구배 각도는 어떻게 측정하나요?

초안 선택 도구를 사용하면 각도에 따라 얼굴 하이라이트 색상을 변경할 수 있습니다. 일반적으로 양수 색은 더 큰 각도를 나타내고 음수 색은 더 작은 각도를 나타냅니다. 이 도구를 사용하면 선택한 서페이스와 선택한 평면 사이에서 측정된 각도와 함께 선택한 서페이스의 색상 그래프를 볼 수 있습니다.

최소 드래프트 각도

파트에 최소 구배 각도가 필요한 디자인이 있는 경우 각도를 측정하는 방법을 알고 싶을 것입니다. 이 각도는 부품의 기본 평면을 커서 아래 표면의 법선으로 나눈 각도입니다.

CAD에서는 구배 각도 명령을 사용하여 각도를 측정할 수 있습니다. 이 명령은 상태 표시줄에서 계산기 버튼을 클릭하면 찾을 수 있습니다.

구배 각도는 열가소성 수지로 작업할 때 중요한 설계 고려 사항입니다. 사출 성형. 부품이 금형에서 깨끗하게 방출되도록 도와줍니다.

이 값은 금형의 수직축에서 각도 단위로 측정되며 열가소성 수지 수축을 고려합니다. 올바른 구배각을 사용하지 않으면 부품을 재작업해야 할 수도 있습니다.

This injection molding draft angle applies to all parts in contact with the mold walls. The deeper the part, the more the draft angle needs to be. A shallow straight rib will require a smaller draft angle than a high cylindrical wall depth.

Also, textured or polished surfaces require a larger draft angle. If you want the parts to release easily from the mold, you’ll need to make sure that the draft angle follows the direction of the injection mold moving up and away. For example, if you’re molding a hollow box, you should aim to create a draft angle of one to three degrees.

Proper draft angles save you time and money. A proper draft angle is essential in the design and manufacturing injection molding process. A bad draft angle can ruin the product and cause mold problems. It may even require a redesign of the mold.

이로 인해 완전히 새로운 디자인이 탄생할 수도 있습니다. 디자인 프로세스를 시작하기 전에 디자인 컨셉이 사출 성형과 얼마나 잘 어울리는지 고려하는 것도 중요합니다.

구배 각도를 결정하는 기술

금형의 구배 각도를 결정하는 데는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 한 가지 방법은 테이블 규칙을 사용합니다. 다른 하나는 드래프팅 면을 사용하는 것입니다. 두 면이 같은 방향으로 구배되는 경우 두 면 사이의 각도는 동일해야 합니다. 그러나 면이 반대 방향으로 구배되면 간섭이 발생할 가능성이 높아집니다.

A draft angle is a necessary design feature in injection molding. It helps release the part cleanly from the mold. It is calculated as a degree of draft from the vertical axis of the mold. It also accounts for the shrinkage of thermoplastic. It can be as small as 1.5deg or as large as 0.5deg.

구배 각도는 이젝션 중 진공을 방지하는 데에도 중요합니다. 구배 각도가 적절하지 않으면 부품이 금형에 달라붙어 금형 이젝터 핀이 손상될 수 있습니다.

또한 구배 각도가 부적절하면 부품의 마감 품질이 저하될 수 있습니다. 구배 각도를 추가하면 값비싼 이젝션 설정이 필요하지 않아 생산 비용도 절감할 수 있습니다.

구배 각도는 결정하기 어려울 수 있습니다. 이 과정은 씨실 방향을 정의하고 씨실과 중심 사이의 각도를 계산하는 것으로 시작됩니다.

이를 중심 각도라고 합니다. 위사가 이송 방향에 수직인 경우 중심 각도와 평행하게 진행됩니다. 이 방법을 사용하면 부품의 구배 각도를 직접 결정할 수 있습니다.

구배 각도가 부품 마감에 미치는 영향

사출 금형에는 부품의 마감과 구배 각도에 영향을 미치는 다양한 기능이 있습니다. 사출 성형 는 이러한 기능 중 하나입니다.

올바른 구배 각도는 금형에서 부품을 제거하는 데 필요한 힘을 줄여 부품 마감과 생산 비용을 개선할 수 있습니다. Natech의 엔지니어가 부품에 가장 적합한 이형 공정을 결정할 수 있도록 도와드립니다.

이상적으로는 부품의 구배 각도가 금형의 드로잉 방향과 평행해야 합니다. 이렇게 하면 사출 성형 부품 매끄럽지 않습니다.

또한 얕은 직선형 리브는 높은 원통형 벽보다 배출 문제를 일으킬 가능성이 적습니다. 또한 구배 각도를 선택하기 전에 부품의 표면 유형을 고려해야 합니다. 예를 들어 부품이 어셈블리의 커버인 경우 흠집이 있으면 허용되지 않을 수 있습니다.

구배 각도가 너무 높거나 낮으면 부품이 부품에 달라붙을 수 있습니다. 사출 금형 표면. 이는 제품 및 금형의 품질을 저하시킵니다. 표면이 매끄러운 금형은 더 효율적이며 2차 마감 처리의 필요성을 줄여줍니다. 성형 전에 이형제를 사용하면 금형 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 금형의 디자인입니다. 일부 금형에는 특수한 표면이 필요한 계단식 파팅 라인이 있습니다. 차단 표면은 닫혔을 때 두 부품 사이에 틈이 생기지 않도록 하기 때문에 매우 중요합니다.

그러나 이러한 표면은 드래그 및 공구 마모가 발생할 수 있으므로 금형의 드로잉 방향과 평행해서는 안 됩니다. 일반적으로 디자이너는 금형에 구배 각도를 계산할 때 5도~7도를 적용합니다.