ドラフト角度の測定方法

ドラフト・セレクト・ツールでは、角度によって顔のハイライトの色を変えることができる。一般的に、正の色は角度が大きいことを示し、負の色は角度が小さいことを示す。このツールを使用すると、選択したサーフェスと選択した平面との間の角度を測定したカラーグラフを見ることができます。

最小ドラフト角度

部品に最小ドラフト角度が必要な設計の場合、その角度の測定方法を知っておく必要があります。この角度は、部品の主平面をカーソル下の面の法線で割った角度である。

CADでは、ドラフト角コマンドを使って角度を測定することができます。このコマンドはステータスバーの電卓ボタンをクリックすると表示されます。

熱可塑性プラスチックの加工において、ドラフト角は設計上重要な考慮事項です。 射出成形.部品が金型からきれいに離型するのを助ける。

抜き勾配は金型の垂直軸からの角度で測定され、熱可塑性樹脂の収縮を考慮します。正しい抜き勾配を使用しないと、部品を再加工しなければならなくなる可能性があります。

This injection molding draft angle applies to all parts in contact with the mold walls. The deeper the part, the more the draft angle needs to be. A shallow straight rib will require a smaller draft angle than a high cylindrical wall depth.

Also, textured or polished surfaces require a larger draft angle. If you want the parts to release easily from the mold, you’ll need to make sure that the draft angle follows the direction of the injection mold moving up and away. For example, if you’re molding a hollow box, you should aim to create a draft angle of one to three degrees.

Proper draft angles save you time and money. A proper draft angle is essential in the design and manufacturing injection molding process. A bad draft angle can ruin the product and cause mold problems. It may even require a redesign of the mold.

これは、まったく新しいデザインの創造につながる可能性があります。また、デザイン・プロセスを始める前に、デザイン・コンセプトが射出成形でどの程度機能するかを検討することも重要です。

ドラフト角度を決めるテクニック

金型の抜き勾配を決めるには、一般的に2つの方法がある。一つはテーブルルールを使う方法。もうひとつは、抜き勾配面を使う方法である。両方の面が同じ方向にドラフトされている場合、両者の間の角度は同じになるはずである。しかし、面が反対方向にドラフトされると、干渉の可能性が高くなる。

A draft angle is a necessary design feature in injection molding. It helps release the part cleanly from the mold. It is calculated as a degree of draft from the vertical axis of the mold. It also accounts for the shrinkage of thermoplastic. It can be as small as 1.5deg or as large as 0.5deg.

抜き勾配は、射出時のバキュームを防ぐためにも重要です。適切な抜き勾配がないと、部品が金型内に固着し、金型のエジェクターピンを損傷することがあります。

また、抜き勾配が不適切だと、部品の仕上がりが悪くなることがあります。また、抜き勾配をつけることで、高価な排出段取りが不要になり、生産コストを削減することができます。

ドラフトの角度を決めるのは難しい。まず緯糸の方向を決め、緯糸と中心とのなす角度を計算する。

これを中心角という。緯糸が搬送方向に対して垂直であれば、中心角と平行に走ることになる。この方法を使えば、部品のドラフト角度を直接決定することができる。

ドラフト角度が部品の仕上がりに与える影響

射出成形用金型には、部品の仕上がりに影響する様々な特徴があり、抜き勾配もその一つである。 射出成形 もそのひとつだ。

適切な抜き勾配は、金型から部品を取り出すのに必要な力を低減し、部品の仕上がりと生産コストを改善することができます。ナテックのエンジニアは、お客様の部品に最適な排出プロセスを決定するお手伝いをいたします。

理想的には、部品の抜き勾配は金型の引き抜き方向と平行であるべきです。これにより 射出成形部品 滑らかではない

さらに、浅い直線リブは、高い円筒壁よりも排出の問題を引き起こしにくい。さらに、抜き勾配を選択する前に、部品がどのような表面を持つかを考慮する必要がある。例えば、部品がアセンブリのカバーである場合、スカッフマークは許容できないかもしれません。

抜き勾配の角度が高すぎたり低すぎたりすると、 部品が貼り付くことがあります。 射出成形金型 表面に付着する。これは製品と金型の品質を損ないます。表面が滑らかな金型は効率的で、二次仕上げの必要性を減らすことができる。成形前に離型剤を使用することで、金型が損傷するリスクを減らすことができます。

考慮すべきもう一つの要素は、金型のデザインである。金型によってはパーティングラインに段差があり、特殊な面が必要になる。シャットオフ面は、閉じたときに2つの部品の間に隙間ができないようにするため、非常に重要である。

しかし、これらの面は金型の引き抜き方向と平行であってはならない。通常、設計者は金型の抜き勾配を5度から7度で計算する。