Czym jest sitodruk i jak nanosi się nim logo na produkt?

Wprowadzenie do procesu

Zasada działania sitodruku

Podstawową zasadą sitodruku jest: użycie płyty sitodrukowej graficznej części siatki przez atrament, podstawową zasadą niegraficznej części siatki nie jest drukowanie atramentem.

Podczas drukowania farba drukarska jest wlewana na jeden koniec płyty sitodrukowej, a skrobak wywiera określony nacisk na atramentową część płyty sitodrukowej, przesuwając się w kierunku drugiego końca płyty sitodrukowej. Atrament jest wyciskany przez skrobak z siatki części graficznej na podłoże podczas ruchu.

Sitodruk składa się z pięciu elementów: formy sitodrukowej, rakla, farby, stołu drukarskiego i podłoża.

Dzięki sprężystości płyta sitodrukowa i podłoże stykają się ruchomo tylko wzdłuż jednej linii, natomiast pozostałe części płyty sitodrukowej nie stykają się z podłożem.

Ruch łamania tuszu i sita zapewnia precyzję drukowania i zapobiega zabrudzeniu podłoża. Gdy skrobak jest podnoszony po zeskrobaniu całej strony, płyta sita jest również podnoszona, a atrament jest delikatnie zgarniany z powrotem do pozycji początkowej, co stanowi skok drukowania.

Sitodruk składa się z pięciu elementów: matrycy sitodrukowej, rakli, farby, stołu drukarskiego i podłoża.

Dokładność graficzna sitodruku jest niższa niż w przypadku metody fotochemicznej, ale proces jest prosty, wysoka wydajność produkcji, niski koszt i nadaje się do masowej produkcji produktów z sitodrukiem o niskich wymaganiach.

Zalety sitodruku

(1) Nie są ograniczone rozmiarem i kształtem podłoża

Konwencjonalny druk można wykonywać tylko na płaskiej powierzchni, natomiast sitodruk nadaje się zarówno do powierzchni płaskich, jak i do wyprasek o nietypowych kształtach, na przykład powierzchni kulistych. Sitodruk można wykonać na każdym ukształtowanym przedmiocie.

(2) Układ jest miękki, a nacisk drukowania niewielki.

Sitodruk jest miękki i elastyczny.

(3) Pokrycie warstwą atramentu jest mocne

Logo można wydrukować w kolorze białym na całkowicie czarnym papierze, aby uzyskać silne wrażenie trójwymiarowości.

(4) Nadaje się do wszystkich rodzajów tuszu

(5) Silna odporność na rotację optyczną

Może sprawić, że połysk sitodruku pozostanie niezmieniony. (Temperatura i światło dzienne nie robiły różnicy). Umożliwia to drukowanie niektórych samoprzylepnych materiałów bez dodatkowego powlekania i innych procesów.

(6) Elastyczne metody drukowania

(7) Produkcja płyt jest wygodna, tania i łatwa do opanowania.

(8) Silna przyczepność

(9) Możliwy jest zarówno całkowicie ręczny sitodruk, jak i druk maszynowy

(10) Nadaje się do długotrwałego wyświetlania, reklama zewnętrzna jest wyrazista

Anomalia i analiza procesu

1. Rysunek nie jest wyraźny

Powód: wybór atramentu lub sam atrament ma problemy z jakością; atrament jest zbyt szybki, przez co wzór lub linia drukowania nie są wyraźne, wzór jest niekompletny lub linia jest przerywana; lepkość atramentu jest zbyt wysoka, a wzór jest niekompletny lub linia jest przerywana podczas drukowania.

Zjawisko blokowania płyty drukarskiej wpływa na normalny atrament; Niewystarczający lub nierównomierny nacisk skrobaka podczas drukowania powoduje nierównomierny atrament; Powierzchnia drukowania podłoża jest nierówna.

Rozwiązanie: wymiana odpowiedniego tuszu; użycie wolniej schnącego rozpuszczalnika do przygotowania tuszu; rozcieńczenie tuszu lub dodanie środka tiksotropowego w celu zmniejszenia lepkości; prawidłowy wybór wolno schnącego tuszu do rozcieńczania rozpuszczalnika i zwrócenie uwagi na wydajność tuszu do sitodruku;

Zwiększ siłę skrobaka podczas drukowania i zwróć uwagę na równomierność siły skrobania; Przetwarzanie powierzchni podłoża (takie jak drukowanie gruboziarnistego podłoża może najpierw zużyć olej lub inne materiały przed drukowaniem).

2. Istnieją oczywiste linie siatki

Przyczyna: Farba schnie zbyt szybko; jej lepkość jest zbyt wysoka, a płynność niewystarczająca; zastosowana siatka jest zbyt gruba.

Rozwiązanie: Do przygotowania farby użyj wolniej schnącego rozpuszczalnika; rozcieńcz farbę lub dodaj środek tiksotropowy, aby zmniejszyć lepkość i poprawić płynność; zastosuj siatkę o większej liczbie oczek.

3. Słabe wysychanie tuszu

Przyczyna: Zastosowano niewłaściwy rozpuszczalnik powodujący korozję podłoża (problem ten występuje szczególnie łatwo podczas drukowania na miękkim PVC lub powlekanej tkaninie nylonowej); rozpuszczalnik schnie zbyt wolno albo czas suszenia jest niewystarczający.

Rozwiązanie: Wybierz rozpuszczalnik odpowiedni do podłoża; zastosuj szybciej schnący rozpuszczalnik lub wydłuż czas suszenia.

4. Słaba przyczepność tuszu

Przyczyna: Farba jest niedopasowana do podłoża; powierzchnia podłoża nie jest czysta i znajduje się na niej olej lub środek do obróbki powierzchni (np. środek konserwujący albo antyadhezyjny);

Niektóre specjalne materiały, ze względu na zbyt niskie napięcie powierzchniowe, wpływają na przyczepność tuszu; niewystarczający czas schnięcia, tusz nie jest w pełni utwardzony; dodanie zbyt wielu dodatków lub dodanie dodatków jest niewłaściwe; nadmierne dodanie dodatków lub niewłaściwy tusz.

Rozwiązanie: Dobierz farbę odpowiednią do podłoża; przygotuj powierzchnię podłoża lub wymień podłoże;

Wydłużenie czasu schnięcia, tak aby atrament mógł zostać całkowicie utwardzony, szczególnie w przypadku niektórych chronicznie sieciujących atramentów (takich jak PET, PP, PE itp., muszą być utwardzane przez długi czas, aby uzyskać dobrą przyczepność; właściwe dodanie odpowiednich środków pomocniczych, zbyt duża ilość środka odpieniającego wpłynie na przyczepność.

Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.

Poproś o bezpłatną wycenę → Zobacz nasz Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym, aby uzyskać wyczerpujący przegląd.