De spuitgietcyclus is het hele proces van het injecteren van de plastic smelt door de spuitgietmachine tot het afkoelen, vormen en ontvormen van het product. Het omvat vier stappen: injectietijd, afkoeltijd, tijd voor het openen en sluiten van de matrijs en tijd voor het ontvormen. De lengte van de spuitgietcyclus heeft een directe invloed op de kwaliteit van het spuitgieten en de productie-efficiëntie. Daarom is het begrijpen van de normen voor spuitgietcycli en hun optimalisatiemethoden cruciaal voor spuitgietproductie.

Ⅰ. De productietijd van het spuitgieten begrijpen

1. Wat is spuitgieten productietijd

De tijd die nodig is om het spuitgietproces te voltooien wordt de spuitgietcyclus genoemd. De spuitgietcyclus heeft een directe invloed op de arbeidsproductiviteit en het materiaalgebruik. Daarom moet tijdens de productie elke relevante tijd in de spuitgietcyclus zo kort mogelijk gehouden worden om de kwaliteit te garanderen. In de hele vormcyclus zijn de injectietijd en afkoeltijd erg belangrijk en hebben ze een grote invloed op de productkwaliteit. De injectietijd is direct gerelateerd aan de vulsnelheid en de laadtijd in de productie is over het algemeen ongeveer 3-5 seconden.

2. De cyclustijd van het spuitgieten omvat

2.1 Sluitingstijd van de mal

De sluitingstijd van de matrijs bij spuitgieten verwijst naar de tijd waarin de matrijs gesloten wordt voor het injecteren. Als de sluitingstijd van de matrijs te lang is, is de matrijstemperatuur te laag en blijft het gesmolten materiaal te lang in het vat; als de sluitingstijd van de matrijs te kort is, is de matrijstemperatuur relatief hoog.

2.2 Injectietijd

De injectietijd is de tijd vanaf het begin van de injectie tot het moment dat de kunststofsmelt de matrijsholte vult (plunjer- of schroefvroeging). In de productie is de injectietijd voor kleine kunststof onderdelen meestal 3 tot 5 seconden en de injectietijd voor grote kunststof onderdelen kan oplopen tot tientallen seconden. De injectietijd is omgekeerd evenredig met de vulsnelheid; als de injectietijd korter wordt, neemt de vulsnelheid toe, neemt de oriëntatie af, neemt de afschuifsnelheid toe en neemt de schijnbare viscositeit van de meeste kunststoffen af, vooral van kunststoffen die gevoelig zijn voor afschuifsnelheden.

2.3 Drukhoudtijd

De drukhoudtijd is de tijd dat de druk behouden blijft nadat de mal gevuld is (de tijd dat de plunjer of schroef naar voren blijft). Deze tijd is meestal 20-25 seconden en kan oplopen tot 5-10 minuten voor dikkere plastic onderdelen. Als de wachttijd te kort is, worden de onderdelen niet goed ingepakt, ontstaan er gemakkelijk zinkvlekken en zijn de afmetingen van de onderdelen instabiel. Als de wachttijd te lang is, neemt de spanning op de onderdelen toe, wat leidt tot vervorming, scheuren en problemen bij het uitwerpen.

2.4 Koeltijd

Koeltijd is ook belangrijk voor goede onderdelen. De duur van de koeltijd wordt voornamelijk bepaald door de dikte van het onderdeel, de thermische en kristallisatie-eigenschappen van de kunststof en de matrijstemperatuur. Het einde van de koeltijd moet gebaseerd zijn op het principe dat het onderdeel niet vervormt wanneer het wordt uitgeworpen. De koeltijd is meestal 30-120 seconden. Als de koeltijd te kort is, zal het onderdeel gemakkelijk vervormen; als de koeltijd te lang is, zal dit niet alleen de productie-efficiëntie verminderen, maar ook moeilijkheden veroorzaken bij het uitwerpen van complexe onderdelen.

2.5 Openings- en sluitingstijd van de mal

Dit is de tijd die de matrijs nodig heeft om volledig te openen en te sluiten en om de openings- en sluitplaat op hun plaats te houden. De duur van het openen en sluiten van de matrijs beïnvloedt de levensduur van de spuitgietmatrijs en de maatnauwkeurigheid van het product. Over het algemeen duurt het 1 tot 5 seconden.

2.6 Uitwerptijd

Dit is de tijd die nodig is om kunststof producten soepel uit de matrijs te werpen nadat de matrijs geopend is. Als de tijd te kort is, kan dat invloed hebben op het ontvormen van producten en op de kwaliteit, en als de tijd te lang is, vermindert dat de productie-efficiëntie. De ontvormingstijd ligt meestal tussen 1-5 seconden.

Ⅱ. Factoren die de productietijd van spuitgieten beïnvloeden

1. Plastic Spullen

Verschillende kunststofmaterialen hebben verschillende fysische eigenschappen zoals smeltwarmte, warmtestroomgetal, krimpgetal enz., dus hebben ze verschillende spuitgiettijden nodig om de matrijs te vullen, af te koelen en uit te harden. Harsen met een hoog moleculair gewicht hebben bijvoorbeeld een lange tijd nodig om te vullen en uit te harden tijdens het spuitgieten.

2. Vormstructuur

De complexiteit van de matrijsstructuur en de plaats van de hechtlijnen beïnvloeden de injectietijd. Sommige kunststofonderdelen hebben bijvoorbeeld een lang stromingstraject nodig wanneer ze gevuld worden, wat betekent dat ze een langere injectietijd nodig hebben. Het koelsysteem van de matrijs heeft ook invloed op de injectietijd. De complexiteit van de spuitgietmatrijs is een van de dingen die beïnvloedt hoe lang het duurt om de matrijs te maken. Het maken van eenvoudige spuitgietmatrijzen duurt meestal maar een paar weken, terwijl het maken van complexe spuitgietmatrijzen maanden of zelfs meer dan een jaar kan duren. Complexe spuitgietmatrijzen omvatten onderdelen met speciale vormen, structuren met meerdere functies, onderdelen die heel precies moeten zijn, enzovoort.

3. Grootte en gewicht van de mal

De grootte en het gewicht van de mal hebben ook invloed op de productiecyclus. Over het algemeen hebben grotere mallen meer materiaal nodig en duurt het langer om te verwerken, dus de productiecyclus zal langer zijn.

4. Matrijsmaterialen en productieprocessen

e materialen en fabricageprocessen van de mal hebben ook invloed op de fabricagecyclus. Zo kan het gebruik van geavanceerdere fabricageprocessen en materialen de efficiëntie, kwaliteit en levensduur van de matrijs verbeteren.

5. Vormontwerp en testen

Voor de productie moeten we de spuitgietmatrijs ontwerpen en testen. Het ontwerpen en testen kost veel tijd en moeite, vooral bij complexe spuitgietmatrijzen. Als er tijdens het testen problemen worden ontdekt, moeten het ontwerp en het testen misschien opnieuw worden gedaan, wat leidt tot een verlenging van de productiecyclus.

6. Aantal vormholtes

Het aantal caviteiten in een set mallen en het aantal producten dat met een set mallen kan worden gemaakt, hangt af van de grootte van de productmarkt van de klant. Er is zeker een verschil tussen het maken van twee producten en één product, en de verwerkingstijd zal ook anders zijn.

7. Prestaties spuitgietmachine

Verschillende spuitgietmachines hebben verschillende parameters zoals maximale injectiedruk, injectiesnelheid en injectievolume. Deze parameters beïnvloeden de duur van het spuitgieten. In het algemeen geldt: hoe beter de prestaties van de spuitgietmachine, hoe stabieler de besturing en hoe korter de injectietijd.

8. Verwerkt onderdeelformaat

De grootte van het verwerkte onderdeel is ook een van de factoren die van invloed zijn op spuitgieten tijd. Grotere onderdelen vereisen een langere spuitgiettijd, dus de spuitgiettijd moet aangepast worden aan de grootte van het werkstuk.

9. Productstructuur

Dit verwijst naar hoe moeilijk het is om de mal te maken voor het monster van het kunststof onderdeel dat je ons hebt gegeven. Hoe gecompliceerder de vorm van het kunststof onderdeel, hoe moeilijker het is om de mal te maken. Technisch gezien is het zo dat hoe meer deeloppervlakken een kunststof onderdeel heeft, hoe meer assemblageposities, knikposities, gaten en ribben er zijn, hoe moeilijker het te verwerken is en hoe langer het duurt om de mal te maken.

10.Productvereisten

Verschillende klanten hebben verschillende eisen voor producten. Of het ontworpen uiterlijk nu mat, glanzend of spiegelend is, alles beïnvloedt de productiecyclus van kunststof mallen.

Hoe de cyclus van het spuitgieten optimaliseren

1. Het spuitgietproces optimaliseren

Het spuitgietproces is een grote factor die de cyclus van het spuitgieten beïnvloedt, dus het optimaliseren van het spuitgietproces kan de productiecyclus effectief verkorten. De parameterinstellingen van de spuitgietmachine moeten worden aangepast aan het type en de eisen van de kunststof. Specifiek kan optimalisatie gedaan worden vanuit de volgende aspecten:
A. Bestudeer de vloeibaarheid en thermische eigenschappen van spuitgietmaterialen en kies de parameters van de spuitgietmachine op een redelijke manier;
B. Ontwerp een redelijke wanddikte en spouwstructuur;
C. Werk op de hoogst mogelijke temperatuur om de spuitgietcyclus te verkorten;
D. Redelijker ontwikkelen spuitgietproces parameters door analyse van simulatiesoftware, testen van matrijzen en daadwerkelijke productie.

2. Nauwkeurigheid van apparatuur verbeteren

De apparatuur nauwkeuriger maken is een van de sleutelfactoren om de spuitgietcyclus te verkorten. De robot moet bijvoorbeeld het onderdeel nauwkeurig pakken en snel op de juiste plaats zetten om de cyclustijd zo kort mogelijk te maken. Hier volgen enkele manieren om spuitgietmachines te optimaliseren op basis van de actuele situatie en de nauwkeurigheid van de apparatuur:
A. Gebruik nauwkeurige sensoren om parameters zoals productgrootte en temperatuur te detecteren;
B. Pas de snelheid en kracht van de robot aan om de tijd dat de productie wordt stopgezet te verkorten;
C. Zorg ervoor dat de apparatuur en mallen nauwkeurig zijn, zodat je geen tijd verliest door de nauwkeurigheid van de verwerking.

3. Kies efficiënte mallen

Een goede matrijs kiezen is een van de beste manieren om de spuitgietcyclus te verkorten. Met een goede matrijs kunnen we ervoor zorgen dat de spuitgietmachine stabiel en nauwkeurig is, en we kunnen er ook voor zorgen dat we dingen sneller kunnen maken. Hoe kiezen we een goede matrijs?
A. Gebruik goede matrijsmaterialen zodat de matrijs langer meegaat;
B. Gebruik mallen die verwarmd en afgekoeld kunnen worden om dingen sneller te maken;
C. Gebruik mallen die meer dan één ding tegelijk maken om dingen sneller te maken;
D. Gebruik mallen die snel veranderd kunnen worden om dingen sneller te maken.

4. Uitrusting onderhouden

Goed onderhoud van de apparatuur kan de spuitgietcyclus ook effectief verkorten. Hier volgen enkele overwegingen voor het onderhoud van de apparatuur:
A. Verricht regelmatig onderhoud aan de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze altijd in topconditie is;
B. Gebruik geschikte smeermiddelen om wrijving te verminderen en de efficiëntie van de apparatuur te verbeteren;
C. Controleer regelmatig verschillende onderdelen van de spuitgietmachine en vervang beschadigde onderdelen tijdig.

5. Langer koelen

Door het langer te koelen kan het dezelfde grootte houden en beter zijn.

6. Gebruik betere spullen

Gebruik spul dat goed vloeit en niet veel krimpt om het sneller te laten gaan.

7. Sneller schieten

Schiet sneller zodat hij niet te hard duwt en je bespaart energie.

8. Maak de mal beter

Maak de koeling beter en maak het ding kleiner en beter zodat het sneller gaat.

Ⅳ. Conclusie

Cyclustijd van spuitgieten versus productiekosten. Hoe korter de cyclustijd van het spuitgieten, hoe beter, zolang de productkwaliteit gegarandeerd is. Hoe meer onderdelen er geproduceerd worden, hoe lager de productiekost per onderdeel. Wat omvat de cyclustijd van het spuitgieten? Injectietijd, houddruktijd, koeltijd, openingstijd van de matrijs en ontvormingstijd. Cyclustijd verkorten: de wanddikte van onderdelen/runner verkleinen, de afstand tussen het openen en sluiten van de matrijs/uitwerperslag verkleinen, onderdelen snel verwijderen, robots bedienen, veiligheidsdeuren sneller openen/sluiten, kleven van onderdelen verminderen, de koeltijd correct selecteren en de schakelaar redelijker instellen/sluiten en uitwerpsnelheid/aantal keren. Kortere injectiecyclustijden verhogen de productiviteit.

De spuitgietcyclus is een van de belangrijkste parameters die de kwaliteit en productie-efficiëntie van spuitgegoten producten beïnvloeden. Als de spuitgietcyclus instabiel is, heeft dat invloed op de grootte, oppervlaktekwaliteit, sterkte en productie-efficiëntie van het product. Daarom is in het productieproces van spuitgieten de stabiliteit van de spuitgietcyclus erg belangrijk. Fabrikant van spuitgietens moeten aandacht besteden aan deze kwestie en de stabiliteit van de spuitgietcyclus verbeteren door voortdurende optimalisatie van processen en apparatuur, waardoor de productkwaliteit en de productie-efficiëntie verbeteren.

Het verbeteren van de spuitgietproductiecyclus kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren en de productietijd en -kosten verlagen. De productiecyclus voor spuitgieten wordt beïnvloed door veel factoren, waaronder de matrijsstructuur, materialen en apparatuurparameters. Het aanpassen van de injectietijd, het verhogen van de matrijstemperatuur, het verhogen van de injectiedruk en het versnellen van de injectiesnelheid zijn effectieve manieren om de cyclus te optimaliseren. Bedrijven moeten ten volle rekening houden met cyclusoptimalisatie in het productieproces om de productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren, kosten te besparen en duurzame ontwikkelingsmogelijkheden te verbeteren.

Kortom, het verkorten van de spuitgietproductiecyclus, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het besparen op spuitgietkosten zijn belangrijke kwesties voor het overleven en de ontwikkeling van ondernemingen. Ondernemingen moeten het onderhoud van apparatuur verbeteren, het productontwerp verbeteren, geschikte materialen selecteren en het interne beheer versterken om de efficiëntie van het spuitgieten te verbeteren. spuitgietproductie en kostenbesparingen te realiseren.