo de desmoldeo.
El ángulo de desmoldeo correcto puede reducir la fuerza necesaria para extraer una pieza del molde, mejorando el acabado de la pieza y el coste de producción. Los ingenieros de Natech pueden ayudarle a determinar el mejor proceso de expulsión para sus piezas.
Lo ideal es que el ángulo de desmoldeo de una pieza sea paralelo a la dirección de apertura del molde. Así se reducen las dificultades para expulsar con suavidad las piezas moldeadas por inyección.
Además, es menos probable que una costilla recta poco profunda cause problemas de expulsión que una pared cilíndrica alta. Además, es necesario tener en cuenta el tipo de superficie que tendrá una pieza antes de elegir el ángulo de desmoldeo. Si la pieza es una cubierta para un conjunto, por ejemplo, las marcas de roce pueden no ser aceptables.
Si el ángulo de desmoldeo es demasiado grande o demasiado pequeño, las piezas pueden adherirse a la superficie del molde de inyección, lo que perjudica la calidad tanto del producto como del molde. Los moldes de superficie lisa son más eficientes y reducen la necesidad de acabados secundarios. Aplicar agentes desmoldeantes antes del moldeo ayuda a reducir el riesgo de dañar el molde.
Otro factor a tener en cuenta es el diseño del molde. Algunos moldes tienen líneas de separación escalonadas que requieren una superficie especial. Las superficies de cierre son cruciales, ya que evitan que queden huecos entre dos piezas cuando están cerradas.
Sin embargo, estas superficies no deben ser paralelas a la dirección de desmoldeo del molde, ya que esto crearía resistencia y desgaste de la herramienta. Normalmente, los diseñadores aplican entre 5 y 7 grados para calcular el ángulo de desmoldeo de sus moldes.
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