はじめに
広告やマーケティングでは、モノグラムロゴと文字はキャンペーンの成否を左右する重要な2要素です。 この記事では、製品にロゴや文字を加える基本と、その利点を説明します。 さらに、ブランドに効果的なロゴとレタリング様式を作るためのヒントも紹介します。 この重要なテーマについて詳しく知りたい方は、続きをお読みください。
パッド印刷
パッド印刷とは、鋼板（スチールシート）上に印刷するパターンをエッチングし、パッド印刷機のオイルリール、ツールホルダーアセンブリーの落下を通してオイルを戻し、鋼板上のエッチングされたパターン以外のインクをオイルベイスンにリサイクルし、ラバーヘッドの接着を通して、パターンが完全に基板上に移動すると、印刷プロセス全体が完了します。
パッド印刷工程
インクの転写は、変形可能なパッド印刷ヘッドの助けを借りて完了する。パッド印刷ヘッドの表面には、グラフィックやテキストは含まれていません；
必要なグラフィックやテキストは、まずパッド印刷用グラビア版に乾燥とエッチングを施し、次にパッド印刷用グラビア版の表面にインキを塗布しなければならない。硬いスクレーパーで印刷版表面の非画像部や文字部のインキを削り取り、ラバーヘッドで印刷版のピットに浸す。インキを浮き上がらせ、基材表面に移動させて刷り込むことで印刷が完了する。
パッド印刷は、他の印刷方法と比較していくつかの利点がある人気のある方法です。パッド印刷は、プラスチック、金属、ガラス、セラミックなど、さまざまな素材に使用できます。
その工程は、希望のワードマークロゴやイメージを彫刻した鉄板を作ることから始まる。その後、プレートをゴムパッドで覆い、インクをゴムパッドに塗布します。
その後、粘着パッドを製品に押し付け、インクを表面に転写します。パッド印刷は多用途で耐久性があり、高品質の仕上がりが得られる印刷方法です。また、比較的短時間で簡単にセットアップできるため、小規模生産に最適です。
シリコーンゴム素材の湾曲したパッド印刷ヘッドを使用し、グラビア版のインクをパッド印刷ヘッドの表面に浸し、目的の対象物の表面に押し付けて文字や模様などを印刷する。
パッドパリンティングの利点
1.高効率・高速で、乾燥工程を省き、連続多色印刷が可能。
2.不規則な表面を持つ製品の印刷が可能
3.比較的細かいパターンを印刷することができ、一般的に0.05mmの細い線を印刷することができる。
4.プラスチック、金属、セラミック、皮革など、さまざまな素材に印刷できる。
パッドパリンティングの欠点：
1.印刷されたパターンには質感がなく、インク層も比較的薄い。
2.大面積印刷には不向き
シルクスクリーン印刷
スクリーン印刷は、スクリーンを通してインクを表面に塗布する製版工程である。デザインはまずステンシルされ、その後インクがスクリーンを通して表面に押し出される。この製法は、ほとんどの平らな面に使用できるため、幅広い用途に適しています。
射出成形ロゴのデザインではスクリーン印刷がよく使われます。ロゴのステンシルを作ることで、企業は製品上でブランドイメージを明確かつ一貫して表示できます。布などの表面に模様や画像を付ける装飾用途にも使用できます。
どのような用途であっても、スクリーン印刷は高品質な仕上がりを実現する多用途で効率的な方法です。シルクスクリーン印刷は、スクリーンパターンを使って基材に印刷します。
が有利だ：
1.プリントされた柄に質感があり、インクが厚い。
2.屋外広告、看板などの大面積製品印刷はもちろん、小型製品の各種ロゴ印刷にも適しています。
デメリット
不規則な曲面への印刷には適さない
レーザー彫刻
射出成形は、金型に溶融材料を注入して部品を製造する製造プロセスです。レーザー彫刻は、射出成形プロセス中に部品に転写される金型内のロゴデザインを作成するために使用することができます。
レーザー彫刻は、さまざまな素材に高コントラストで正確なマークを作成する永久的なマーキング方法です。
マーク部分は半透明または不透明にすることができ、耐久性があり長持ちするマークを作るためにマークの深さをコントロールすることができる。
射出成形金型にレーザー彫刻されたロゴデザイン、ロゴアニメーションはシンプルなものから複雑なものまであり、様々な製品に適用することができます。ロゴデザインにレーザー彫刻を選択する場合は、シンボルロゴを射出成形金型に彫刻した経験のある評判の良いサプライヤーと協力することが重要です。
レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれるレーザー彫刻は、光学原理を利用した表面処理プロセスである。レーザー光線を使用して、材料の表面や透明な材料の内部に永久的なマークを刻みます。
私たちが普段購入する時計やブレスレットなどの金属製品で、刻印サービスに対応しているものは、一般的にレーザー刻印を使用しており、より効率的です。もちろん、レーザー彫刻で製品に直接ロゴを刻むこともできます。
が有利だ：
質感と耐久性
デメリット
色を変更することはできません。
部分研磨、銀/金ホットスタンピング、OEM
射出成形でのロゴ設計には多少の難しさがありますが、慎重に計画・実行すれば製品にプロらしい印象を加えられます。
覚えておくべき最も重要なことのひとつは、看板が成形工程の高温に耐えられるものでなければならないということだ。つまり、金属やセラミックなど、耐熱性のある素材でできている必要があります。
ビジネスネームだけでなく、ロゴのデザインも金型で簡単に再現できるよう、できるだけシンプルなものにしましょう。最後に、社名ロゴを量産する前にいくつかの試作品でテストし、思い通りの仕上がりになることを確認してください。
少し配慮すれば、製品を際立たせ、記憶に残るブランドアイデンティティを生む独自ロゴを作れます。金属調の質感には部分研磨した金属材料を使い、ロゴと全体表面に光沢と梨地の対比を付けるのが一般的です。
一体成形
ロゴは製品本体と一体的に形成され、凸状または凹状になる。
射出成形によるロゴ・デザインは、企業のブランド・アイデンティティを立体的なイメージで表現するものです。これは、金型にロゴを彫り込んだり、金型を使ってロゴを切り込んだりすることで行うことができます。
射出成形ロゴは、立体、凸、エンボス、可動部付きなど多様なブランディングを可能にします。コンビネーションマークに加え、独自包装や販促資材にも利用できます。
このように、このプロセスは、ブランド・ガイドラインを取得し、高品質のブランディング・ソリューションを作成するための汎用的で費用対効果の高い方法を企業に提供する。
憂鬱な絵画
ロゴデザインは通常、最終製品の表面の盛り上がった部分や凹んだ部分に抽象的なロゴを作り、凹んだロゴを電気メッキして対照的な色にする。
射出成形部品にエンブレムロゴを付ける場合、ロゴ設計を金型そのものへ組み込めます。これにより、すべての部品でロゴを正確に再現できます。
ただし射出成形材料はどれも同じではありません。反りや変形が生じやすい樹脂もあるため、用途に適した材料を選ぶことが重要です。
インレイ／ベニア
射出成形によるロゴデザインは複雑な工程になることがありますが、インレイやベニヤを使用することで、工程を簡略化し、高品質の完成品を作ることができます。インレイは、製造工程で金型に挿入される薄いシートです。
単板とは、完成品の表面に貼られる薄いシートのこと。ロゴと製品を対比させるために、異なる素材を用いて製品にはめ込んだり貼り付けたりする。
インレーもベニアも、盛り上がったデザインや凹んだデザイン、カラーグラデーション、さらには立体的なテクスチャーなど、さまざまな効果を生み出すために使用することができます。インレーとベニアを正しく使用すれば、競合他社に差をつけるユニークな外観を与えることができます。
空洞化
射出成形ロゴ設計は、金型に空白または凹部を作ることから始まります。通常はフライス盤を使いますが、必要な記号のネガティブスペースの寸法・形状に応じて別の方法も使えます。
空いたスペースができたら、そこに溶かしたプラスチックを入れます。プラスチックは高圧で金型に注入されるため、完成品と成功したブランドのロゴが正確に再現されます。
樹脂が冷えて硬化した後に金型を開き、ロゴを取り出します。全工程は通常1分未満で、大量のロゴやその他成形品を作る射出成形を効率的に行えます。
加工方法：スタンピング、成形、レーザー彫刻。
二重射出成形ロゴ
射出成形によるロゴデザインは、難しく時間のかかる作業です。美しさと機能性を兼ね備えたサインやマスコットのロゴを作るために、デザイナーは金型のサイズ、使用する素材、製造工程を考慮しなければなりません。
ロゴデザインのプロセスを簡略化する方法のひとつに、二重射出成形があります。この技術では、2つの異なる色や素材の組み合わせのロゴを同じ金型に射出することができ、ツートーン効果を生み出します。
二重射出成形を使用することで、デザイナーは複数の金型や別々の印刷工程を必要とせず、複雑なロゴを簡単に作成することができます。そのため、二重射出成形は、ロゴデザイン工程における時間とコストの両方を節約することができます。
異なる素材、異なる色、一体成形
つまり、射出成形機で2つの材料を同時に射出する；
同じ射出成形機で色の異なる2つの材料を射出する2色射出成形もある。
ダブルマテリアル射出成形は、よりしっかりとした感触で、透明度が高く、ガラスのような質感があり、決して色あせない。携帯電話の筐体、医療などに使用できる。
ロゴが輝く
ロゴは一般的に光を透過するプラスチックやゴム素材でできており、背面にはLEDライトが付いている。
プラスチックの場合、半透明の素材をロゴとして直接使用することができる。
ラバー素材のロゴを部分的に透明化するには？
最初に半透明なゴムの部分を選び、それから不透明な材料にそれを回すためにゴムを吹きかけなさい ロゴの形を切り分けることによって、半透明なシリコーンのロゴの概念は実現することができる。
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