사출 금형에 텍스처를 추가하는 프로세스
사출 금형에 원하는 질감을 추가할 수 있는 공정은 다양합니다. 이러한 기법은 플라스틱 부품에 목재, 가죽, 모래 또는 다이아몬드와 같은 특정 표면 효과를 구현하는 데 사용됩니다.
텍스처 가공은 기능이나 미관을 해치지 않으면서 플라스틱 부품의 외관을 향상하는 효과적인 방법입니다.
텍스처 가공은 플라스틱 부품의 외관을 개선할 뿐 아니라 금형에 대한 부품의 밀착성을 높일 수도 있습니다. 또한 회사 로고나 디자인을 구현하고 부품에 특정한 촉감을 부여하는 데도 사용할 수 있습니다.
텍스처 가공은 사출 금형의 강재와 반응하는 화학 약품을 사용하여 수행합니다. 이 약품은 제품에 모래, 가죽, 석재 및 기하학적 무늬 등 다양한 효과를 부여할 수 있습니다. 또한 화학조를 사용하면 금형의 비보호 영역을 보호하는 필름 마스크를 형성할 수 있습니다.
텍스처 유형
사출 금형 텍스처에는 여러 유형이 있으며 부품 설계에 따라 폭넓게 선택할 수 있습니다.
일부는 대시보드 같은 부품의 외관을 개선하고, 다른 일부는 부품 기능을 높인다.
이러한 유형에는 각각 장단점이 있습니다. 용도에 가장 적합한 텍스처가 확실하지 않다면 도구를 사용해 필요한 텍스처 유형을 결정할 수 있습니다.
일부 사출 금형 텍스처는 여러 층으로 구현할 수 있습니다. 단일 층보다 사실적으로 보입니다. 대부분 다층 텍스처는 한 패턴 위에 다른 패턴을 겹친 구조입니다.
또한 일부 텍스처 유형은 더 낮은 압력이 필요하므로 사출 금형보다 저렴하게 제작할 수 있습니다.
그러나 다른 텍스처 유형만큼 금형 패턴을 잘 재현하지 못할 수 있습니다. 텍스처 저하를 보완하려면 금형에 벤트와 진공 홀을 사용할 수 있습니다.
텍스처 비용
사출 금형 표면 텍스처 비용은 흔히 금형 복잡도에 따라 달라집니다. 더 복잡한 금형에는 더 많은 소재와 준비 시간이 필요합니다.
금형이 이종 금속으로 제작되는지에 따라서도 비용이 달라집니다. 금속마다 에칭 속도와 내식성이 달라 작업이 까다롭기 때문입니다.
사출 금형과 툴링의 크기도 비용에 영향을 미칩니다. 500-pound 금형 블록은 취급 및 준비 시간이 짧지만, 더 큰 금형 블록에는 더 복잡한 마스킹 재료와 분사 패턴 시트가 필요할 수 있습니다.
복잡한 부품 설계에는 복잡한 금형이 필요합니다.
일반적인 몰드 디자인에는 두 개의 면, 즉 “측면 A”와 “측면 B”가 있습니다. A면은 외관상 보이는 면이고, B면에는 보스와 리브와 같은 숨겨진 구조가 있습니다.
B면의 몰드 표면 질감은 일반적으로 더 거칠습니다. 콤플렉스 몰드 디자인에는 추가 제작 시간이 필요하며 슬라이딩 사이드 액션과 코어가 포함될 수 있습니다.
제품 외관에 미치는 영향
사출성형 기법에는 제품의 특정 외관을 구현하기 위한 코팅과 텍스처 처리가 포함됩니다.
텍스처 코팅으로 나뭇결, 가죽, 모래 또는 스티플과 같은 질감 마감을 구현할 수 있습니다.
텍스처 가공은 부품이 금형 캐비티 안에서 형상을 유지하도록 돕고 싱크 마크를 제거합니다. 텍스처 코팅은 제품의 브랜드 정체성을 강화하는 데도 사용할 수 있습니다.
결론
사출 금형 표면 텍스처링은 플라스틱 사출 금형에 표면 마감을 부여하는 사출 성형 공정입니다.
이 기술은 금속과 플라스틱 제품 모두에 기본형부터 복잡한 형태까지 다양한 마감을 구현할 수 있다.
제품 설계자는 원하는 금형 표면 텍스처를 만들기 위해 텍스처 깊이와 구배각 같은 구체적인 표면 마감 요구사항을 지정할 수 있습니다.
Mold-Tech는 사출 금형에 이 텍스처를 가공할 수 있으며, 개별 텍스처 플라크와 전체 참조 텍스처 세트도 제공합니다.
텍스처 금형은 원치 않는 텍스처가 생기지 않도록 마스킹할 수 있으며, 최신 또는 전통 공법으로 텍스처를 적용할 수 있습니다. 사용 가능한 기법으로는 화학 레이저 에칭, 기계식 조각, 레이저 조각 등이 있습니다.
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