Proces Introductie

Zeefdrukken is een unieke en nauwkeurige methode om gedrukte afbeeldingen op verschillende oppervlakken over te brengen.

Met behulp van lichtgevoelige platen worden afbeeldingen afgedrukt via een ingewikkeld raster dat zowel grafische elementen bevat waar inkt overheen kan worden aangebracht als niet-grafische delen waar de inkt niet doorheen komt.

Hierdoor kunnen telkens snel en betrouwbaar professionele resultaten met veel detail worden behaald!

Principe van zeefdrukken

Het basisprincipe van zeefdruk is: het gebruik van zeefdrukplaat grafisch deel van het gaas door inkt, het basisprincipe van het niet-grafische deel van het gaas is niet door inktdruk.

Tijdens het afdrukken wordt inkt in het ene uiteinde van de zeefdrukplaat gegoten en wordt een bepaalde druk uitgeoefend op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat met de schraper terwijl deze naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat beweegt. De inkt wordt door de schraper van de mazen van het grafische gedeelte naar het substraat gedrukt terwijl het beweegt.

Door de viscositeit van de inkt en imprinting vast binnen een bepaald bereik, het drukproces schraper en scherm plaat en substraat lijn contact, contact lijn met de schraper bewegen, als gevolg van het scherm plaat en substraat op een bepaalde kloof tussen de te handhaven drukscherm plaat door zijn spanning en produceren een reactiekracht op de schraper, de reactiekracht wordt veerkracht genoemd.

Door de werking van veerkracht is de zeefdruk plaat en substraat zijn alleen mobiel lijncontact en de andere delen van de zeefdrukplaat en het substraat zijn niet in staat.

De beweging van de inkt- en schermfractuur zorgt voor printprecisie en voorkomt vervuiling van het substraat. Wanneer de schraper wordt opgetild nadat de hele pagina is geschraapt, wordt de schermplaat ook opgetild en wordt de inkt voorzichtig teruggeschraapt naar de beginpositie, zodat er een drukslag ontstaat.

Zeefdrukken bestaat uit vijf elementen, zeefdruk plaat, schraper, inkt, druktafel en substraat.

De grafische nauwkeurigheid van zeefdrukken is lager dan die van de fotochemische methode, maar het proces is eenvoudig, heeft een hoge productie-efficiëntie, lage kosten en is geschikt voor massaproductie van zeefdrukproducten met lage vereisten.

De voordelen van zeefdrukken

(1) Niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat

Algemeen drukken kan alleen op een plat oppervlak, maar zeefdrukken kan niet alleen op een plat oppervlak, maar ook op een speciale vorm van de mal, zoals een bolvormig oppervlak. Alles met een vorm kan worden uitgevoerd door zeefdruk.

(2) De lay-out is zacht en de druk is klein

De zeefdruk is zacht en elastisch.

(3) De dekking van de inktlaag is sterk

Het logo kan in het wit worden afgedrukt op volledig zwart papier voor een sterke driedimensionale indruk.

(4) Geschikt voor alle soorten inkt

(5) Sterke optische rotatieweerstand

Kan de glans van de zeefdruk onveranderd maken. (Temperatuur en daglicht maken geen verschil). Dit maakt het printen van sommige zelfklevende materialen mogelijk, zonder extra coating en andere processen.

(6) Flexibele printmethoden

(7) Het maken van platen is handig, goedkoop en gemakkelijk onder de knie te krijgen.

(8) Sterke hechting

(9) Kan puur handmatig zijn zeefdrukkan ook machinaal worden afgedrukt

(10) Geschikt voor langdurige weergave, buitenreclame is expressief

Procesanomalie en -analyse

1. De tekening is niet duidelijk

Reden: de keuze van de inkt of de inkt zelf heeft kwaliteitsproblemen; de inkt is te snel zodat het afdrukpatroon of de afdruklijn niet duidelijk is, het patroon onvolledig is of de lijn gebroken is; de viscositeit van de inkt is te hoog en het patroon is onvolledig of de lijn is gebroken tijdens het afdrukken.

Onvoldoende of ongelijkmatige druk van de schraper tijdens het afdrukken resulteert in ongelijkmatige inkt; Het afdrukoppervlak van het substraat is ongelijkmatig.

Oplossing: vervang de juiste inkt; gebruik een trager drogend oplosmiddel om de inkt voor te bereiden; verdun de inkt of voeg een thixotroop middel toe om de viscositeit te verminderen; kies de juiste verdunningsinkt met een traag drogend oplosmiddel en let op de prestaties van de drukinkt;

Verhoog de kracht van de schraper tijdens het afdrukken en let op de gelijkmatigheid van de schraapkracht; Verwerk het substraatoppervlak (zoals het afdrukken van een substraat met grove korrel kan eerst olie of andere materialen opgebruiken voordat u gaat afdrukken).

2. Er zijn duidelijke maaslijnen

Reden: Inkt is te snel droog; de viscositeit van de inkt is te hoog, de vloeibaarheid is niet voldoende; het gebruikte gaas is te dik.

Oplossing: Gebruik een langzamer droog oplosmiddel om inkt in te zetten; Verdun inkt of voeg een thixotroop middel toe om de viscositeit te verlagen en de inkt beter te laten vloeien; Gebruik een hogere mesh.

3. Slechte inktdroging

Reden: De selectie van onjuist oplosmiddel, corrosie substraat (vooral bij het afdrukken van zachte PVC of gecoat nylon doek is gemakkelijk te produceren); Te langzaam drogend oplosmiddel, of onvoldoende droogtijd.

Oplossing: Kies een oplosmiddel dat geschikt is voor de ondergrond; kies een sneller drogend oplosmiddel of verleng de droogtijd.

4. Inkthechting is slecht

Reden: De selectie van inkt en substraat passen zich niet aan; het substraatoppervlak is niet schoon, er is een olie of oppervlaktebehandelingsmiddel (zoals conserveermiddel/filmmiddel, enz.);

Sommige speciale materialen, als gevolg van de oppervlaktespanning te laag zal invloed hebben op de hechting van inkt; onvoldoende droogtijd, inkt is niet volledig uitgehard; het toevoegen van te veel additieven of het toevoegen van additieven is onjuist; overmatige toevoeging van additieven of onjuiste inkt.

Oplossing: Correcte selectie van inkt die geschikt is voor het substraat; behandel het oppervlak van het substraat of vervang het substraat;

Verleng de droogtijd, zodat de inkt volledig kan worden uitgehard, vooral voor sommige chronische crosslinking inkt (zoals PET, PP, PE, enz., moet lang worden uitgehard om een goede hechting te hebben; juiste toevoeging van relevante hulpmiddelen, te veel antischuimmiddel zal de hechting beïnvloeden.