A ferramenta Seleção de rascunho permite-lhe alterar as cores de realce do rosto com base no ângulo. Geralmente, uma cor positiva indica um ângulo maior e uma cor negativa indica um ângulo menor. Utilizando esta ferramenta, pode ver um gráfico de cores das superfícies selecionadas com o ângulo medido entre elas e o plano selecionado.

Ângulo mínimo de inclinação

Se tiver um desenho que exija um ângulo de inclinação mínimo para uma peça, vai querer saber como medir o ângulo. Este ângulo é o ângulo que divide o plano principal da peça pela normal da superfície sob o cursor.

Em CAD, é possível medir o ângulo utilizando o comando draft angle. Pode encontrar este comando clicando no botão Calculadora na barra de estado.

Os ângulos de inclinação são considerações de conceção importantes quando se trabalha com termoplásticos durante moldagem por injeção. Ajudam as peças a libertarem-se do molde de forma limpa.

São medidos em graus a partir do eixo vertical do molde e têm em conta a contração do termoplástico. Se não estiver a utilizar o ângulo de inclinação correto, pode acabar por ter de refazer a peça.

Este moldagem por injeção O ângulo de inclinação aplica-se a todas as peças em contacto com as paredes do molde. Quanto mais profunda for a peça, maior terá de ser o ângulo de inclinação. Uma nervura reta pouco profunda necessitará de um ângulo de inclinação menor do que uma parede cilíndrica de grande profundidade.

Além disso, as superfícies com textura ou polidas requerem um ângulo de inclinação maior. Se quiser que as peças se soltem facilmente do molde, terá de se certificar de que o ângulo de inclinação segue a direção da molde de injeção movendo-se para cima e para fora. Por exemplo, se estiver a moldar uma caixa oca, deve procurar criar um ângulo de inclinação de um a três graus.

Os ângulos de inclinação adequados poupam-lhe tempo e dinheiro. Um ângulo de inclinação adequado é essencial na conceção e fabrico de moldagem por injeção processo. Um mau ângulo de inclinação pode arruinar o produto e causar problemas no molde. Pode mesmo exigir uma nova conceção do molde.

Isto pode levar à criação de um desenho completamente novo. Também é importante considerar se o seu conceito de design funcionará bem com a moldagem por injeção antes de iniciar o processo de design.

Técnicas de determinação do ângulo de inclinação

Para determinar o ângulo de inclinação de um molde, existem dois métodos comuns. Um método utiliza uma régua de mesa. O outro é utilizar uma face de desenho. Se ambas as faces forem estiradas na mesma direção, o ângulo entre elas deve ser o mesmo. No entanto, se as faces forem esboçadas em direcções opostas, há uma maior probabilidade de interferência.

Um ângulo de inclinação é uma caraterística de conceção necessária em moldagem por injeção. Ajuda a libertar a peça de forma limpa do molde. É calculado como um grau de inclinação a partir do eixo vertical do molde. Também é responsável pelo encolhimento do termoplástico. Pode ser tão pequeno quanto 1,5deg ou tão grande quanto 0,5deg.

Os ângulos de inclinação também são importantes para evitar vácuos durante a ejeção. Sem um ângulo de inclinação adequado, as peças podem ficar presas no molde e danificar os pinos ejectores do molde.

Além disso, ângulos de inclinação inadequados podem levar a um mau acabamento da peça. A adição de ângulos de estiragem pode também reduzir o custo de produção ao evitar a necessidade de configurações de ejeção dispendiosas.

Os ângulos de estiragem podem ser difíceis de determinar. O processo começa por definir a direção do fio da trama e calcular o ângulo entre o fio da trama e o centro.

Este é o chamado ângulo central. Se os fios da trama forem perpendiculares à direção de transporte, correrão paralelamente ao ângulo central. A utilização deste método permite-lhe determinar diretamente o ângulo de estiragem da peça.

Impacto do ângulo de inclinação no acabamento da peça

Os moldes de injeção têm várias caraterísticas que afectam o acabamento das peças, e o ângulo de inclinação moldagem por injeção é uma dessas caraterísticas.

O ângulo de inclinação correto pode reduzir a força necessária para remover uma peça do molde, melhorando o acabamento da peça e o custo de produção. Os engenheiros da Natech podem ajudá-lo a determinar o melhor processo de ejeção para suas peças.

Idealmente, o ângulo de inclinação de uma peça deve ser paralelo à direção de extração do molde. Isto minimiza a ejeção de peças moldadas por injeção que não são suaves.

Além disso, uma nervura reta pouco profunda tem menos probabilidades de causar problemas de ejeção do que uma parede cilíndrica alta. Além disso, é necessário considerar o tipo de superfície que uma peça terá antes de escolher o ângulo de estiragem. Se a peça for uma cobertura para uma montagem, por exemplo, as marcas de arranhões podem não ser aceitáveis.

Se o ângulo de inclinação for demasiado alto ou demasiado baixo, as peças podem colar-se à molde de injeção superfície. Este facto compromete a qualidade do produto e do molde. Os moldes com uma superfície lisa são mais eficientes e reduzem a necessidade de acabamento secundário. A utilização de agentes de libertação de moldes antes da moldagem ajudará a reduzir o risco de danos no molde.

Outro fator a considerar é o desenho do molde. Alguns moldes têm linhas de separação escalonadas que requerem uma superfície especial. As superfícies de fecho são cruciais, uma vez que evitam espaços entre duas peças quando fechadas.

No entanto, estas superfícies não devem ser paralelas à direção de extração do molde, uma vez que isso criaria arrastamento e desgaste da ferramenta. Normalmente, os projectistas aplicam um ângulo de 5 a 7 graus para calcular o ângulo de tração dos seus moldes.