Procédés pour ajouter de la texture aux moules d’injection
Divers procédés permettent d’ajouter la texture souhaitée aux moules d’injection. Ces techniques créent sur les pièces en plastique des effets particuliers imitant notamment le bois, le cuir, le sable ou le diamant.
La texturation est un excellent moyen d’améliorer l’aspect des pièces plastiques sans sacrifier leur fonctionnalité ni leur esthétique.
Outre l’amélioration de l’aspect des pièces plastiques, la texturation peut aussi renforcer l’adhérence de la pièce au moule. Elle peut également servir à créer un logo ou un motif d’entreprise, voire à donner un toucher particulier à la pièce.
La texturation utilise des agents chimiques qui réagissent avec l’acier du moule d’injection. Ces agents produisent différents effets sur le produit, notamment des motifs sable, cuir, pierre ou géométriques. Dans un bain chimique, ils peuvent aussi former un masque pelliculaire qui protège les zones du moule non exposées.
Types de textures
Il existe différents types de textures pour moules d’injection ; vous pouvez choisir parmi une large gamme selon la conception de votre pièce.
Certains servent à embellir des pièces comme les tableaux de bord, tandis que d’autres en améliorent la fonctionnalité.
Tous ces types ont leurs avantages et inconvénients. Si vous ignorez quelle texture convient le mieux, un outil peut déterminer le type nécessaire.
Certains types de textures de moules à injection sont disponibles en plusieurs couches. Ils paraissent plus réalistes qu’une couche unique. Dans la plupart des cas, les textures multicouches superposent un motif à un autre.
De plus, certains types de textures peuvent coûter moins cher à créer que les moules d’injection, car ils exigent des pressions plus faibles.
Cependant, ils peuvent reproduire les motifs du moule moins fidèlement que d’autres types de textures. Pour compenser cette texture réduite, vous pouvez utiliser des évents et des orifices de vide dans le moule.
Coût des textures
Le coût de la texture de surface d’un moule d’injection dépend souvent de la complexité du moule. Les moules plus complexes exigent davantage de matière et de temps de préparation.
Les coûts varient également si le moule associe des métaux différents, car ceux-ci présentent des vitesses d’attaque et des résistances à la corrosion distinctes.
La taille du moule d’injection et de l’outillage influe également sur le coût. Un bloc de moule de 500-pound exige moins de manutention et de préparation, tandis qu’un bloc plus grand peut nécessiter des matériaux de masquage et des feuilles de schémas de pulvérisation plus complexes.
Une conception complexe des pièces nécessite un moule complexe
Un moule classique comporte deux faces, ou “face A” et “face B”. La face A est la face cosmétique, tandis que la face B contient des structures cachées, telles que des bossages et des nervures.
La texture de la surface du moule du côté B est généralement plus rugueuse. La conception des moules Comp lex nécessite également un temps de fabrication supplémentaire et peut inclure des actions latérales et des noyaux coulissants.
Effets sur l’apparence du produit
Les techniques de moulage par injection utilisent des revêtements et des textures afin d’obtenir un aspect précis pour le produit.
Les revêtements texturés peuvent créer des finitions évoquant le bois, le cuir, le sable ou le grainage.
La texturation aide aussi la pièce à conserver sa forme dans l’empreinte et élimine les retassures. Les revêtements texturés peuvent également renforcer l’identité de marque du produit.
Conclusion
La texturation de la surface d’un moule d’injection est un procédé de moulage par injection qui confère une finition de surface aux moules d’injection plastique.
Cette technologie permet de créer divers états de surface, des plus simples aux plus complexes, sur des produits en métal comme en plastique.
Pour créer différentes textures de surface de moule, les concepteurs de produits peuvent préciser des exigences de finition particulières, telles que la profondeur de texture et l’angle de dépouille.
Mold-Tech peut réaliser cette texture sur des moules d’injection et fournir également des plaques texturées individuelles ainsi que des jeux complets de textures de référence.
Les zones d’un outillage texturé peuvent être masquées pour éviter une texturation accidentelle, puis la texture appliquée par des procédés modernes ou traditionnels. Ces techniques comprennent notamment l’attaque chimique au laser, la gravure mécanique ou la gravure laser.
Besoin d’un devis pour votre projet de moulage par injection ?Obtenez des prix compétitifs, un retour DFM et un calendrier de production auprès de l’équipe d’ingénierie de ZetarMold.
Demandez un devis gratuit → Consultez notre guide complet du moulage par injection pour une vue d’ensemble détaillée.
