Procesy dodawania tekstury do form wtryskowych
Dostępne są różne procesy nadawania formom wtryskowym wymaganej tekstury. Techniki te służą do uzyskiwania na częściach z tworzyw sztucznych określonych efektów, takich jak faktura drewna, skóry, piasku lub szlif diamentowy.
Teksturowanie to skuteczny sposób poprawy wyglądu części z tworzyw bez utraty funkcjonalności ani estetyki.
Oprócz poprawy wyglądu części z tworzyw sztucznych teksturowanie może również poprawić utrzymywanie części w formie. Można je także wykorzystać do wykonania logo firmy lub wzoru, a nawet nadania części określonych właściwości dotykowych.
Teksturowanie wykonuje się za pomocą środków chemicznych reagujących ze stalą formy wtryskowej. Środki te nadają wyrobowi różne efekty, w tym wzory piasku, skóry, kamienia i wzory geometryczne. W kąpieli chemicznej środki mogą również wytworzyć maskę błonową zabezpieczającą niechronione obszary formy.
Rodzaje tekstur
Istnieją różne rodzaje faktur form wtryskowych; można wybierać spośród szerokiej gamy rozwiązań odpowiednio do konstrukcji detalu.
Niektóre służą do poprawy estetyki elementów, takich jak deski rozdzielcze, a inne zwiększają ich funkcjonalność.
Każdy typ ma zalety i wady. Jeśli nie wiadomo, która faktura pasuje do zastosowania, można użyć narzędzia do określenia wymaganego typu.
Niektóre rodzaje tekstur form wtryskowych występują w wielu warstwach. Wyglądają one bardziej realistycznie niż tekstury jednowarstwowe. W większości przypadków tekstury wielowarstwowe składają się z jednego wzoru nałożonego na drugi.
Ponadto wykonanie niektórych rodzajów faktur może być tańsze niż wykonanie form wtryskowych, ponieważ wymagają one niższego ciśnienia.
Mogą jednak odwzorowywać fakturę formy gorzej niż inne rodzaje tekstur. Aby skompensować słabsze odwzorowanie, można zastosować w formie odpowietrzenia i otwory próżniowe.
Koszt tekstur
Koszt teksturowania powierzchni formy wtryskowej często zależy od jej złożoności. Bardziej skomplikowane formy wymagają większej ilości materiału i dłuższego przygotowania.
Koszty różnią się również w zależności od tego, czy forma jest wykonana z różnych metali, co stanowi utrudnienie, ponieważ poszczególne metale mają różne szybkości trawienia i odporność na korozję.
Rozmiar formy wtryskowej i oprzyrządowania również wpływa na koszt. Blok formy o masie 500 funtów wymaga mniej czasu na manipulowanie i przygotowanie, natomiast większy blok może wymagać bardziej złożonych materiałów maskujących i szablonów wzoru natrysku.
Złożony projekt części wymaga złożonej formy
Typowa konstrukcja formy ma dwie strony lub “stronę A” i “stronę B”. Strona A jest stroną kosmetyczną, podczas gdy strona B zawiera ukryte struktury, takie jak występy i żebra.
Tekstura powierzchni formy po stronie B jest zazwyczaj bardziej szorstka. Projekty form typu Comp lex również wymagają dodatkowego czasu produkcji i mogą obejmować przesuwne działania boczne i rdzenie.
Wpływ na wygląd produktu
Techniki formowania wtryskowego obejmują stosowanie powłok i faktur w celu uzyskania określonego wyglądu produktu.
Powłoki teksturowane mogą służyć do uzyskiwania wykończeń imitujących słoje drewna, skórę, piasek lub drobnoziarnistą fakturę.
Teksturowanie pomaga części zachować kształt w gnieździe i eliminuje zapadnięcia. Powłoki teksturowane mogą również wzmacniać identyfikację marki produktu.
Wnioski
Nadawanie faktury powierzchni formy wtryskowej to proces wtryskiwania, który zapewnia odpowiednie wykończenie powierzchni form do wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Technologia ta umożliwia uzyskanie różnorodnych wykończeń — od prostych po złożone — zarówno na wyrobach metalowych, jak i z tworzyw sztucznych.
Aby uzyskać pożądaną fakturę powierzchni formy, projektanci wyrobów mogą określić szczegółowe wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, takie jak głębokość faktury i kąt pochylenia.
Firma Mold-Tech może wykonać taką fakturę na formach wtryskowych, a także dostarczyć pojedyncze wzorniki faktur i kompletne zestawy faktur referencyjnych.
Powierzchnie narzędzia można zamaskować, aby zapobiec przypadkowemu teksturowaniu, a samą teksturę można nanosić metodami nowoczesnymi lub tradycyjnymi. Stosowane techniki obejmują między innymi chemiczne trawienie laserowe, grawerowanie mechaniczne oraz grawerowanie laserowe.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Pełne omówienie znajdziesz w naszym Kompletnym przewodniku po wtryskiwaniu.
