Giriş
Reklam ve pazarlama söz konusu olduğunda monogram logolar ve harfler, bir kampanyanın başarısını belirleyebilen iki temel unsurdur. Bu blog yazısında ürünlerinize logo ve harf eklemenin temellerini ve bunun sağladığı bazı avantajları ele alacağız. Ayrıca markanız için etkili bir logo ve harf stili oluşturmanıza yardımcı olacak ipuçları vereceğiz. Bu önemli konu hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız okumaya devam edin!
Tampon Baskı
Tampon baskı, çelik plaka (çelik sac) üzerine basılacak desenin aşındırılması, yağın tampon baskı makinesi yağ makarasından geri döndürülmesi, takım tutucu tertibatının düşmesi, çelik plaka üzerindeki aşındırılmış desen dışındaki mürekkebin yağ havuzuna geri dönüştürülmesi ve ardından kauçuk kafanın yapışması anlamına gelir Desen tamamen alt tabakaya taşındığında, tüm baskı işlemi tamamlanır.
Tampon baskı işlemi
Mürekkep transferi deforme olabilen bir tampon baskı kafası yardımıyla tamamlanır. Tampon baskı kafasının yüzeyi grafik ve metin içermez;
Gerekli grafik ve metinler önce kurutulmalı ve bir tampon baskı gravür plakasına kazınmalı ve ardından tampon baskı gravür plakasının yüzeyine mürekkep uygulanmalıdır. Baskı plakası yüzeyinin görüntü ve metin olmayan alanlarındaki mürekkebi kazımak için sert bir kazıyıcı kullanın ve baskı plakası çukurlarına daldırmak için kauçuk bir kafa kullanın. Mürekkep yukarı kaldırılır ve baskıyı tamamlamak üzere baskı için alt tabakanın yüzeyine taşınır.
Tampon baskı, diğer baskı yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunan popüler bir yöntemdir. Tampon baskı, plastikler, metaller, cam ve seramikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.
Süreç, üzerine istenen kelime işareti logosunun veya görüntünün kazındığı çelik bir plaka yapmakla başlar. Plaka daha sonra kauçuk bir ped ile kaplanır ve mürekkep kauçuk pede uygulanır.
Yapışkan ped daha sonra ürüne bastırılır ve mürekkep yüzeye aktarılır. Tampon baskı, yüksek kaliteli sonuçlar üreten çok yönlü ve dayanıklı bir baskı yöntemidir. Ayrıca kurulumu nispeten hızlı ve kolaydır, bu da onu küçük ölçekli üretim için ideal hale getirir.
Silikon kauçuk malzemeden yapılmış kavisli bir tampon baskı kafası kullanarak, gravür plakasındaki mürekkebi tampon baskı kafasının yüzeyine daldırın ve ardından metin, desen vb. yazdırmak için istenen nesnenin yüzeyine bastırın.
Ped Parinting avantajları:
1. Kurutma işlemini ortadan kaldıran ve sürekli çok renkli baskı sağlayan yüksek verimlilik ve hızlı hız
2. Düzensiz yüzeyli ürünlere baskı yapabilir
3. Nispeten ince desenler basabilir, genellikle 0,05 mm ince çizgiler basılabilir
4. Çok çeşitli malzemeler üzerine baskı yapabilir: plastikler, metaller, seramikler, deri ve diğer malzemeler
Ped Parinting Dezavantajları:
1. Basılı desenin dokusu yoktur ve mürekkep katmanı nispeten incedir.
2. Geniş alan baskısı için uygun değildir
Serigrafi Baskı
Serigrafi baskı, mürekkebin bir elek aracılığıyla bir yüzeye uygulandığı bir kalıp hazırlama işlemidir. Tasarım önce şablonlanır ve ardından mürekkep bir elek aracılığıyla yüzeye itilir. Bu işlem neredeyse tüm düz yüzeylerde kullanılabildiğinden çok çeşitli uygulamalar için idealdir.
Enjeksiyon kalıplı logo tasarımları, serigrafi baskının yaygın kullanım alanlarından biridir. İşletmeler bir logo şablonu oluşturarak marka görselinin ürünlerinde belirgin ve tutarlı görünmesini sağlayabilir. Serigrafi; kumaş veya başka yüzeylerde desen ya da görüntü oluşturmak gibi dekoratif amaçlarla da kullanılabilir.
Uygulama ne olursa olsun, serigrafi baskı yüksek kaliteli sonuçlar elde etmenin çok yönlü ve etkili bir yoludur. Serigrafi baskı, alt tabaka üzerine baskı yapmak için bir ekran deseni kullanır.
avantaj:
1. Basılı desenin dokusu vardır ve mürekkep daha kalındır
2. Açık hava reklamcılığı, tabelalar vb. gibi geniş alanlı ürün baskısı için uygundur ve tabii ki küçük ürünler için çeşitli logo türlerinin logo baskısı için de uygundur.
Dezavantajlar:
Düzensiz kavisli yüzeylere baskı için uygun değildir
Lazer kazıma
Enjeksiyon kalıplama, erimiş malzemeyi bir kalıba enjekte ederek parça üreten bir imalat sürecidir. Lazer kazıma, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında parçaya aktarılan kalıpta logo tasarımları oluşturmak için kullanılabilir.
Lazer kazıma, çeşitli malzemeler üzerinde yüksek kontrastlı, hassas işaretler üreten kalıcı bir markalama yöntemidir.
İşaretlenen alan yarı saydam veya opak olabilir ve işaretin derinliği dayanıklı, uzun ömürlü bir işaret üretmek için kontrol edilebilir.
Enjeksiyon kalıplarına lazerle kazınan logo tasarımları, logo animasyonları basit veya karmaşık olabilir ve çeşitli ürünlere uygulanabilir. Logo tasarımınız için lazer kazıma yöntemini seçerken, enjeksiyon kalıpları üzerine sembol logoları kazıma deneyimi olan saygın bir tedarikçiyle çalışmanız önemlidir.
Lazer kazıma veya lazer markalama olarak da adlandırılan lazer kazıma, optik ilkeleri kullanan bir yüzey işleme sürecidir. Malzemelerin yüzeyinde veya şeffaf malzemelerin içinde kalıcı izler oluşturmak için lazer ışınları kullanın.
Genellikle gravür hizmetlerini destekleyen satın aldığımız saatler, bilezikler ve diğer metal ürünler genellikle daha verimli olan lazer gravür kullanır. Elbette, LOGO’yu doğrudan ürün üzerine kazımak için de lazer kazıma kullanabilirsiniz.
avantaj:
Dokulu ve uzun ömürlü
Dezavantajlar:
Renk değiştirilemez, sadece ürün malzemesinin kendi rengi değiştirilebilir
Kısmi parlatma, gümüş/altın sıcak damgalama, OEM
Enjeksiyon kalıplamada logo tasarımı biraz zor olabilir; ancak dikkatli planlama ve uygulamayla ürününüze profesyonel bir görünüm kazandırmanın etkili bir yoludur.
Unutulmaması gereken en önemli şeylerden biri, tabelanın kalıplama işleminin yüksek sıcaklıklarına dayanabilmesi gerektiğidir. Bu da metal veya seramik gibi ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış olması gerektiği anlamına gelir.
İşletme adının yanı sıra logonun tasarımı da kalıpta kolayca çoğaltılabilmesi için mümkün olduğunca basit olmalıdır. Son olarak, istediğiniz şekilde göründüğünden emin olmak için seri üretimden önce şirket adı logonuzu birkaç prototip üzerinde test ettiğinizden emin olun.
Biraz özenle, ürününüzü rakiplerinden ayıran ve marka kimliğini akılda kalıcı kılan özel bir logo oluşturabilirsiniz. Logoya metalik bir doku vermek için genellikle metal malzemeye kısmi polisaj uygulanır; böylece logo ile genel yüzey arasında parlak ve mat bir karşıtlık oluşur.
Entegre kalıp kalıplama
Logo, ürünün kendisiyle bütünleşik olarak oluşturulur, dışbükey veya girintili hale getirilir.
Enjeksiyon kalıplama logo tasarımı, bir şirketin marka kimliğinin üç boyutlu bir görüntüsünü oluşturmayı içerir. Bu, logoyu kalıba kazıyarak veya logoyu kalıba kesmek için bir kalıp kullanarak yapılabilir.
Enjeksiyon kalıplı logo tasarımları; üç boyutlu, kabartma veya hareketli parçalara sahip logolar dâhil çeşitli markalama seçenekleri sunar. Ayrıca birleşik işaret logolarının yanı sıra özel ambalaj ve tanıtım malzemeleri üretmekte de kullanılabilir.
Dolayısıyla bu süreç, işletmelere marka yönergeleri edinmek ve yüksek kaliteli marka çözümleri oluşturmak için çok yönlü ve uygun maliyetli bir yol sunar.
Depresif Resim
Logo tasarımı genellikle nihai ürünün yüzeyinde yükseltilmiş veya girintili bir alanda soyut logo oluşturmayı ve kontrast bir renk oluşturmak için girintili logonun elektrolizle kaplanmasını içerir.
Enjeksiyon kalıplı parçalardaki amblem logolar, logo tasarımının doğrudan kalıba işlenmesiyle elde edilebilir. Böylece logo her parçada kusursuz biçimde yeniden üretilir.
Ancak tüm enjeksiyon kalıplama malzemelerinin aynı özellikte olmadığını unutmamak gerekir. Bazı plastikler diğerlerinden daha kolay çarpılır ve şekil değiştirir; bu nedenle uygulamanız için doğru malzemeyi seçmek önemlidir.
Kakma/veneer
Enjeksiyon kalıplı logo tasarımları karmaşık bir süreç olabilir, ancak kakma ve kaplamaların kullanılması süreci basitleştirmeye ve yüksek kaliteli bir bitmiş ürün üretmeye yardımcı olabilir. Kakmalar, üretim süreci sırasında kalıba yerleştirilen ince malzeme tabakalarıdır.
Kaplama, bitmiş ürünün yüzeyine uygulanan ince bir malzeme tabakasıdır. Logo ve ürün, logo ve ürün arasında kontrast oluşturacak şekilde farklı malzemeler kullanılarak ürün üzerine kakılır veya yapıştırılır.
Hem inleyler hem de kaplamalar, yükseltilmiş veya girintili tasarımlar, renk gradyanları ve hatta üç boyutlu dokular dahil olmak üzere çeşitli efektler oluşturmak için kullanılabilir. Doğru kullanıldığında, inleyler ve kaplamalar markanıza rekabette öne çıkan benzersiz bir görünüm kazandırmaya yardımcı olabilir.
Oymak
Enjeksiyon kalıplı logo tasarımı, kalıpta boş veya oyuk bir alan açılmasıyla başlar. Bu işlem çoğunlukla freze tezgâhıyla yapılır; ancak işarette gereken negatif alanın boyut ve biçimine göre başka yöntemler de kullanılabilir.
Boş alan oluşturulduktan sonra eritilmiş plastik ile doldurun. Plastik, yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir, bu da bitmiş ürünün ve başarılı markanın logosunun doğru bir şekilde kopyalanmasını sağlamaya yardımcı olur.
Plastik soğuyup sertleştikten sonra kalıp açılır ve logo çıkarılır. Tüm süreç genellikle bir dakikadan kısa sürdüğünden enjeksiyon kalıplama, çok sayıda logo veya başka kalıplı parça üretmenin verimli bir yoludur.
Proses yöntemleri: damgalama, kalıplama, lazer kazıma, genellikle metal malzemelerin işlenmesi için kullanılır
Çift enjeksiyonlu kalıplama LOGO
Enjeksiyon kalıplı logo tasarımı zor ve zaman alıcı bir süreç olabilir. Hem güzel hem de işlevsel bir işaret veya maskot logosu oluşturmak için tasarımcılar kalıbın boyutunu, kullanılacak malzemeleri ve üretim sürecini göz önünde bulundurmalıdır.
Logo tasarım sürecini basitleştirmenin bir yolu da çift enjeksiyonlu kalıplama kullanmaktır. Bu teknik, iki farklı renk veya malzeme kombinasyonlu marka logosunun aynı kalıba enjekte edilmesini sağlayarak iki tonlu bir etki yaratır.
Tasarımcılar, çift enjeksiyonlu kalıplama kullanarak birden fazla kalıba veya ayrı baskı işlemlerine gerek kalmadan kolayca karmaşık logolar oluşturabilir. Bu nedenle, çift enjeksiyonlu kalıplama logo tasarım sürecinde hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlayabilir.
Farklı malzemeler, farklı renkler, entegre kalıplama
Yani: iki malzeme aynı anda bir enjeksiyon kalıplama makinesine enjekte edilir;
Ayrıca, farklı renklere sahip iki malzemenin aynı enjeksiyon kalıplama makinesine enjekte edildiği iki renkli enjeksiyon kalıplama da vardır.
Çift malzemeli enjeksiyon kalıplama daha sağlam, kristal berraklığında, cam bir dokuya sahiptir ve asla solmaz. Cep telefonu kılıflarında, tıbbi tedavide vb. kullanılabilir.
Logo parlıyor
Logo genellikle ışık geçiren plastik veya kauçuk malzemeden yapılır ve arkasında LED ışıklar bulunur.
Plastikler için yarı saydam malzemeleri doğrudan logo olarak kullanabiliriz.
Kauçuk malzemeler için kısmi logo şeffaflığı nasıl elde edilir?
Önce bir parça yarı saydam kauçuk seçin, ardından opak bir malzemeye dönüştürmek için kauçuğu püskürtün Logonun şeklini oyarak, yarı saydam silikon logo konsepti gerçekleştirilebilir.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Eksiksiz Kılavuzumuza bakın.
