Jak zmierzyć kąt zanurzenia?

Narzędzie Draft Select umożliwia zmianę kolorów podświetlenia twarzy w zależności od kąta. Ogólnie rzecz biorąc, kolor dodatni oznacza większy kąt, a kolor ujemny oznacza mniejszy kąt. Za pomocą tego narzędzia można wyświetlić wykres kolorów wybranych powierzchni wraz z kątem zmierzonym między nimi a wybraną płaszczyzną.

Minimalny kąt zanurzenia

Jeśli masz projekt, który wymaga minimalnego kąta pochylenia części, musisz wiedzieć, jak zmierzyć ten kąt. Kąt ten jest kątem, który dzieli płaszczyznę główną części przez normalną powierzchni pod kursorem.

W programie CAD można zmierzyć kąt za pomocą polecenia kąta pochylenia. Polecenie to można znaleźć, klikając przycisk Kalkulator na pasku stanu.

Kąty zanurzenia są ważnymi kwestiami projektowymi podczas pracy z tworzywami termoplastycznymi. formowanie wtryskowe. Pomagają one w czystym uwalnianiu części z formy.

Są one mierzone w stopniach od pionowej osi formy i uwzględniają skurcz termoplastyczny. Jeśli nie używasz właściwego kąta zanurzenia, możesz skończyć z koniecznością przerobienia części.

This injection molding draft angle applies to all parts in contact with the mold walls. The deeper the part, the more the draft angle needs to be. A shallow straight rib will require a smaller draft angle than a high cylindrical wall depth.

Also, textured or polished surfaces require a larger draft angle. If you want the parts to release easily from the mold, you’ll need to make sure that the draft angle follows the direction of the injection mold moving up and away. For example, if you’re molding a hollow box, you should aim to create a draft angle of one to three degrees.

Proper draft angles save you time and money. A proper draft angle is essential in the design and manufacturing injection molding process. A bad draft angle can ruin the product and cause mold problems. It may even require a redesign of the mold.

Może to prowadzić do stworzenia zupełnie nowego projektu. Ważne jest również, aby przed rozpoczęciem procesu projektowania rozważyć, jak dobrze koncepcja projektu będzie współpracować z formowaniem wtryskowym.

Techniki określania kąta zanurzenia

Istnieją dwie popularne metody określania kąta pochylenia formy. Jedna metoda wykorzystuje regułę tabelaryczną. Druga polega na użyciu powierzchni kreślarskiej. Jeśli obie powierzchnie są ciągnione w tym samym kierunku, kąt między nimi powinien być taki sam. Jeśli jednak powierzchnie są rysowane w przeciwnych kierunkach, istnieje zwiększone prawdopodobieństwo interferencji.

A draft angle is a necessary design feature in injection molding. It helps release the part cleanly from the mold. It is calculated as a degree of draft from the vertical axis of the mold. It also accounts for the shrinkage of thermoplastic. It can be as small as 1.5deg or as large as 0.5deg.

Kąty zanurzenia są również ważne, aby zapobiec powstawaniu podciśnienia podczas wyrzucania. Bez odpowiedniego kąta zanurzenia części mogą utknąć w formie i uszkodzić sworznie wypychacza formy.

Ponadto niewłaściwe kąty pochylenia mogą prowadzić do słabego wykończenia części. Dodanie kątów pochylenia może również obniżyć koszty produkcji, zapobiegając konieczności stosowania drogich konfiguracji wyrzutu.

Kąty zanurzenia mogą być trudne do określenia. Proces rozpoczyna się od zdefiniowania kierunku nici wątku i obliczenia kąta między nicią wątku a środkiem.

Jest to znane jako kąt środkowy. Jeśli nici wątku są prostopadłe do kierunku przenoszenia, będą one biegły równolegle do kąta środkowego. Zastosowanie tej metody pozwoli na bezpośrednie określenie kąta pochylenia części.

Wpływ kąta zanurzenia na wykończenie części

Formy wtryskowe mają różne cechy, które wpływają na wykończenie części i kąt pochylenia. formowanie wtryskowe jest jedną z tych funkcji.

Odpowiedni kąt zanurzenia może zmniejszyć siłę wymaganą do usunięcia części z formy, poprawiając wykończenie części i koszty produkcji. Inżynierowie Natech mogą pomóc w określeniu najlepszego procesu wyrzucania części.

Idealnie, kąt zanurzenia części powinien być równoległy do kierunku ciągnienia formy. Minimalizuje to wyrzucanie Części formowane wtryskowo które nie są gładkie.

Co więcej, płytkie proste żebro rzadziej powoduje problemy z wyrzutem niż wysoka cylindryczna ściana. Poza tym, przed wyborem kąta pochylenia należy wziąć pod uwagę rodzaj powierzchni części. Na przykład, jeśli część jest pokrywą zespołu, ślady zarysowań mogą być niedopuszczalne.

Jeśli kąt zanurzenia jest zbyt wysoki lub zbyt niski, części mogą przywierać do forma wtryskowa powierzchni. Wpływa to negatywnie na jakość produktu i formy. Formy o gładkiej powierzchni są bardziej wydajne i zmniejszają potrzebę dodatkowego wykańczania. Stosowanie środków antyadhezyjnych przed formowaniem pomoże zmniejszyć ryzyko uszkodzenia formy.

Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest konstrukcja formy. Niektóre formy mają schodkowe linie podziału, które wymagają specjalnej powierzchni. Powierzchnie odcinające mają kluczowe znaczenie, ponieważ zapobiegają powstawaniu szczelin między dwiema częściami po zamknięciu.

Powierzchnie te nie powinny być jednak równoległe do kierunku ciągnienia formy, ponieważ spowodowałoby to opór i zużycie narzędzia. Zazwyczaj projektanci stosują kąt od 5 do 7 stopni, aby obliczyć kąt ciągu dla swoich form.