Süreç Tanıtımı
Serigrafi baskı, basılı grafikleri çeşitli yüzeylere aktarmanın benzersiz ve hassas bir yöntemidir. Işığa duyarlı plakalar kullanılarak görüntüler, hem üzerine mürekkep sürülebilen grafik unsurları hem de mürekkebin geçemeyeceği grafik olmayan kısımları içeren karmaşık bir ağ aracılığıyla basılır. Bu, her seferinde hızlı ve güvenilir bir şekilde mükemmel ayrıntılara sahip profesyonel sonuçlar elde edilmesini sağlar!Serigrafi baskı prensibi
Serigrafi baskının temel prensibi şudur: ağın serigrafi plakası grafik kısmının mürekkep yoluyla kullanılması, ağın grafik olmayan kısmının temel prensibi mürekkep baskısı yoluyla değildir.
Baskı yapılırken serigrafi plakasının bir ucuna mürekkep dökülür ve serigrafi plakasının diğer ucuna doğru hareket ederken sıyırıcı ile serigrafi plakasının mürekkep kısmına belirli bir basınç uygulanır. Mürekkep, hareket ettikçe grafik kısmının ağından alt tabakaya sıyırıcı tarafından sıkıştırılır.
Serigrafi baskı? Ürününüz için nasıl çalışır | ZetarMold
Esneklik etkisi sayesinde serigrafi kalıbı ile altlık yalnızca hareketli bir çizgi boyunca temas eder; serigrafi kalıbının ve altlığın diğer bölümleri birbirinden ayrı durumdadır.
Mürekkep ve elek kırılma hareketi baskı hassasiyeti sağlar ve alt tabakanın kirlenmesini önler. Tüm sayfa kazındıktan sonra kazıyıcı kaldırıldığında, elek plakası da kaldırılır ve mürekkep yavaşça ilk konumuna geri kazınır, böylece bir baskı vuruşu olur.
Serigrafi beş unsurdan oluşur: serigrafi kalıbı, rakle, mürekkep, baskı tablası ve altlık.
Serigrafi baskının grafik doğruluğu fotokimyasal yöntemden daha düşüktür, ancak süreç basittir, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyetlidir ve düşük gereksinimleri olan serigrafi baskılı ürünlerin seri üretimi için uygundur.
Serigrafi baskının avantajları
(1) Alt tabakanın boyutu ve şekli ile sınırlı değildir
Genel baskı yalnızca düz yüzeylere uygulanabilirken serigrafi baskı, düz yüzeylerin yanı sıra küresel yüzeyler gibi özel biçimli kalıplanmış yüzeylere de uygulanabilir. Biçimi olan her nesneye serigrafi baskı yapılabilir.
(2) Düzen yumuşaktır ve baskı basıncı küçüktür
Serigrafi yumuşak ve elastiktir.
(3) Mürekkep tabakası kapsamı güçlüdür
Güçlü bir üç boyutlu izlenim için tamamen siyah kağıt üzerine beyaz renkte logo basılabilir.
(4) Her tür mürekkep için uygundur
(5) Güçlü optik dönme direnci
Ekran baskısının parlaklığının değişmemesini sağlayabilir. (Sıcaklık ve gün ışığı fark yaratmaz). Bu, bazı kendinden yapışkanlı ürünlerin ek kaplama ve diğer işlemler olmadan basılmasını sağlar.
(6) Esnek baskı yöntemleri
(7) Tabak yapımı kullanışlı, ucuz ve ustalaşması kolaydır
(8) Güçlü yapışma
(9) Serigrafi baskı tamamen elle veya makineyle yapılabilir.
(10) Uzun süreli gösterim için uygundur, açık hava reklamcılığı etkileyicidir
Süreç anomalisi ve analizi
1. Çizim net değil
Sebep: Mürekkep seçiminde veya mürekkebin kendisinde kalite sorunları var; Mürekkep çok hızlı, böylece baskı deseni veya çizgisi net değil, desen eksik veya çizgi kırık; Mürekkebin viskozitesi çok yüksek ve baskı sırasında desen eksik veya çizgi kırık.
Baskı plakası engelleme olgusu normal mürekkebi etkiler; Baskı sırasında sıyırıcının yetersiz veya eşit olmayan basıncı eşit olmayan mürekkeple sonuçlanır; Alt tabakanın baskı yüzeyi düzensizdir.
Çözüm: Uygun mürekkebi değiştirin; Mürekkep hazırlamak için daha yavaş kuruyan solvent kullanın; Viskoziteyi azaltmak için mürekkebi seyreltin veya tiksotropik ajan ekleyin; Yavaş kuruyan solvent seyreltme mürekkebinin doğru seçimi ve baskı ekranı mürekkep performansına dikkat edin;
Baskı sırasında kazıyıcının kuvvetini artırın ve kazıma kuvvetinin homojenliğine dikkat edin; Alt tabaka yüzeyinin işlenmesi (kaba taneli alt tabakanın basılması gibi, baskıdan önce yağ veya diğer malzemeleri kullanabilir).
2. Belirgin ağ çizgileri var
Neden: Mürekkep çok hızlı kuruyor; mürekkebin viskozitesi çok yüksek ve akışkanlığı yetersiz; kullanılan elek çok kalın.
Çözüm: Mürekkebi hazırlarken daha yavaş kuruyan bir çözücü kullanın; viskoziteyi düşürüp mürekkebin akışını iyileştirmek için mürekkebi inceltin veya tiksotropik madde ekleyin; daha yüksek gözenek sıklığına sahip bir elek kullanın.
3. Kötü mürekkep kuruması
Neden: Uygun olmayan çözücü seçimi alt tabakayı aşındırıyor (özellikle yumuşak PVC veya kaplamalı naylon kumaş üzerine baskıda bu sorun kolayca oluşur); çözücü çok yavaş kuruyor veya kuruma süresi yetersiz.
Çözüm: Alt tabakaya uygun bir çözücü seçin; daha hızlı kuruyan bir çözücü kullanın veya kuruma süresini uzatın.
4. Mürekkep yapışması zayıf
Neden: Seçilen mürekkep alt tabakayla uyumlu değil; alt tabakanın yüzeyi temiz değil ve üzerinde yağ veya yüzey işlem maddesi (koruyucu/kalıp ayırıcı vb.) bulunuyor.
Bazı özel malzemeler, yüzey geriliminin çok düşük olması nedeniyle mürekkebin yapışmasını etkileyecektir; yetersiz kuruma süresi, mürekkep tam olarak kürlenmez; çok fazla katkı maddesi eklemek veya katkı maddesi eklemek uygun değildir; aşırı katkı maddesi eklenmesi veya uygun olmayan mürekkep.
Çözüm: Alt tabakaya uygun mürekkebi doğru seçin; alt tabakanın yüzeyini işleyin veya alt tabakayı değiştirin.
Kuruma süresini uzatın, böylece mürekkep tamamen kürlenebilir, özellikle bazı kronik çapraz bağlayıcı mürekkepler için (PET, PP, PE, vb. gibi, iyi yapışma için uzun süre kürlenmelidir; ilgili yardımcı maddelerin uygun şekilde eklenmesi, çok fazla köpük giderici madde yapışmayı etkileyecektir.
Projeniz İçin Enjeksiyon Kalıplama Teklifine mi İhtiyacınız Var?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Eksiksiz Enjeksiyon Kalıplama Rehberimize göz atın.
