射出成形金型にテクスチャーを加えるプロセス
射出成形金型に目的のテクスチャを付与するには、さまざまな加工方法があります。これらの技法は、プラスチック部品に木目、革目、砂目、ダイヤモンド仕上げなどの特定の効果を施すために使用されます。
シボ加工は、機能性や美観を損なうことなく、プラスチック成形品の外観を向上させる優れた方法です。
テクスチャー加工はプラスチック部品の外観を向上させるだけでなく、部品の金型への保持性も高めます。 また、企業ロゴや意匠を形成したり、部品に特定の触感を与えたりするためにも使用できます。
テクスチャ加工には、射出成形金型の鋼材と反応する化学薬品を使用します。これらの薬品により、砂目、皮革、石目、幾何学模様など、さまざまな意匠を製品に付与できます。また、薬液槽を使用して、金型の未保護部分を覆うフィルムマスクを形成することもできます。
テクスチャーの種類
射出成形金型のシボにはさまざまな種類があり、製品設計に応じて幅広い選択肢から選べます。
ダッシュボードなどの部品に美観を加えるものもあれば、部品の機能性を高めるものもあります。
これらの種類には、それぞれ長所と短所があります。 用途に最適なテクスチャが不明な場合は、必要なテクスチャの種類を判定するツールを使用できます。
射出成形金型のシボには、複数の層で構成される種類があります。 単層よりも写実的な外観が得られます。多くの場合、多層シボは、あるパターンの上に別のパターンを重ねて構成されます。
さらに、テクスチャーの種類によっては、必要な圧力が低いため、射出成形用金型より安価に作製できる場合があります。
ただし、他の種類のテクスチャほど忠実に金型模様を再現できない場合があります。 テクスチャの再現性低下を補うには、金型にベントと真空穴を設けることができます。
テクスチャーのコスト
射出成形金型の表面シボ加工費は、金型の複雑さに左右されることがよくあります。複雑な金型ほど材料と準備時間が多く必要です。
金型を異種金属で製作する場合もコストは変動します。金属ごとにエッチング速度と耐食性が異なるため、加工が難しくなるからです。
射出成形金型と金型部品の大きさもコストに影響します。 500ポンドのモールドブロックは取り扱いと準備にかかる時間が短い一方、より大きなモールドブロックでは、さらに複雑なマスキング材やスプレーパターンシートが必要になる場合があります。
複雑な部品設計には複雑な金型が必要
典型的な金型設計には、2つの側面、すなわち “側面A “と “側面B “がある。A面は化粧面であり、B面にはボスやリブなどの隠れた構造がある。
B側の金型表面のテクスチャーは一般的に粗くなります。コンプ・レックス金型の設計には、さらに製作時間が必要で、スライド式サイドアクションやコアが含まれることもあります。
製品外観への影響
射出成形では、製品に特定の外観を付与するため、コーティングやテクスチャー加工を行います。
テクスチャー塗装により、木目、皮革、砂目、梨地などの質感を表現できます。
シボ加工には、金型キャビティ内で部品形状を保持しやすくし、ヒケを防止する効果もあります。 テクスチャー仕上げのコーティングは、製品のブランドイメージ向上にも活用できます。
結論
金型表面のテクスチャ加工とは、プラスチック射出成形金型に表面仕上げを施す射出成形工程です。
この技術は、金属製品にもプラスチック製品にも適用でき、基本的な仕上げから複雑な仕上げまで多様な表面を形成できます。
求める金型表面テクスチャを作り分けるため、製品設計者はテクスチャ深さや抜き勾配など、具体的な表面仕上げ要件を指定できます。
Mold-Techは射出成形金型にこのテクスチャを施すほか、個別のテクスチャ見本板やリファレンステクスチャ一式も提供しています。
シボ加工を施さない箇所はマスキングして誤加工を防止でき、シボは最新または従来の加工法で付与できます。 手法には、化学レーザーエッチング、機械彫刻、レーザー彫刻などがあります。
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