Introduzione al processo
La serigrafia è un metodo unico e preciso per trasferire la grafica stampata su varie superfici. Utilizzando lastre fotosensibili, le immagini vengono impresse attraverso un intricato reticolo contenente sia elementi grafici che possono essere inchiostrati sia parti non grafiche dove l’inchiostro non passa. In questo modo è possibile ottenere risultati professionali e dettagliati in modo rapido e affidabile ogni volta!Principio della serigrafia
Il principio di base della serigrafia è: l’uso della piastra serigrafica parte grafica della maglia attraverso l’inchiostro, il principio di base della parte non grafica della maglia non è attraverso la stampa di inchiostro.
Durante la stampa, l’inchiostro viene versato in un’estremità della piastra serigrafica e una certa pressione viene applicata alla parte inchiostrata della piastra serigrafica con il raschietto mentre si muove verso l’altra estremità della piastra serigrafica. L’inchiostro viene spremuto dal raschietto dalla maglia della parte grafica al substrato mentre si muove.
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Per effetto dell’elasticità, telaio serigrafico e substrato sono a contatto soltanto lungo una linea mobile, mentre le altre parti restano separate.
Il movimento di frattura dell’inchiostro e del retino garantisce la precisione di stampa ed evita di sporcare il substrato. Quando il raschiatore viene sollevato dopo aver raschiato l’intera pagina, anche la piastra del retino viene sollevata e l’inchiostro viene delicatamente raschiato di nuovo nella posizione iniziale.
La serigrafia è composta da cinque elementi: matrice serigrafica, racla, inchiostro, tavolo di stampa e substrato.
L’accuratezza grafica della serigrafia è inferiore a quella del metodo fotochimico, ma il processo è semplice, ad alta efficienza produttiva, a basso costo e adatto alla produzione di massa di prodotti serigrafici con requisiti ridotti.
I vantaggi della serigrafia
(1) Non è limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato.
La stampa tradizionale può essere eseguita solo su una superficie piana, mentre la serigrafia può essere applicata non soltanto su superfici piane, ma anche su pezzi stampati di forma particolare, per esempio sferica. Qualsiasi oggetto sagomato può essere decorato mediante serigrafia.
(2) Il layout è morbido e la pressione di stampa è ridotta.
La serigrafia è morbida ed elastica.
(3) La copertura dello strato di inchiostro è forte
Il logo può essere stampato in bianco su carta completamente nera per una forte impressione tridimensionale.
(4) Adatto a tutti i tipi di inchiostro
(5) Forte resistenza alla rotazione ottica
Può rendere inalterata la lucentezza della stampa serigrafica. (La temperatura e la luce del giorno non fanno differenza). Ciò consente la stampa di alcuni autoadesivi, senza ulteriori rivestimenti e altri processi.
(6) Metodi di stampa flessibili
(7) La produzione di piastre è comoda, economica e facile da padroneggiare.
(8) Forte adesione
(9) La serigrafia può essere eseguita interamente a mano oppure a macchina
(10) Adatto per la visualizzazione a lungo termine, la pubblicità esterna è espressiva
Analisi e anomalie di processo
1. Il disegno non è chiaro
Motivo: la scelta dell’inchiostro o l’inchiostro stesso presentano problemi di qualità; l’inchiostro è troppo veloce e il motivo di stampa o la linea non sono chiari, il motivo è incompleto o la linea è spezzata; la viscosità dell’inchiostro è troppo elevata e il motivo è incompleto o la linea è spezzata durante la stampa.
Il fenomeno di blocco della piastra di stampa influisce sull’inchiostro normale; la pressione insufficiente o non uniforme del raschiatore durante la stampa provoca un inchiostro non uniforme; la superficie di stampa del substrato non è uniforme.
Soluzione: sostituire l’inchiostro appropriato; utilizzare un solvente a più lenta essiccazione per preparare l’inchiostro; diluire l’inchiostro o aggiungere un agente tixotropico per ridurre la viscosità; scegliere correttamente l’inchiostro a diluizione con solvente a lenta essiccazione e prestare attenzione alle prestazioni dell’inchiostro serigrafico;
Aumentare la forza del raschiatore durante la stampa e prestare attenzione all’uniformità della forza di raschiatura; Elaborare la superficie del substrato (ad esempio, per la stampa di substrati a grana grossa, è possibile consumare olio o altri materiali prima della stampa).
2. Ci sono linee di maglia evidenti
Causa: l’inchiostro asciuga troppo rapidamente; la sua viscosità è eccessiva e la fluidità insufficiente; la rete utilizzata è troppo grossolana.
Soluzione: preparare l’inchiostro con un solvente ad asciugatura più lenta; diluirlo o aggiungere un agente tissotropico per ridurne la viscosità e migliorarne la fluidità; utilizzare una rete con un numero di maglie più elevato.
3. Scarsa asciugatura dell’inchiostro
Causa: scelta di un solvente inadatto, che corrode il substrato (fenomeno particolarmente facile da produrre quando si stampa su PVC morbido o tessuto di nylon rivestito); solvente ad asciugatura troppo lenta o tempo di asciugatura insufficiente.
Soluzione: scegliere un solvente adatto al substrato; utilizzare un solvente ad asciugatura più rapida oppure prolungare il tempo di asciugatura.
4. L’adesione dell’inchiostro è scarsa
Causa: l’inchiostro scelto non è compatibile con il substrato; la superficie del substrato non è pulita e presenta olio o residui di un agente per il trattamento superficiale, come un conservante o un distaccante;
Alcuni materiali speciali, a causa della tensione superficiale troppo bassa, influiscono sull’adesione dell’inchiostro; il tempo di essiccazione è insufficiente, l’inchiostro non è completamente polimerizzato; l’aggiunta di troppi additivi o l’aggiunta di additivi è impropria; l’aggiunta eccessiva di additivi o di inchiostro improprio.
Soluzione: scegliere correttamente un inchiostro adatto al substrato; trattare la superficie del substrato oppure sostituirlo;
Prolungare il tempo di essiccazione, in modo che l’inchiostro possa essere completamente polimerizzato, soprattutto per alcuni inchiostri a reticolazione cronica (come PET, PP, PE, ecc., devono essere polimerizzati a lungo per avere una buona adesione; l’aggiunta corretta di ausiliari pertinenti, un eccesso di agente antischiuma influisce sull’adesione.
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