Minimalny kąt zanurzenia
Jeśli masz projekt, który wymaga minimalnego kąta pochylenia części, musisz wiedzieć, jak zmierzyć ten kąt. Kąt ten jest kątem, który dzieli płaszczyznę główną części przez normalną powierzchni pod kursorem.
W programie CAD można zmierzyć kąt za pomocą polecenia kąta pochylenia. Polecenie to można znaleźć, klikając przycisk Kalkulator na pasku stanu.
Kąty pochylenia są ważnym aspektem projektowym podczas wtryskiwania tworzyw termoplastycznych. Umożliwiają czyste wyjmowanie części z formy.
Są one mierzone w stopniach od pionowej osi formy i uwzględniają skurcz termoplastyczny. Jeśli nie używasz właściwego kąta zanurzenia, możesz skończyć z koniecznością przerobienia części.
Kąt odciągu jest niezbędnym elementem konstrukcyjnym w formowaniu wtryskowym. Umożliwia on czyste wyjęcie części z formy. Oblicza się go jako stopień odciągu od osi pionowej formy. Uwzględnia on również skurcz termoplastiku. Może wynosić zaledwie 1,5° lub nawet 0,5°.
Ponadto, powierzchnie teksturowane lub polerowane wymagają większego kąta odciągu. Jeśli chcesz, aby części łatwo oddzielały się od formy, musisz upewnić się, że kąt odciągu jest zgodny z kierunkiem ruchu formy wtryskowej w górę i na zewnątrz. Na przykład, jeśli formujesz puste pudełko, powinieneś dążyć do uzyskania kąta odciągu od jednego do trzech stopni.
Właściwe kąty pochylenia pozwalają oszczędzić czas i pieniądze. Odpowiedni kąt pochylenia jest niezbędny w projektowaniu i wytwarzaniu metodą formowania wtryskowego. Nieprawidłowy kąt może zniszczyć produkt i powodować problemy z formą. Może nawet wymusić przeprojektowanie formy.
Może to prowadzić do stworzenia zupełnie nowego projektu. Ważne jest również, aby przed rozpoczęciem procesu projektowania rozważyć, jak dobrze koncepcja projektu będzie współpracować z formowaniem wtryskowym.
Techniki określania kąta zanurzenia
Istnieją dwie popularne metody określania kąta pochylenia formy. Jedna metoda wykorzystuje regułę tabelaryczną. Druga polega na użyciu powierzchni kreślarskiej. Jeśli obie powierzchnie są ciągnione w tym samym kierunku, kąt między nimi powinien być taki sam. Jeśli jednak powierzchnie są rysowane w przeciwnych kierunkach, istnieje zwiększone prawdopodobieństwo interferencji.
Kąt pochylenia jest niezbędnym elementem konstrukcyjnym w formowaniu wtryskowym. Ułatwia czyste uwolnienie części z formy. Oblicza się go jako odchylenie w stopniach od pionowej osi formy. Uwzględnia on również skurcz termoplastu. Może wynosić zaledwie 1,5° lub nawet 0,5°.
Kąty zanurzenia są również ważne, aby zapobiec powstawaniu podciśnienia podczas wyrzucania. Bez odpowiedniego kąta zanurzenia części mogą utknąć w formie i uszkodzić sworznie wypychacza formy.
Ponadto niewłaściwe kąty pochylenia mogą prowadzić do słabego wykończenia części. Dodanie kątów pochylenia może również obniżyć koszty produkcji, zapobiegając konieczności stosowania drogich konfiguracji wyrzutu.
Kąty zanurzenia mogą być trudne do określenia. Proces rozpoczyna się od zdefiniowania kierunku nici wątku i obliczenia kąta między nicią wątku a środkiem.
Jest to znane jako kąt środkowy. Jeśli nici wątku są prostopadłe do kierunku przenoszenia, będą one biegły równolegle do kąta środkowego. Zastosowanie tej metody pozwoli na bezpośrednie określenie kąta pochylenia części.
Wpływ kąta zanurzenia na wykończenie części
Formy wtryskowe mają różne cechy wpływające na wykończenie części, a jedną z nich jest kąt pochylenia stosowany przy wtryskiwaniu.
Odpowiedni kąt zanurzenia może zmniejszyć siłę wymaganą do usunięcia części z formy, poprawiając wykończenie części i koszty produkcji. Inżynierowie Natech mogą pomóc w określeniu najlepszego procesu wyrzucania części.
Najlepiej, aby kąt pochylenia części był równoległy do kierunku otwierania formy. Ogranicza to problemy z wypychaniem części formowanych wtryskowo, których powierzchnia nie jest gładka.
Co więcej, płytkie proste żebro rzadziej powoduje problemy z wyrzutem niż wysoka cylindryczna ściana. Poza tym, przed wyborem kąta pochylenia należy wziąć pod uwagę rodzaj powierzchni części. Na przykład, jeśli część jest pokrywą zespołu, ślady zarysowań mogą być niedopuszczalne.
Jeśli kąt pochylenia jest zbyt duży lub zbyt mały, części mogą przywierać do powierzchni formy wtryskowej. Pogarsza to jakość produktu i formy. Formy o gładkiej powierzchni są wydajniejsze i ograniczają potrzebę wtórnej obróbki wykończeniowej. Zastosowanie środka antyadhezyjnego przed formowaniem pomaga zmniejszyć ryzyko uszkodzenia formy.
Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest konstrukcja formy. Niektóre formy mają schodkowe linie podziału, które wymagają specjalnej powierzchni. Powierzchnie odcinające mają kluczowe znaczenie, ponieważ zapobiegają powstawaniu szczelin między dwiema częściami po zamknięciu.
Powierzchnie te nie powinny być jednak równoległe do kierunku ciągnienia formy, ponieważ spowodowałoby to opór i zużycie narzędzia. Zazwyczaj projektanci stosują kąt od 5 do 7 stopni, aby obliczyć kąt ciągu dla swoich form.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Pełne omówienie znajdziesz w naszym Kompletnym przewodniku po formach wtryskowych.
