¿Qué es la serigrafía? ¿Cómo se aplica al logotipo de su producto?

Introducción al proceso

Principio de la serigrafía

El principio básico de la serigrafía es: el uso de la placa de serigrafía parte gráfica de la malla a través de la tinta, el principio básico de la parte no gráfica de la malla no es a través de la impresión de tinta.

Al imprimir, se vierte tinta en un extremo de la plancha de serigrafía y se aplica cierta presión a la parte de tinta de la plancha de serigrafía con el rascador mientras se desplaza hacia el otro extremo de la plancha de serigrafía. La tinta es exprimida por el rascador desde la malla de la parte gráfica hacia el sustrato a medida que se desplaza.

¿Proyecto de Marketing?

Debido a la acción de la elasticidad, la pantalla de serigrafía y el sustrato solo tienen contacto móvil a lo largo de una línea, mientras que las demás zonas de la pantalla y el sustrato permanecen separadas.

El movimiento de fractura de la tinta y la pantalla garantiza la precisión de la impresión y evita que se ensucie el sustrato. Cuando el rascador se levanta después de raspar toda la página, la placa de la pantalla también se levanta, y la tinta se raspa suavemente de nuevo a la posición inicial, por lo que es un golpe de impresión.

La serigrafía consta de cinco elementos: pantalla de impresión, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato.

La precisión gráfica de la serigrafía es inferior a la del método fotoquímico, pero el proceso es sencillo, de alta eficiencia productiva y bajo coste, y adecuado para la producción en masa de productos serigrafiados con requisitos bajos.

Las ventajas de la serigrafía

(1) No está limitado por el tamaño y la forma del sustrato

La impresión convencional solo puede realizarse sobre una superficie plana, pero la serigrafía puede aplicarse tanto a superficies planas como a piezas con formas especiales, por ejemplo, una superficie esférica. Cualquier objeto con forma puede imprimirse mediante serigrafía.

(2) El trazado es suave y la presión de impresión es pequeña

La serigrafía es suave y elástica.

(3) La cobertura de la capa de tinta es fuerte

Se puede imprimir el logotipo en blanco sobre papel totalmente negro para conseguir una fuerte impresión tridimensional.

(4) Apta para todo tipo de tintas

(5) Gran resistencia a la rotación óptica

Puede hacer que el brillo de la serigrafía no cambie. (La temperatura y la luz del día no suponen ninguna diferencia). Esto permite la impresión de algunos autoadhesivos, sin recubrimiento adicional y otros procesos.

(6) Métodos de impresión flexibles

(7) La fabricación de platos es cómoda, barata y fácil de dominar

(8) Fuerte adherencia

(9) La serigrafía puede realizarse de forma totalmente manual o mediante máquinas

(10) Adecuada para la exposición a largo plazo, la publicidad exterior es expresiva

Anomalías y análisis de procesos

1. El dibujo no es claro

Razón: la elección de la tinta o la tinta en sí tiene problemas de calidad; La tinta es demasiado rápida por lo que el patrón de impresión o la línea no es clara, el patrón es incompleto o la línea se rompe; La viscosidad de la tinta es demasiado alta, y el patrón es incompleto o la línea se rompe al imprimir.

El fenómeno de bloqueo de la plancha de impresión afecta a la tinta normal; La presión insuficiente o desigual del rascador durante la impresión da como resultado una tinta desigual; La superficie de impresión del sustrato es irregular.

Solución: sustituir la tinta adecuada; utilizar disolvente de secado más lento para preparar la tinta; diluir la tinta o añadir el agente tixotrópico para reducir la viscosidad; elegir correctamente la tinta de dilución de disolvente de secado lento, y prestar atención al rendimiento de la tinta de la pantalla de impresión;

Aumentar la fuerza del rascador al imprimir, y prestar atención a la uniformidad de la fuerza de rascado; Procesar la superficie del sustrato (como la impresión de sustrato de grano grueso puede usar primero aceite u otros materiales antes de imprimir).

2. Hay líneas de malla evidentes

Causa: La tinta se seca demasiado rápido; su viscosidad es excesiva y no tiene suficiente fluidez; la malla utilizada es demasiado gruesa.

Solución: Utilice un disolvente de secado más lento para preparar la tinta; diluya la tinta o añada un agente tixotrópico para reducir la viscosidad y mejorar la fluidez; utilice una malla de mayor numeración.

3. Secado deficiente de la tinta

Causa: Se ha elegido un disolvente inadecuado que corroe el sustrato (algo especialmente frecuente al imprimir PVC blando o tela de nailon revestida); el disolvente seca demasiado despacio o el tiempo de secado es insuficiente.

Solución: Elija un disolvente adecuado para el sustrato; utilice uno de secado más rápido o prolongue el tiempo de secado.

4. La adherencia de la tinta es deficiente

Causa: La tinta seleccionada no es compatible con el sustrato; la superficie del sustrato no está limpia y presenta aceite o algún agente de tratamiento superficial (como conservante o desmoldeante, entre otros).

Algunos materiales especiales, debido a la tensión superficial es demasiado baja afectará a la adherencia de la tinta; tiempo de secado insuficiente, la tinta no está completamente curada; la adición de demasiados aditivos o la adición de aditivos es inadecuada; adición excesiva de aditivos o tinta inadecuada.

Solución: Seleccione correctamente una tinta adecuada para el sustrato; trate la superficie del sustrato o sustitúyalo.

Prolongar el tiempo de secado, para que la tinta pueda curarse completamente, especialmente para algunas tintas de reticulación crónica (como PET, PP, PE, etc., deben curarse durante mucho tiempo para tener una buena adherencia; la adición adecuada de los auxiliares pertinentes, demasiado agente antiespumante afectará a la adherencia.

Obtenga precios competitivos, comentarios de DFM y un calendario de producción del equipo de ingeniería de ZetarMold.

Solicite un presupuesto gratuito → Consulte nuestra Guía completa del moldeo por inyección para obtener una visión integral.