Principe en uitvoering van het chemisch structureren van matrijzen

I. Principe

Bij dit proces worden decoratieve patronen met etsbestendige transferinkt op decalpapier gezeefdrukt. Vervolgens wordt de inkt met een filmmethode op de spuitgietmatrijs overgebracht. Na drogen, bijwerken en chemisch etsen ontstaat in de matrijs een verdiept en verheven decoratief patroon.

2. Proces

Productie basiskaart → fotografische plaat maken → zeefplaat maken → inkttoewijzing → decalpapier bedrukken decoratief patroon → inkt drogen → mal voorbehandelen → decal transfer → drogen → trimmen → corrosie → inspectie → schoonmaken, roestpreventie.

3. Het proces van decoratieve patroonvormen

Naast een computer- of handmatige tekening worden de meeste decoratieve patronen op plastic monsters en kunstleer gebruikt.

Een plastic monster moet worden geselecteerd uit het patroon van duidelijke, uniforme, vlakke oppervlak, eerst spray een laag zwarte zelfdrogende verf, droog, met meer dan 200 mesh wit poeder (calciumcarbonaat) coating, vul het patroon, en veeg dan voorzichtig weg het prominente oppervlak van het witte poeder, zodat het zwart onthult totdat de lay-out patroon is duidelijk, zwart en wit, zal de basiskaart worden voltooid.

Als u een kunstmatig leer decoratief patroon kiest, kunt u het kunstleer uitspreiden dat strak op de raad wordt genageld, volgens de bovengenoemde vereisten van dezelfde verwerking, kan de beste keus van zwart kunstleer de nevelverf bewaren.

Gebruik CR of SO zachte film, 1:1 om de onderste foto te maken. De grootte van het fotografisch negatief tot 100mm × 200mm of zo is geschikt, gemakkelijk om schermplaten en applique overdracht te maken.

Met 200 ~ 300 mesh gele polyester zijde, 0,02 mm dik blauw fotografische film, aluminium frame, en fotografische negatief, volgens de methode van de productie van drukkerij lijn scherm plaat productie.

Selecteer 500 g hoogwaardig vast asfalt, verpakt in een schoon roestvrij blik, plus 300 ml kerosine, geplaatst op de instelbare temperatuur elektrisch fornuis koken voor 1 ~ 2 uur, controle van de toestand van micro-koken, passend roeren, verfijnen tot de consistentie geschikt is voor zeefdrukken, af te koelen tot kamertemperatuur voor de zachte gelei, het oppervlak en niet korstig zonder rimpels is goed, dit is asfalt inkt.

Asfalt inkt en 2711-4 inkt (Tianjin Ink Factory producten), gemengd in gewicht 1:1, en voeg dan Pioenroos No78 droge olie, het bedrag van 2% tot 5% van het gewicht van de gemengde inkt, met behulp van de inkt mes te mengen, is het gemaakt van resist transfer inkt.

WPS400 type de machine van de het schermdruk, opgezet op de het schermversie, zette de rubberschraper op de aangewezen hoeveelheid verzet zich tegen overdrachtinkt, eerst met anti-interview van het afval blauwe grafiekdocument druk, zou de kracht eenvormig, licht en belangrijk moeten zijn gematigd, niet op de inkt, tot de afdruk zijn teruggekeerd eenvormig en duidelijk decoratief patroon, en dan gedrukt met overdrukdocument.

Decalpapier moet voor het afdrukken op de juiste grootte worden gesneden, met een schone rubberen schraper plat schrapen. Drukproces, zoals het optreden van inkt verstopping van het gaas, het patroon is niet duidelijk, wat aangeeft dat de inkt te droog is, kunt u een geschikte hoeveelheid kerosine toe te voegen om het te verdunnen;

Als het afgedrukte decoratieve patroon gemakkelijk te vervagen is, wat aangeeft dat de inkt te veel kerosine bevat, kan de inkt op de glasplaat worden geplaatst, herhaaldelijk worden gemengd met een inktmes, een deel van de kerosine verdampen en vervolgens worden afgedrukt.

De gedrukte sticker papier in de oven rooster, inkt kant naar boven, gelijkmatig verdeeld, zonder overlapping, met temperatuurregeling van 40 ~ 45 ℃, en gebakken totdat de inkt is halfdroge toestand verwijderd, dat wil zeggen, lichte aanraking van de sticker papier op de inkt niet kleven, een beetje druk zal plakken, over het algemeen ongeveer 10 ~ 15min. inkt gebakken te droog, de overdracht en de mal is niet kleverig of hebben een slechte hechting; inkt te vochtig, de overdracht is gemakkelijk te vervagen.

Dit proces moet worden uitgevoerd voordat de sticker papier gedrukte decoratieve patroon. Mold te doen decoratieve patroon oppervlakteruwheid moet bereiken boven, mag er geen zand gaten of krassen, om ervoor te zorgen dat het decoratieve patroon is compleet, duidelijk en consistent. Als niet aan de eisen wordt voldaan, moet dit worden aangevuld met slijpen.

Principe van het corrosiehuidproces van de matrijs en zijn | ZetarMold

Om de verflaag te drogen, doet u decoratieve patronen op het oppervlak met magnesiumoxide waterslurry ontvetten, en schoon totdat het oppervlak volledig kan worden bevochtigd door water. Gebruik vervolgens de spons om het water te absorberen en droog de haardroger.

Snijd het decalpapier volgens de vorm van de holte van de spuitgietmatrijs in stukken die eenvoudig kunnen worden aangebracht. Trek voorzichtig een dunne laag papier met het patroon los, leg deze met de inktzijde naar de matrijs en plak hem zorgvuldig en zonder rimpels vlak vast. Strijk vlakke delen aan met een rubberen rakel en druk op gevormde oppervlakken verticaal met een bolletje ontvette watten, zodat de inkt van het decalpapier op de matrijs wordt overgebracht.

Gebruik na het overbrengen een spons met een kleine hoeveelheid water om het decalpapier vochtig te maken, haal dan voorzichtig de papieren basis bloot, gebruik een spons of absorberend papier om het water op de mal te drogen.

De op de spuitgietmatrijs overgebrachte inkt kan ‘s zomers aan de lucht drogen, maar moet ‘s winters met een infraroodlamp worden gedroogd. Zowel het oppervlak als de binnenzijde moeten volledig droog zijn.

Applique overdracht wederzijdse kruising en defect decoratief patroon, met 0 of 1 overtrekken pen gedoopt in de transfer inkt reparatie, droog met infrarood licht, en gebruik dan de pen reparatie mes om de overtollige inkt trim, totdat het decoratieve patroon is zelfs en duidelijke natuurlijke articulatie.

(1) de formule van corrosieoplossing

Ijzerchloride 450 ~ 560g / L

Zoutzuur 5～10ml/L

Kerosine 10 ~ 15 druppels / sleuf

Corrosie vloeistof Brahmi graad controle 36 ~ 40 ° Be.

(2) Corrosie vóór voorbereiding Ontvet en reinig vóór het aanbrengen van het decoratieve patroon de matrijs met een magnesiumoxideslurry. Besproei vervolgens 1min met leidingwater om te controleren of inkt en matrijs stevig hechten.

Gebruik vervolgens de wol rij van de pen gedoopt in de corrosie oplossing borstel een keer, moet er geen inkt uniform grijs, volledig bevochtigd door water om uniforme corrosie te garanderen. In de bovenstaande operatie proces, zoals inkt uit, moet onmiddellijk stoppen met corrosie, naar beneden duwen en opnieuw beginnen, en re-applique overdracht.

In normaal bedrijf, de inkt en schimmel combinatie is zeer stevig, de reden voor vervellen is onjuiste bediening, zoals applique overdracht, schimmel nat niet droog, applique overdracht papier inkt gebakken te droog, of applique overdracht na niet schrapen druk, moet de operatie aandacht te besteden aan.

(3) Etsen Nadat is bevestigd dat de matrijs kan worden gecorrodeerd, wordt de holte omgeven door drie lagen dubbelzijdig zelfklevend papier en PVC-kunststoffolie om een beschermende kraag tegen corrosie te vormen, die 400-600mm langer is dan de matrijs.

De corrosiemachine keurt een sproeier-type sferische sproeier goed, de helft van de bol is gelijkmatig verdeeld 19 sproeiers, die uniform driedimensionaal sproeien kunnen zijn.

Opknoping schimmel met elektrische takel, holte naar beneden, mondstuk naar boven en in het midden van de beschermende schort, twee mensen die de mal langzaam draaien, start de corrosie machine, met een stopwatch timing, corrosie 7 ~ 10min, de zomer nemen de ondergrens, de winter nemen de bovengrens.

Als voor de spuitgietmatrijs een specifieke etsdiepte van het decoratieve patroon vereist is, maakt u een proefstuk van hetzelfde staal en bepaalt u daarmee de benodigde etstijd.

Til de mal op, spoel snel af met kraanwater, met 5 ~ 10 keer het vergrootglas of rubbercement in reliëf aangebrachte decoratieve lijnen en controleer de corrosiediepte. Als de corrosiediepte niet voldoende is, kan worden opgetild terug naar de corrosie aan te vullen. Voldoen aan de eisen, onmiddellijk uit de sleuf reiniging.

Spoel de mal met kraanwater, was de overgebleven ijzerchloride, verwijder het plastic schort, droog het oppervlak met rugzijde, verwijder de verzegelingstape en perchloorethyleenverf, nitroverf veeg je af met bananenwater en inkt veeg je af met wasbenzine.

Blaas de spuitgietmatrijs na het reinigen droog met een elektrische ventilator en breng vervolgens met ijzerdraad roestwerende olie op het matrijsoppervlak aan.

4. Proceseigenschappen

(1) Kies voor self-matched inkt, die de voordelen heeft van goede corrosiebestendigheid, sterke hechting, natuurlijk kan drogen en goede transferprestaties.

(2) Het gebruik van een zelfgemaakte sferische corrosie mondstuk, corrosie vloeistof kan worden gespoten in een uniforme halfronde oppervlak, geschikt voor complexe holte corrosie, in combinatie met de holte naar beneden, zal niet stapelen stagnerende corrosie vloeistof, kan een uniforme corrosie diepte, geen hoek, duidelijk patroon, hoogwaardige decoratieve patroon te verkrijgen.

(3) Eenvoudig proces voor spuitgieten, gemakkelijk uit te voeren en geschikt voor grote, middelgrote en kleine matrijzen, ongeacht hun geometrie.

(4) Eenvoudige apparatuur, weinig materiaalverbruik, voornamelijk decal papier, transfer inkt, beschermende verf, lage kosten, hoge economische efficiëntie.

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.