Processi per aggiungere texture agli stampi a iniezione
Sono disponibili diversi processi per conferire agli stampi a iniezione la texture desiderata. Queste tecniche consentono di creare sui componenti plastici effetti specifici, come finiture legno, pelle, sabbia o diamante.
La testurizzazione migliora l’aspetto dei pezzi in plastica senza comprometterne funzionalità o estetica.
Oltre a migliorare l’aspetto dei componenti plastici, la testurizzazione può anche aumentare la presa del componente sullo stampo. Può inoltre essere impiegata per realizzare un logo aziendale o un motivo grafico e persino per conferire al componente una determinata sensazione tattile.
La testurizzazione viene eseguita con agenti chimici che reagiscono con l’acciaio dello stampo a iniezione. Questi agenti conferiscono al prodotto diversi effetti, tra cui motivi sabbiati, effetto pelle, pietra e geometrici. Mediante un bagno chimico, gli agenti possono inoltre produrre una pellicola protettiva che ricopre le aree dello stampo non trattate.
Tipi di texture
Esistono vari tipi di texture per stampi a iniezione ed è possibile scegliere tra un’ampia gamma in base alla progettazione del pezzo.
Alcuni servono a migliorare l’estetica di parti come i cruscotti, altri ne migliorano la funzionalità.
Tutti questi tipi presentano vantaggi e svantaggi. Se non sai quale texture sia più adatta alla tua applicazione, puoi utilizzare uno strumento per determinare il tipo di texture necessario.
Alcuni tipi di texture per stampi a iniezione sono disponibili in più strati. Hanno un aspetto più realistico rispetto a un singolo strato. Nella maggior parte dei casi, le texture multistrato sono costituite da un motivo sovrapposto a un altro.
Inoltre, alcuni tipi di texture possono essere meno costosi da realizzare rispetto agli stampi a iniezione perché richiedono pressioni inferiori.
Tuttavia, potrebbero non riprodurre i motivi dello stampo altrettanto bene quanto altri tipi di texture. Per compensare la texture ridotta, è possibile utilizzare sfiati e fori per il vuoto nello stampo.
Costo delle texture
Il costo della testurizzazione superficiale di uno stampo a iniezione dipende spesso dalla complessità dello stampo. Gli stampi più complessi richiedono più materiale e tempi di preparazione più lunghi.
I costi variano anche se lo stampo è realizzato con metalli diversi, situazione problematica perché i metalli hanno velocità di incisione e resistenza alla corrosione differenti.
Anche le dimensioni dello stampo a iniezione e dell’attrezzatura incidono sul costo. Un blocco stampo da 500 libbre richiede meno tempo di movimentazione e preparazione, mentre un blocco più grande può richiedere materiali di mascheratura e schemi di spruzzatura più complessi.
La progettazione di un pezzo complesso richiede uno stampo complesso
Uno stampo tipico ha due lati, o “lato A” e “lato B”. Il lato A è il lato estetico, mentre il lato B contiene strutture nascoste, come bocche e nervature.
La superficie dello stampo sul lato B è in genere più ruvida. I progetti di stampi Comp Lex richiedono inoltre tempi di fabbricazione supplementari e possono includere azioni laterali e anime scorrevoli.
Effetti sull’aspetto del prodotto
Le tecniche di stampaggio a iniezione prevedono rivestimenti e texture per ottenere un aspetto specifico del prodotto.
I rivestimenti testurizzati possono creare finiture percettive come venature del legno, pelle, sabbia o puntinatura.
La testurizzazione aiuta inoltre il pezzo a mantenere la forma nella cavità dello stampo ed elimina i risucchi. I rivestimenti testurizzati possono anche rafforzare l’identità del marchio del prodotto.
Conclusione
La testurizzazione superficiale dello stampo a iniezione è un processo di stampaggio a iniezione che conferisce una finitura superficiale agli stampi per materie plastiche.
La tecnologia crea finiture da semplici a complesse su prodotti metallici e plastici.
Per ottenere le diverse texture desiderate sulla superficie dello stampo, i progettisti di prodotto possono indicare requisiti specifici di finitura superficiale, come la profondità della texture e l’angolo di sformo.
Mold-Tech può realizzare questa texture sugli stampi a iniezione e fornire sia singole placche testurizzate sia serie complete di texture di riferimento.
Le attrezzature possono essere mascherate per evitare una testurizzazione accidentale; la texture può essere applicata con processi moderni o tradizionali. Tra le tecniche rientrano l’incisione chimica assistita da laser, l’incisione meccanica e l’incisione laser.
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