Serigrafi baskı nedir? Ürün logonuz için nasıl çalışır?

Süreç Tanıtımı

Serigrafi baskı, basılı grafikleri çeşitli yüzeylere aktarmanın benzersiz ve hassas bir yöntemidir.

Işığa duyarlı plakalar kullanılarak görüntüler, hem üzerine mürekkep sürülebilen grafik unsurları hem de mürekkebin geçemeyeceği grafik olmayan kısımları içeren karmaşık bir ağ aracılığıyla basılır.

Bu, her seferinde hızlı ve güvenilir bir şekilde mükemmel ayrıntılara sahip profesyonel sonuçlar elde edilmesini sağlar!

Serigrafi baskı prensibi

Serigrafi baskının temel prensibi şudur: ağın serigrafi plakası grafik kısmının mürekkep yoluyla kullanılması, ağın grafik olmayan kısmının temel prensibi mürekkep baskısı yoluyla değildir.

Baskı yapılırken serigrafi plakasının bir ucuna mürekkep dökülür ve serigrafi plakasının diğer ucuna doğru hareket ederken sıyırıcı ile serigrafi plakasının mürekkep kısmına belirli bir basınç uygulanır. Mürekkep, hareket ettikçe grafik kısmının ağından alt tabakaya sıyırıcı tarafından sıkıştırılır.

Serigrafi baskı? Ürününüz için nasıl çalışır | ZetarMold

Due to the action of resilience, the screen printing plate and substrate are only mobile line contact, and the other parts of the screen printing plate and the substrate is out of state.

Mürekkep ve elek kırılma hareketi baskı hassasiyeti sağlar ve alt tabakanın kirlenmesini önler. Tüm sayfa kazındıktan sonra kazıyıcı kaldırıldığında, elek plakası da kaldırılır ve mürekkep yavaşça ilk konumuna geri kazınır, böylece bir baskı vuruşu olur.

Screen printing consists of five elements, screen printing plate, scraper, ink, printing table, and substrate.

Serigrafi baskının grafik doğruluğu fotokimyasal yöntemden daha düşüktür, ancak süreç basittir, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyetlidir ve düşük gereksinimleri olan serigrafi baskılı ürünlerin seri üretimi için uygundur.

Serigrafi baskının avantajları

(1) Alt tabakanın boyutu ve şekli ile sınırlı değildir

Genel baskı sadece düz bir yüzey üzerinde gerçekleştirilebilir, ancak serigrafi baskı sadece düz bir yüzey üzerinde değil, aynı zamanda küresel bir yüzey gibi özel bir kalıp şekli üzerinde de gerçekleştirilebilir. Şekli olan her şey şu şekilde gerçekleştirilebilir serigrafi baskı.

(2) Düzen yumuşaktır ve baskı basıncı küçüktür

Serigrafi yumuşak ve elastiktir.

(3) Mürekkep tabakası kapsamı güçlüdür

Güçlü bir üç boyutlu izlenim için tamamen siyah kağıt üzerine beyaz renkte logo basılabilir.

(4) Her tür mürekkep için uygundur

(5) Güçlü optik dönme direnci

Ekran baskısının parlaklığının değişmemesini sağlayabilir. (Sıcaklık ve gün ışığı fark yaratmaz). Bu, bazı kendinden yapışkanlı ürünlerin ek kaplama ve diğer işlemler olmadan basılmasını sağlar.

(6) Esnek baskı yöntemleri

(7) Tabak yapımı kullanışlı, ucuz ve ustalaşması kolaydır

(8) Güçlü yapışma

(9) Saf manuel olabilir serigrafi baskıayrıca makine baskısı da yapılabilir

(10) Uzun süreli gösterim için uygundur, açık hava reklamcılığı etkileyicidir

Süreç anomalisi ve analizi

1. Çizim net değil

Sebep: Mürekkep seçiminde veya mürekkebin kendisinde kalite sorunları var; Mürekkep çok hızlı, böylece baskı deseni veya çizgisi net değil, desen eksik veya çizgi kırık; Mürekkebin viskozitesi çok yüksek ve baskı sırasında desen eksik veya çizgi kırık.

Baskı plakası engelleme olgusu normal mürekkebi etkiler; Baskı sırasında sıyırıcının yetersiz veya eşit olmayan basıncı eşit olmayan mürekkeple sonuçlanır; Alt tabakanın baskı yüzeyi düzensizdir.

Çözüm: Uygun mürekkebi değiştirin; Mürekkep hazırlamak için daha yavaş kuruyan solvent kullanın; Viskoziteyi azaltmak için mürekkebi seyreltin veya tiksotropik ajan ekleyin; Yavaş kuruyan solvent seyreltme mürekkebinin doğru seçimi ve baskı ekranı mürekkep performansına dikkat edin;

Baskı sırasında kazıyıcının kuvvetini artırın ve kazıma kuvvetinin homojenliğine dikkat edin; Alt tabaka yüzeyinin işlenmesi (kaba taneli alt tabakanın basılması gibi, baskıdan önce yağ veya diğer malzemeleri kullanabilir).

2. Belirgin ağ çizgileri var

Sebep: Mürekkep çok hızlı kuruyor; mürekkebin viskozitesi çok yüksek, akışkanlık yeterli değil; kullanılan ağ çok kalın.

Çözüm: Mürekkebi dağıtmak için daha yavaş kuruyan bir çözücü kullanın; Viskoziteyi azaltmak ve mürekkep akış performansını iyileştirmek için mürekkebi seyreltin veya tiksotropik ajan ekleyin; Daha yüksek ağ kullanın.

3. Kötü mürekkep kuruması

Sebep: Uygun olmayan solvent seçimi, korozyon substratı (özellikle yumuşak PVC veya kaplamalı naylon kumaş basarken üretilmesi kolaydır); Çok yavaş kuruyan solvent veya yetersiz kuruma süresi.

Çözüm: Substrat için uygun solventi seçin; Daha hızlı kuruyan bir solvent seçin veya kuruma süresini uzatın.

4. Mürekkep yapışması zayıf

Sebep: Mürekkep ve alt tabaka seçimi uyumlu değildir; alt tabaka yüzeyi temiz değildir, yağ veya yüzey işleme maddesi (koruyucu/de film maddesi vb.) vardır;

Bazı özel malzemeler, yüzey geriliminin çok düşük olması nedeniyle mürekkebin yapışmasını etkileyecektir; yetersiz kuruma süresi, mürekkep tam olarak kürlenmez; çok fazla katkı maddesi eklemek veya katkı maddesi eklemek uygun değildir; aşırı katkı maddesi eklenmesi veya uygun olmayan mürekkep.

Çözüm: Alt tabakaya uygun mürekkebin doğru seçilmesi; alt tabakanın yüzeyinin işlenmesi veya alt tabakanın değiştirilmesi;

Kuruma süresini uzatın, böylece mürekkep tamamen kürlenebilir, özellikle bazı kronik çapraz bağlayıcı mürekkepler için (PET, PP, PE, vb. gibi, iyi yapışma için uzun süre kürlenmelidir; ilgili yardımcı maddelerin uygun şekilde eklenmesi, çok fazla köpük giderici madde yapışmayı etkileyecektir.