Introduction
En matière de publicité et de marketing, les logos monogrammes et les lettres sont deux éléments essentiels qui peuvent faire réussir ou échouer une campagne. Dans cet article de blog, nous examinerons les principes de base de l’ajout de logos et de lettres à vos produits, ainsi que certains des avantages qui en découlent. Nous donnerons également quelques conseils pour créer un logo et un style de lettrage efficaces pour votre marque. Alors, si vous souhaitez en savoir plus sur ce sujet important, poursuivez votre lecture !
Tampographie
La tampographie consiste à graver le motif à imprimer sur la plaque d’acier (feuille d’acier), à renvoyer l’huile à travers le rouleau d’huile de la machine de tampographie, à faire tomber l’ensemble du porte-outil, à recycler l’encre autre que le motif gravé sur la plaque d’acier dans le bassin d’huile, puis à faire adhérer la tête en caoutchouc Lorsque le motif est complètement déplacé sur le substrat, l’ensemble du processus d’impression est achevé.
Procédé de tampographie
Le transfert de l’encre s’effectue à l’aide d’une tête d’impression déformable. La surface de la tête de tampographie ne contient pas de graphiques ni de textes ;
Les graphiques et le texte requis doivent d’abord être séchés et gravés sur une plaque d’héliogravure, puis l’encre est appliquée sur la surface de la plaque d’héliogravure. L’encre est ensuite appliquée sur la surface de la plaque de tampographie. Un grattoir dur permet d’enlever l’encre dans les zones non imagées et textuelles de la surface de la plaque d’impression, et une tête en caoutchouc permet de plonger dans les piqûres de la plaque d’impression. L’encre est soulevée et déplacée vers la surface du substrat pour être imprimée et compléter l’impression.
La tampographie est une méthode populaire qui offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes d’impression. La tampographie peut être utilisée sur une grande variété de matériaux, y compris les plastiques, les métaux, le verre et la céramique.
Le processus commence par la fabrication d’une plaque d’acier sur laquelle est gravé le mot-symbole, le logo ou l’image souhaités. La plaque est ensuite recouverte d’un tampon en caoutchouc sur lequel on applique de l’encre.
Le tampon adhésif est ensuite pressé contre le produit, transférant l’encre sur la surface. La tampographie est une méthode d’impression polyvalente et durable qui produit des résultats de haute qualité. Elle est également relativement rapide et facile à mettre en place, ce qui la rend idéale pour la production à petite échelle.
À l’aide d’une tête d’impression courbée en caoutchouc de silicone, trempez l’encre de la plaque d’héliogravure sur la surface de la tête d’impression, puis appuyez-la sur la surface de l’objet souhaité pour imprimer du texte, des motifs, etc.
Avantages de Pad Parinting :
1. Efficacité élevée et vitesse rapide, éliminant le processus de séchage et permettant l’impression multicolore en continu
2. Peut imprimer des produits à surface irrégulière
3. Peut imprimer des motifs relativement fins, généralement des lignes fines de 0,05 mm.
4. Peut imprimer sur une large gamme de matériaux : plastiques, métaux, céramiques, cuir et autres matériaux.
Pad Parinting Inconvénients :
1. Le motif imprimé n’a pas de texture et la couche d’encre est relativement fine.
2. Ne convient pas à l’impression de grandes surfaces
Sérigraphie
La sérigraphie est un procédé de fabrication de plaques dans lequel l’encre est appliquée sur une surface à travers un écran. Le dessin est d’abord réalisé au pochoir, puis l’encre est poussée sur la surface à travers un écran. Ce procédé peut être utilisé sur presque toutes les surfaces planes, ce qui le rend idéal pour un large éventail d’applications.
Les logos moulés par injection sont une application courante de la sérigraphie. En créant un pochoir du logo, les entreprises peuvent faire apparaître leur identité de marque de façon nette et cohérente sur leurs produits. La sérigraphie peut aussi servir à des fins décoratives, par exemple pour créer des motifs ou des images sur du tissu ou d’autres surfaces.
Quelle que soit l’application, la sérigraphie est un moyen polyvalent et efficace d’obtenir des résultats de haute qualité. La sérigraphie utilise un motif d’écran pour imprimer sur le support.
avantage :
1. Le motif imprimé a de la texture et l’encre est plus épaisse
2. Convient à l’impression de produits de grande surface, tels que la publicité extérieure, les enseignes, etc., et bien sûr également à l’impression de logos de différents types pour les petits produits.
Inconvénients :
Ne convient pas à l’impression sur des surfaces courbes irrégulières
Gravure au laser
Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui permet de produire des pièces en injectant un matériau en fusion dans un moule. La gravure au laser peut être utilisée pour créer des logos dans le moule qui sont transférés sur la pièce pendant le processus de moulage par injection.
La gravure laser est une méthode de marquage permanent qui permet d’obtenir des marques précises et très contrastées sur une grande variété de matériaux.
La zone marquée peut être translucide ou opaque, et la profondeur de la marque peut être contrôlée pour produire une marque durable.
Les logos gravés au laser sur des moules d’injection, les animations de logos peuvent être simples ou complexes et peuvent être appliqués à une variété de produits. Lorsque vous choisissez la gravure au laser pour votre logo, il est important de travailler avec un fournisseur réputé qui a de l’expérience dans la gravure de logos sur des moules à injection.
La gravure laser, également appelée gravure au laser ou marquage laser, est un procédé de traitement de surface qui utilise des principes optiques. Elle utilise des faisceaux laser pour graver des marques permanentes sur la surface de matériaux ou à l’intérieur de matériaux transparents.
Les montres, bracelets et autres produits métalliques que nous achetons habituellement et qui bénéficient de services de gravure utilisent généralement la gravure au laser, qui est plus efficace. Bien entendu, vous pouvez également utiliser la gravure au laser pour graver le LOGO directement sur le produit.
avantage :
Texture et longévité
Inconvénients :
La couleur ne peut pas être modifiée, seule la couleur du matériau du produit peut l’être.
Polissage partiel, marquage à chaud argent/or, OEM
La conception d’un logo en moulage par injection peut être délicate, mais une planification et une exécution soignées permettent d’apporter une touche professionnelle à votre produit.
L’une des choses les plus importantes à retenir est que le panneau doit pouvoir résister aux températures élevées du processus de moulage. Cela signifie qu’il doit être fabriqué dans un matériau résistant à la chaleur, tel que le métal ou la céramique.
Outre le nom de l’entreprise, le dessin du logo doit être aussi simple que possible afin qu’il puisse être facilement reproduit dans le moule. Enfin, n’oubliez pas de tester votre logo sur quelques prototypes avant la production en série, afin de vous assurer qu’il est conforme à vos attentes.
Avec un peu de soin, vous pouvez créer un logo personnalisé qui rend votre identité de marque mémorable et distingue réellement votre produit. Pour donner au logo une texture métallique, des matériaux métalliques sont couramment utilisés pour un polissage partiel, afin de créer un contraste entre le brillant du logo et l’aspect sablé de la surface générale.
Moulage intégré
Le logo est intégré au produit lui-même, ce qui le rend convexe ou en retrait.
La conception de logos par moulage par injection consiste à créer une image tridimensionnelle de l’identité de la marque d’une entreprise. Cela peut se faire en gravant le logo sur le moule ou en utilisant un moule pour découper le logo dans le moule.
Les logos moulés par injection permettent aux entreprises de créer de nombreuses variantes de marque, notamment des logos tridimensionnels, en relief ou en creux, voire dotés de pièces mobiles. Outre les logos combinant symbole et texte, cette technique permet de fabriquer des emballages et supports promotionnels personnalisés.
En tant que tel, ce processus offre aux entreprises un moyen polyvalent et rentable d’obtenir des lignes directrices en matière de marque et de créer des solutions de marque de haute qualité.
Peinture déprimée
La conception d’un logo implique généralement la création d’un logo abstrait dans une zone en relief ou en creux sur la surface du produit final, et la galvanoplastie du logo en creux pour créer une couleur contrastée.
Pour réaliser des emblèmes sur des pièces moulées par injection, le logo peut être intégré directement au moule. Il sera ainsi reproduit parfaitement sur chaque pièce.
Il est toutefois important de noter que tous les matériaux de moulage par injection ne se valent pas. Certains plastiques se voilent et se déforment plus facilement que d’autres ; il faut donc choisir le matériau adapté à votre application.
Incrustation/ventilation
La conception de logos moulés par injection peut être un processus complexe, mais l’utilisation d’incrustations et de placages peut contribuer à simplifier le processus et à produire un produit fini de haute qualité. Les incrustations sont de fines feuilles de matériau insérées dans le moule au cours du processus de fabrication.
Le placage est une fine feuille de matériau appliquée à la surface du produit fini. Le logo et le produit sont incrustés ou apposés sur le produit à l’aide de différents matériaux afin de créer un contraste entre le logo et le produit.
Les incrustations et les placages peuvent être utilisés pour créer divers effets, notamment des motifs en relief ou en creux, des dégradés de couleurs et même des textures tridimensionnelles. Utilisés correctement, les incrustations et les placages peuvent contribuer à donner à votre marque un aspect unique qui se démarque de la concurrence.
Creuser
La conception d’un logo moulé par injection commence par la création d’un espace vide ou en creux dans le moule. Cette opération est généralement réalisée à l’aide d’une fraiseuse, mais d’autres méthodes peuvent être employées selon la taille et la forme de l’espace négatif requis pour le signe.
Une fois l’espace vide créé, il faut le remplir de plastique fondu. Le plastique est injecté dans le moule sous haute pression, ce qui permet de reproduire fidèlement le produit fini et le logo de la marque à succès.
Une fois le plastique refroidi et durci, le moule est ouvert et le logo est éjecté. L’ensemble du cycle dure généralement moins d’une minute, ce qui fait du moulage par injection une méthode efficace pour produire de grandes quantités de logos ou d’autres pièces moulées.
Méthodes de traitement : estampage, moulage, gravure au laser, souvent utilisés pour le traitement des matériaux métalliques.
Double moulage par injection LOGO
La conception de logos moulés par injection peut être un processus long et difficile. Pour créer un signe ou un logo de mascotte qui soit à la fois beau et fonctionnel, les concepteurs doivent tenir compte de la taille du moule, des matériaux qui seront utilisés et du processus de fabrication.
L’un des moyens de simplifier le processus de conception d’un logo consiste à utiliser le moulage par injection double. Cette technique permet d’injecter deux couleurs ou matériaux différents dans le même moule, créant ainsi un effet bicolore.
En utilisant le moulage par double injection, les concepteurs peuvent facilement créer des logos complexes sans avoir à recourir à plusieurs moules ou à des processus d’impression distincts. Le moulage par double injection permet donc d’économiser du temps et de l’argent lors de la conception d’un logo.
Différents matériaux, différentes couleurs, moulage intégré
C’est-à-dire que deux matériaux sont injectés en même temps sur une machine de moulage par injection ;
Il existe également le moulage par injection bicolore, qui consiste à injecter deux matériaux de couleurs différentes sur la même machine de moulage par injection.
Le moulage par injection bi-matière est plus solide, clair comme du cristal, a une texture de verre et ne s’estompe jamais. Il peut être utilisé pour les boîtiers de téléphones portables, les traitements médicaux, etc.
Le logo brille
Le logo est généralement fabriqué en plastique ou en caoutchouc transmettant la lumière, avec des diodes électroluminescentes à l’arrière.
Pour les plastiques, nous pouvons directement utiliser des matériaux translucides comme logos.
Comment obtenir une transparence partielle du logo pour les matériaux en caoutchouc ?
Sélectionnez d’abord un morceau de caoutchouc translucide, puis vaporisez le caoutchouc pour le transformer en un matériau opaque. En découpant la forme du logo, le concept de logo en silicone translucide peut être réalisé.
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