Angle de tirage minimal
Si votre conception exige un angle de dépouille minimal pour une pièce, vous devez savoir comment mesurer cet angle. Cet angle est l’angle qui divise le plan principal de la pièce par la normale de la surface sous le curseur.
En CAO, il est possible de mesurer l’angle en utilisant la commande Draft Angle. Vous trouverez cette commande en cliquant sur le bouton Calculatrice de la barre d’état.
Les angles de dépouille constituent un paramètre de conception important lors du moulage par injection de thermoplastiques. Ils permettent aux pièces de se démouler proprement.
Ils sont mesurés en degrés par rapport à l’axe vertical du moule et tiennent compte du retrait des thermoplastiques. Si vous n’utilisez pas le bon angle de dépouille, vous risquez de devoir retravailler la pièce.
Un angle de dépouille est une caractéristique de conception nécessaire en moulage par injection. Il aide à démouler la pièce proprement du moule. Il est calculé comme un degré de dépouille par rapport à l’axe vertical du moule. Il tient également compte du retrait du thermoplastique. Il peut être aussi petit que 1,5° ou aussi grand que 0,5°.
Comment Mesurer l’Angle de Dépouille ? | ZetarMold
Des angles de dépouille appropriés font gagner du temps et de l’argent. Une dépouille correcte est essentielle à la conception et à la fabrication par moulage par injection. Une mauvaise dépouille peut détériorer le produit et créer des problèmes de moule. Elle peut même imposer de reconcevoir le moule.
Cela pourrait conduire à la création d’un tout nouveau modèle. Il est également important d’évaluer la compatibilité de votre concept avec le moulage par injection avant d’entamer le processus de conception.
Techniques de détermination de l’angle de dépouille
Pour déterminer l’angle de dépouille d’un moule, il existe deux méthodes courantes. La première consiste à utiliser une règle de table. L’autre consiste à utiliser une face d’étirage. Si les deux faces sont dessinées dans la même direction, l’angle entre elles devrait être le même. En revanche, si les faces sont dessinées dans des directions opposées, le risque d’interférence augmente.
L’angle de dépouille est une caractéristique de conception indispensable en moulage par injection. Il facilite la libération propre de la pièce hors du moule. Il est calculé en degrés par rapport à l’axe vertical du moule. Il tient également compte du retrait du thermoplastique. Il peut être aussi faible que 1,5° ou aussi élevé que 0,5°.
Les angles de dépouille sont également importants pour éviter les vides pendant l’éjection. Sans un angle de dépouille adéquat, les pièces peuvent rester collées dans le moule et endommager les broches d’éjection du moule.
En outre, des angles de dépouille inappropriés peuvent entraîner une mauvaise finition de la pièce. L’ajout d’angles de dépouille peut également réduire les coûts de production en évitant des réglages d’éjection coûteux.
Les angles de trame peuvent être difficiles à déterminer. Le processus commence par la définition de la direction du fil de trame et le calcul de l’angle entre le fil de trame et le centre.
C’est ce qu’on appelle l’angle central. Si les fils de trame sont perpendiculaires à la direction de transport, ils seront parallèles à l’angle central. Cette méthode permet de déterminer directement l’angle de dépouille de la pièce.
Impact de l’angle de dépouille sur la finition de la pièce
Les moules d’injection présentent diverses caractéristiques qui influent sur la finition des pièces, notamment l’angle de dépouille en moulage par injection.
Le bon angle d’éjection peut réduire la force nécessaire pour retirer une pièce du moule, améliorant ainsi la finition de la pièce et le coût de production. Les ingénieurs de Natech peuvent vous aider à déterminer le meilleur processus d’éjection pour vos pièces.
Idéalement, l’angle de dépouille d’une pièce doit être parallèle au sens d’ouverture du moule. Cela réduit les difficultés d’éjection des pièces moulées par injection dont la surface n’est pas lisse.
En outre, une nervure droite peu profonde est moins susceptible de provoquer des problèmes d’éjection qu’une paroi cylindrique haute. En outre, il est nécessaire de tenir compte du type de surface de la pièce avant de choisir l’angle de dépouille. Si la pièce est un couvercle pour un assemblage, par exemple, les éraflures ne sont pas acceptables.
Si l’angle de dépouille est trop grand ou trop faible, les pièces risquent d’adhérer à la surface du moule d’injection. La qualité du produit et celle du moule s’en trouvent compromises. Les moules à surface lisse sont plus efficaces et nécessitent moins de finitions secondaires. L’application d’agents de démoulage avant le moulage réduit le risque d’endommager le moule.
Un autre facteur à prendre en compte est la conception du moule. Certains moules ont des plans de joint en escalier qui nécessitent une surface spéciale. Les surfaces d’obturation sont cruciales, car elles empêchent les espaces entre deux pièces lorsqu’elles sont fermées.
Toutefois, ces surfaces ne doivent pas être parallèles à la direction d’étirage du moule, car cela créerait une traînée et une usure de l’outil. En général, les concepteurs appliquent un angle de 5 à 7 degrés pour calculer l’angle de dépouille de leurs moules.
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