Che cos'è la serigrafia? Come funziona per il logo del vostro prodotto?

Introduzione al processo

La serigrafia è un metodo unico e preciso per trasferire la grafica stampata su varie superfici.

Utilizzando lastre fotosensibili, le immagini vengono impresse attraverso un intricato reticolo contenente sia elementi grafici che possono essere inchiostrati sia parti non grafiche dove l'inchiostro non passa.

In questo modo è possibile ottenere risultati professionali e dettagliati in modo rapido e affidabile ogni volta!

Principio della serigrafia

Il principio di base della serigrafia è: l'uso della piastra serigrafica parte grafica della maglia attraverso l'inchiostro, il principio di base della parte non grafica della maglia non è attraverso la stampa di inchiostro.

Durante la stampa, l'inchiostro viene versato in un'estremità della piastra serigrafica e una certa pressione viene applicata alla parte inchiostrata della piastra serigrafica con il raschietto mentre si muove verso l'altra estremità della piastra serigrafica. L'inchiostro viene spremuto dal raschietto dalla maglia della parte grafica al substrato mentre si muove.

Due to the viscosity of the ink and imprinting fixed within a certain range, the printing process scraper and screen plate and substrate line contact, contact line with the scraper moving, because of the screen plate and substrate to maintain a certain gap between the printing screen plate through its tension and produce a reaction force on the scraper, the reaction force is called resilience.

Due to the action of resilience, the screen printing plate and substrate are only mobile line contact, and the other parts of the screen printing plate and the substrate is out of state.

Il movimento di frattura dell'inchiostro e del retino garantisce la precisione di stampa ed evita di sporcare il substrato. Quando il raschiatore viene sollevato dopo aver raschiato l'intera pagina, anche la piastra del retino viene sollevata e l'inchiostro viene delicatamente raschiato di nuovo nella posizione iniziale.

Screen printing consists of five elements, screen printing plate, scraper, ink, printing table, and substrate.

L'accuratezza grafica della serigrafia è inferiore a quella del metodo fotochimico, ma il processo è semplice, ad alta efficienza produttiva, a basso costo e adatto alla produzione di massa di prodotti serigrafici con requisiti ridotti.

I vantaggi della serigrafia

(1) Non è limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato.

La stampa generale può essere effettuata solo su una superficie piana, ma la serigrafia può essere effettuata non solo su una superficie piana, ma anche su una forma speciale dello stampo, come una superficie sferica. Qualsiasi forma può essere realizzata con stampa serigrafica.

(2) Il layout è morbido e la pressione di stampa è ridotta.

La serigrafia è morbida ed elastica.

(3) La copertura dello strato di inchiostro è forte

Il logo può essere stampato in bianco su carta completamente nera per una forte impressione tridimensionale.

(4) Adatto a tutti i tipi di inchiostro

(5) Forte resistenza alla rotazione ottica

Può rendere inalterata la lucentezza della stampa serigrafica. (La temperatura e la luce del giorno non fanno differenza). Ciò consente la stampa di alcuni autoadesivi, senza ulteriori rivestimenti e altri processi.

(6) Metodi di stampa flessibili

(7) La produzione di piastre è comoda, economica e facile da padroneggiare.

(8) Forte adesione

(9) Può essere manuale puro stampa serigraficaAnche la stampa a macchina può essere

(10) Adatto per la visualizzazione a lungo termine, la pubblicità esterna è espressiva

Analisi e anomalie di processo

1. Il disegno non è chiaro

Motivo: la scelta dell'inchiostro o l'inchiostro stesso presentano problemi di qualità; l'inchiostro è troppo veloce e il motivo di stampa o la linea non sono chiari, il motivo è incompleto o la linea è spezzata; la viscosità dell'inchiostro è troppo elevata e il motivo è incompleto o la linea è spezzata durante la stampa.

Il fenomeno di blocco della piastra di stampa influisce sull'inchiostro normale; la pressione insufficiente o non uniforme del raschiatore durante la stampa provoca un inchiostro non uniforme; la superficie di stampa del substrato non è uniforme.

Soluzione: sostituire l'inchiostro appropriato; utilizzare un solvente a più lenta essiccazione per preparare l'inchiostro; diluire l'inchiostro o aggiungere un agente tixotropico per ridurre la viscosità; scegliere correttamente l'inchiostro a diluizione con solvente a lenta essiccazione e prestare attenzione alle prestazioni dell'inchiostro serigrafico;

Aumentare la forza del raschiatore durante la stampa e prestare attenzione all'uniformità della forza di raschiatura; Elaborare la superficie del substrato (ad esempio, per la stampa di substrati a grana grossa, è possibile consumare olio o altri materiali prima della stampa).

2. Ci sono linee di maglia evidenti

Motivo: L'inchiostro si asciuga troppo velocemente; la viscosità dell'inchiostro è troppo alta, la fluidità è insufficiente; la maglia utilizzata è troppo spessa.

Soluzione: Usare un solvente che asciughi più lentamente per distribuire l'inchiostro; diluire l'inchiostro o aggiungere l'agente tixotropico per ridurre la viscosità e migliorare le prestazioni di scorrimento dell'inchiostro; usare una maglia più alta.

3. Scarsa asciugatura dell'inchiostro

Motivo: La selezione di un solvente inadeguato, il substrato corrosivo (soprattutto quando si stampano tessuti morbidi in PVC o nylon spalmato); un solvente ad asciugatura troppo lenta o un tempo di asciugatura insufficiente.

Soluzione: Scegliere il solvente adatto al substrato; scegliere un solvente ad asciugatura più rapida o prolungare il tempo di asciugatura.

4. L'adesione dell'inchiostro è scarsa

Motivo: La selezione dell'inchiostro e del substrato non si adattano; la superficie del substrato non è pulita, c'è un olio o un agente di trattamento della superficie (come conservante/ agente de film, ecc.);

Alcuni materiali speciali, a causa della tensione superficiale troppo bassa, influiscono sull'adesione dell'inchiostro; il tempo di essiccazione è insufficiente, l'inchiostro non è completamente polimerizzato; l'aggiunta di troppi additivi o l'aggiunta di additivi è impropria; l'aggiunta eccessiva di additivi o di inchiostro improprio.

Soluzione: Selezionare correttamente l'inchiostro adatto al substrato; trattare la superficie del substrato o sostituire il substrato;

Prolungare il tempo di essiccazione, in modo che l'inchiostro possa essere completamente polimerizzato, soprattutto per alcuni inchiostri a reticolazione cronica (come PET, PP, PE, ecc., devono essere polimerizzati a lungo per avere una buona adesione; l'aggiunta corretta di ausiliari pertinenti, un eccesso di agente antischiuma influisce sull'adesione.