Inleiding
Voor reclame en marketing zijn monogramlogo’s en letters twee essentiële elementen die een campagne kunnen maken of breken. In deze blogpost bekijken we de basis van het toevoegen van logo’s en letters aan uw producten en enkele bijbehorende voordelen. We geven ook tips voor een effectieve logo- en beletteringsstijl voor uw merk. Lees verder als u meer over dit belangrijke onderwerp wilt weten!
Tampondruk
Tampondruk verwijst naar het etsen van het af te drukken patroon op de staalplaat (staalplaat), het terugkeren van de olie door de oliehaspel van de tampondrukmachine, de gereedschapshouderassemblage die valt, het recyclen van de inkt anders dan het geëtste patroon op de staalplaat in het oliebassin en vervolgens door de hechting van de rubberen kop Wanneer het patroon volledig op het substraat wordt verplaatst, is het volledige drukproces voltooid.
Tampondrukproces
De inktoverdracht gebeurt met behulp van een vervormbare tampondrukkop. Het oppervlak van de tampondrukkop bevat geen afbeeldingen en tekst;
De vereiste afbeeldingen en tekst moeten eerst gedroogd en geëtst worden in een tampondrukplaat, waarna inkt wordt aangebracht op het oppervlak van de tampondrukplaat. Gebruik een harde schraper om de inkt in de niet-beeld- en tekstgedeelten van het drukplaatoppervlak weg te schrapen en gebruik een rubberen kop om in de putjes van de drukplaat te dompelen. De inkt wordt opgeheven en verplaatst naar het oppervlak van het substraat om het afdrukken te voltooien.
Tampondruk is een populaire methode die verschillende voordelen biedt ten opzichte van andere printmethoden. Tampondruk kan worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder kunststof, metaal, glas en keramiek.
Het proces begint met het maken van een stalen plaat waarop het gewenste woordmerklogo of de gewenste afbeelding wordt gegraveerd. De plaat wordt vervolgens bedekt met een rubberen pad en inkt wordt aangebracht op het rubberen pad.
De zelfklevende tampon wordt vervolgens tegen het product gedrukt, waardoor de inkt op het oppervlak wordt overgebracht. Tampondruk is een veelzijdige en duurzame drukmethode die resultaten van hoge kwaliteit oplevert. Het is ook relatief snel en eenvoudig op te zetten, waardoor het ideaal is voor kleinschalige productie.
Met een gebogen tampondrukkop van siliconenrubber wordt de inkt op de diepdrukplaat op het oppervlak van de tampondrukkop gedompeld en vervolgens op het oppervlak van het gewenste voorwerp gedrukt om tekst, patronen enz. af te drukken.
Pad Parinting voordelen:
1. Hoog rendement en hoge snelheid, waardoor het droogproces wegvalt en continu meerkleurendruk mogelijk wordt.
2. Kan producten met onregelmatige oppervlakken bedrukken
3. Kan relatief fijne patronen printen, over het algemeen kunnen 0,05 mm fijne lijnen worden geprint
4. Kan printen op een breed scala aan materialen: kunststoffen, metalen, keramiek, leer en andere materialen
Pad Parinting Nadelen:
1. Het geprinte patroon heeft geen textuur en de inktlaag is relatief dun.
2. Niet geschikt voor grote oppervlakken
Zeefdruk
Zeefdrukken is een platdrukproces waarbij inkt via een zeef op een oppervlak wordt aangebracht. Het ontwerp wordt eerst gesjabloneerd en vervolgens wordt de inkt door een zeef op het oppervlak gedrukt. Dit proces kan worden gebruikt op bijna elk vlak oppervlak, waardoor het ideaal is voor een breed scala aan toepassingen.
Injection moldde logo-ontwerpen zijn een veelvoorkomende toepassing van zeefdruk. Door een sjabloon van een logo te maken, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat hun eigen merkimago duidelijk en consistent op hun producten verschijnt. Zeefdruk kan ook voor decoratieve doeleinden worden gebruikt, zoals het aanbrengen van patronen of afbeeldingen op textiel of andere oppervlakken.
Wat de toepassing ook is, zeefdrukken is een veelzijdige en efficiënte manier om resultaten van hoge kwaliteit te creëren. Bij zeefdrukken wordt een zeefdrukpatroon gebruikt om op het substraat af te drukken.
voordeel:
1. Het geprinte patroon heeft textuur en de inkt is dikker
2. Geschikt voor het bedrukken van producten met een groot oppervlak, zoals buitenreclame, borden, enz., en natuurlijk ook geschikt voor het bedrukken van verschillende soorten logo’s voor kleine producten.
Nadelen:
Niet geschikt voor printen op onregelmatige gebogen oppervlakken
Lasergraveren
Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen worden gemaakt door gesmolten materiaal in een mal te injecteren. Lasergraveren kan worden gebruikt om logo-ontwerpen in de matrijs te maken die tijdens het spuitgietproces op het onderdeel worden overgebracht.
Lasergraveren is een permanente markeermethode die contrastrijke, precieze markeringen op verschillende materialen produceert.
Het gemarkeerde gebied kan doorschijnend of ondoorzichtig zijn en de diepte van de markering kan worden geregeld om een duurzame, langdurige markering te produceren.
Logo ontwerpen lasergraveren op spuitgietmatrijzen, logo animaties kunnen eenvoudig of complex zijn en kunnen worden toegepast op een verscheidenheid aan producten. Wanneer je kiest voor lasergraveren voor je logo-ontwerp, is het belangrijk om samen te werken met een gerenommeerde leverancier die ervaring heeft met het graveren van symboollogo’s op spuitgietmatrijzen.
Lasergraveren, ook wel lasergraveren of lasermarkeren genoemd, is een oppervlaktebehandelingsproces dat gebruikmaakt van optische principes. Laserstralen worden gebruikt om permanente markeringen aan te brengen op het oppervlak van materialen of in transparante materialen.
De horloges, armbanden en andere metalen producten die we meestal kopen en die gravureservices ondersteunen, maken meestal gebruik van lasergraveren, wat efficiënter is. Natuurlijk kun je de lasergravure ook gebruiken om het logo direct op het product te graveren.
voordeel:
Textuur en lange levensduur
Nadelen:
De kleur kan niet worden veranderd, alleen de kleur van het productmateriaal zelf
Gedeeltelijk polijsten, zilver/goud heet stempelen, OEM
Logo-ontwerp in injection molding kan wat lastig zijn, maar met zorgvuldige planning en uitvoering kan het een uitstekende manier zijn om uw product een professionele uitstraling te geven.
Een van de belangrijkste dingen om te onthouden is dat het bord bestand moet zijn tegen de hoge temperaturen van het gietproces. Dit betekent dat het gemaakt moet zijn van hittebestendig materiaal, zoals metaal of keramiek.
Naast de bedrijfsnaam moet het ontwerp van het logo zo eenvoudig mogelijk zijn, zodat het gemakkelijk gereproduceerd kan worden in de mal. Zorg er ten slotte voor dat je het logo van je bedrijfsnaam test op een paar prototypes voordat je overgaat tot massaproductie om er zeker van te zijn dat het eruit ziet zoals je wilt.
Met enige aandacht kunt u een custom logo die uw product met een herkenbare merkidentiteit echt onderscheidt. Om het logo een metaaltextuur te geven, worden metalen materialen vaak gedeeltelijk gepolijst, zodat logo en totaaloppervlak een contrasterend effect van glans en zandstructuur vertonen.
Geïntegreerd vormgieten
Het logo wordt integraal gevormd met het product zelf, waardoor het bol of verzonken kan staan.
Bij het spuitgieten van logo’s gaat het om het creëren van een driedimensionaal beeld van de merkidentiteit van een bedrijf. Dit kan worden gedaan door het logo op de matrijs te graveren of door een matrijs te gebruiken om het logo in de matrijs te snijden.
Injection molded logo ontwerpen stellen bedrijven in staat uiteenlopende merkopties te creëren, waaronder driedimensionale logo’s, verhoogde of in reliëf aangebrachte logo’s en zelfs logo’s met bewegende delen. Naast combinatielogo’s kunnen spuitgegoten logo-ontwerpen worden gebruikt voor maatwerkverpakkingen en promotiemateriaal.
Dit proces biedt bedrijven een veelzijdige en kosteneffectieve manier om merkrichtlijnen te krijgen en hoogwaardige merkoplossingen te creëren.
Depressief schilderij
Bij het ontwerpen van een logo wordt meestal een abstract logo gemaakt in een verhoogd of verzonken gedeelte op het oppervlak van het eindproduct en wordt het verzonken logo gegalvaniseerd om een contrasterende kleur te creëren.
Als het gaat om embleemlogo’s op injection molded parts, this can be achieved by incorporating the logo design into the mold itself. This ensures that the logo will be perfectly reproduced on every part.
Het is echter belangrijk op te merken dat niet alle injection molding materialen zijn niet gelijk. Sommige kunststoffen trekken gemakkelijker krom en vervormen sneller dan andere, dus is het belangrijk het juiste materiaal voor uw toepassing te kiezen
Inlegwerk/fineer
Het ontwerpen van spuitgegoten logo’s kan een ingewikkeld proces zijn, maar het gebruik van inlays en fineren kan het proces vereenvoudigen en een eindproduct van hoge kwaliteit opleveren. Inlays zijn dunne vellen materiaal die tijdens het productieproces in de matrijs worden geplaatst.
Fineer is een dun vel materiaal dat op het oppervlak van het eindproduct wordt aangebracht. Het logo en het product worden ingelegd of op het product aangebracht met verschillende materialen om het logo en het product te laten contrasteren.
Zowel inlays als fineren kunnen worden gebruikt om verschillende effecten te creëren, zoals verhoogde of verzonken ontwerpen, kleurovergangen en zelfs driedimensionale texturen. Bij correct gebruik kunnen inlays en fineren je merk een unieke uitstraling geven die zich onderscheidt van de concurrentie.
Hol uit
Injection molded logo design begint met het maken van een lege of holle ruimte in de matrijs. Dit gebeurt meestal met een freesmachine, maar afhankelijk van de vereiste grootte en vorm van de negatieve ruimte in het bord kunnen andere methoden worden gebruikt.
Zodra de lege ruimte is gecreëerd, vult u deze met gesmolten plastic. Het plastic wordt onder hoge druk in de mal gespoten, waardoor het eindproduct en het succesvolle merklogo nauwkeurig worden nagemaakt.
Nadat de kunststof is afgekoeld en uitgehard, wordt de matrijs geopend en het logo uitgeworpen; het hele proces duurt doorgaans minder dan een minuut, making injection molding een efficiënte manier om grote aantallen logo’s of andere spuitgietdelen te produceren.
Procesmethoden: stempelen, gieten, lasergraveren, vaak gebruikt voor het verwerken van metalen materialen
Dubbel spuitgieten LOGO
Het ontwerpen van spuitgegoten logo’s kan een moeilijk en tijdrovend proces zijn. Om een bord of mascotte-logo te maken dat zowel mooi als functioneel is, moeten ontwerpers rekening houden met de grootte van de mal, de materialen die gebruikt zullen worden en het productieproces.
Een manier om het logo-ontwerpproces te vereenvoudigen is door gebruik te maken van dubbel spuitgieten. Met deze techniek kunnen twee verschillende kleuren of materialen combinatiemerk logo worden geïnjecteerd in dezelfde matrijs, waardoor een tweekleurig effect ontstaat.
Door dubbel spuitgieten te gebruiken, kunnen ontwerpers gemakkelijk complexe logo’s maken zonder dat er meerdere mallen of aparte drukprocessen nodig zijn. Daarom kan dubbel spuitgieten zowel tijd als geld besparen tijdens het logo-ontwerpproces.
Verschillende materialen, verschillende kleuren, geïntegreerd gieten
Dat wil zeggen: twee materialen worden tegelijkertijd geïnjecteerd op een spuitgietmachine;
Er is ook tweekleurig spuitgieten, waarbij twee materialen met verschillende kleuren worden geïnjecteerd op dezelfde spuitgietmachine.
Het dubbel-materiaal spuitgieten voelt steviger aan, is kristalhelder, heeft een glazen textuur en vervaagt nooit. Het kan worden gebruikt in behuizingen voor mobiele telefoons, medische behandelingen, enz.
Logo schittert
Het logo is meestal gemaakt van lichtdoorlatend plastic of rubber, met LED-lampjes op de achterkant.
Voor kunststoffen kunnen we direct doorschijnende materialen als logo’s gebruiken.
Hoe bereik je gedeeltelijke logotransparantie voor rubberen materialen?
Selecteer eerst een stuk doorschijnend rubber en besproei het rubber om het in een ondoorzichtig materiaal te veranderen. Door de vorm van het logo uit te snijden, kan het concept van doorschijnend siliconenlogo worden gerealiseerd.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze Complete gids voor spuitgieten voor een volledig overzicht.
