¿Cómo se mide el ángulo de inclinación?

La herramienta Selección de esbozo permite cambiar los colores de resalte de la cara en función del ángulo. Generalmente, un color positivo indica un ángulo mayor y un color negativo indica un ángulo menor. Con esta herramienta, puede ver un gráfico de colores de las superficies seleccionadas con el ángulo medido entre ellas y el plano seleccionado.

Ángulo de calado mínimo

Si tiene un diseño que requiere un ángulo de desmoldeo mínimo para una pieza, querrá saber cómo medir el ángulo. Este ángulo es el ángulo que divide el plano principal de la pieza por la normal de la superficie bajo el cursor.

En CAD, es posible medir el ángulo utilizando el comando ángulo de desmoldeo. Puedes encontrar este comando haciendo clic en el botón Calculadora de la barra de estado.

Los ángulos de inclinación son consideraciones de diseño importantes cuando se trabaja con termoplásticos durante moldeo por inyección. Ayudan a que las piezas se desprendan limpiamente del molde.

Se miden en grados desde el eje vertical del molde y tienen en cuenta la contracción del termoplástico. Si no utiliza el ángulo de desmoldeo correcto, es posible que tenga que rehacer la pieza.

This injection molding draft angle applies to all parts in contact with the mold walls. The deeper the part, the more the draft angle needs to be. A shallow straight rib will require a smaller draft angle than a high cylindrical wall depth.

Also, textured or polished surfaces require a larger draft angle. If you want the parts to release easily from the mold, you’ll need to make sure that the draft angle follows the direction of the injection mold moving up and away. For example, if you’re molding a hollow box, you should aim to create a draft angle of one to three degrees.

Proper draft angles save you time and money. A proper draft angle is essential in the design and manufacturing injection molding process. A bad draft angle can ruin the product and cause mold problems. It may even require a redesign of the mold.

Esto podría llevar a la creación de un diseño completamente nuevo. También es importante considerar lo bien que funcionará su concepto de diseño con el moldeo por inyección antes de iniciar el proceso de diseño.

Técnicas para determinar el ángulo de calado

Para determinar el ángulo de desmoldeo de un molde, existen dos métodos habituales. Un método utiliza una regla de mesa. El otro consiste en utilizar una cara de desmoldeo. Si ambas caras se calan en la misma dirección, el ángulo entre ellas debería ser el mismo. Sin embargo, si las caras se calan en direcciones opuestas, hay más posibilidades de que se produzcan interferencias.

A draft angle is a necessary design feature in injection molding. It helps release the part cleanly from the mold. It is calculated as a degree of draft from the vertical axis of the mold. It also accounts for the shrinkage of thermoplastic. It can be as small as 1.5deg or as large as 0.5deg.

Los ángulos de desmoldeo también son importantes para evitar vacíos durante la expulsión. Sin un ángulo de desmoldeo adecuado, las piezas pueden atascarse en el molde y dañar los pasadores eyectores.

Además, unos ángulos de desmoldeo inadecuados pueden provocar un mal acabado de la pieza. La adición de ángulos de desmoldeo también puede reducir el coste de producción al evitar la necesidad de costosas configuraciones de expulsión.

Los ángulos de calado pueden ser difíciles de determinar. El proceso comienza definiendo la dirección del hilo de trama y calculando el ángulo entre el hilo de trama y el centro.

Esto se conoce como ángulo central. Si los hilos de trama son perpendiculares a la dirección de transporte, discurrirán paralelos al ángulo central. Utilizando este método podrá determinar directamente el ángulo de calado de la pieza.

Impacto del ángulo de desmoldeo en el acabado de la pieza

Los moldes de inyección tienen varias características que afectan al acabado de las piezas, y el ángulo de desmoldeo moldeo por inyección es una de estas características.

El ángulo de desmoldeo correcto puede reducir la fuerza necesaria para extraer una pieza del molde, mejorando el acabado de la pieza y el coste de producción. Los ingenieros de Natech pueden ayudarle a determinar el mejor proceso de expulsión para sus piezas.

Lo ideal es que el ángulo de desmoldeo de una pieza sea paralelo a la dirección de desmoldeo del molde. Esto minimiza la expulsión de piezas moldeadas por inyección que no son suaves.

Además, es menos probable que una costilla recta poco profunda cause problemas de expulsión que una pared cilíndrica alta. Además, es necesario tener en cuenta el tipo de superficie que tendrá una pieza antes de elegir el ángulo de desmoldeo. Si la pieza es una cubierta para un conjunto, por ejemplo, las marcas de roce pueden no ser aceptables.

Si el ángulo de inclinación es demasiado alto o demasiado bajo, las piezas pueden pegarse al molde de inyección superficie. Esto compromete la calidad del producto y del molde. Los moldes con una superficie lisa son más eficaces y reducen la necesidad de un acabado secundario. El uso de agentes desmoldeantes antes del moldeo ayudará a reducir el riesgo de daños en el molde.

Otro factor a tener en cuenta es el diseño del molde. Algunos moldes tienen líneas de separación escalonadas que requieren una superficie especial. Las superficies de cierre son cruciales, ya que evitan que queden huecos entre dos piezas cuando están cerradas.

Sin embargo, estas superficies no deben ser paralelas a la dirección de desmoldeo del molde, ya que esto crearía resistencia y desgaste de la herramienta. Normalmente, los diseñadores aplican entre 5 y 7 grados para calcular el ángulo de desmoldeo de sus moldes.