Kalıpta kimyasal dokulandırma işleminin ilkesi ve uygulama süreci

I. Prensip

Bu işlemde dirençli transfer mürekkebi kullanılır; dekoratif desenler transfer kâğıdına serigrafiyle basılır ve film yöntemiyle desen mürekkebi enjeksiyon kalıbına aktarılır. Kurutma, düzeltme ve kimyasal aşındırma sonrasında kalıp üzerinde içbükey ve dışbükey dekoratif desen oluşturulur.

2. Süreç

Temel harita üretimi → fotoğrafik plaka yapımı → ekran plakası yapımı → mürekkep tahsisi → çıkartma kağıdı baskısı dekoratif desen → mürekkep kurutma → kalıp ön işlemi → çıkartma transferi → kurutma → kırpma → korozyon → muayene → temizleme, pas önleme.

3. Dekoratif desen kalıbı süreci

Bilgisayar veya elle çizime ek olarak, plastik numuneler ve suni deri üzerindeki dekoratif desenlerin çoğu kullanılır.

Desenin net, düzgün, düz yüzeyinden plastik bir numune seçilmeli, önce 200’den fazla gözenekli beyaz toz (kalsiyum karbonat) kaplama ile bir kat siyah kendiliğinden kuruyan boya püskürtülmeli, kurutulmalı, desen doldurulmalı ve ardından beyaz tozun belirgin yüzeyi hafifçe silinmelidir, böylece yerleşim deseni net, siyah ve beyaz olana kadar siyah ortaya çıkar, temel harita tamamlanacaktır.

Suni deri dekoratif bir desen seçerseniz, aynı işlemin yukarıdaki gereksinimlerine göre, tahtaya sıkıca çivilenmiş suni deriyi yayabilirsiniz, en iyi siyah suni deri seçimi sprey boyadan tasarruf edebilir.

Alttaki resmi çekmek için CR veya SO yumuşak film, 1:1 kullanın. Fotoğrafik negatifin boyutu 100 mm × 200 mm veya daha fazlasına uygundur, ekran plakaları ve aplike transferi yapmak kolaydır.

200 ~ 300 mesh sarı polyester ipek, 0.02mm kalınlığında mavi fotoğraf filmi, alüminyum çerçeve ve fotoğraf negatifi ile üretim yöntemine göre baskı hattı ekran plakası imalatı.

500 g yüksek kaliteli katı asfalt seçin, temiz paslanmayan bir teneke içine paketleyin, artı 300 ml gazyağı, 1 ~ 2 saat kaynayan ayarlanabilir sıcaklıkta elektrikli soba üzerine yerleştirin, mikro kaynama durumunu kontrol edin, uygun karıştırma, serigrafi için uygun kıvamda rafine edin, yumuşak jöle için oda sıcaklığına soğutun, yüzey ve kırışmadan kabuklanmamış iyidir, bu asfalt mürekkebidir.

Asfalt mürekkebi ve 2711-4 mürekkebi (Tianjin Mürekkep Fabrikası ürünleri), ağırlıkça 1: 1 oranında karıştırılır ve ardından Şakayık No78 kuru yağ eklenir, karıştırılan mürekkebin ağırlığının 2% ila 5% miktarı, karıştırmak için mürekkep bıçağı kullanılarak, dirençli transfer mürekkebinden yapılır.

WPS400 tipi serigrafi baskı makinesi, ekran versiyonuna monte edilmiş, kauçuk kazıyıcı uygun miktarda dirençli transfer mürekkebi üzerine konur, önce atık mavi grafik kağıdı anti-görüşme baskısı ile, kuvvet düzgün, hafif ve önemli ılımlı olmalıdır, mürekkebe geri dönmeyin, baskı düzgün ve net dekoratif desen çıkana kadar ve ardından çıkartma kağıdı ile basılır.

Çıkartma kağıdı baskıdan önce uygun boyutta kesilmeli, temiz bir kauçuk kazıyıcı ile düz bir şekilde kazınmalıdır. Mürekkebin ağı tıkaması, desenin net olmaması gibi baskı işlemi, mürekkebin çok kuru olduğunu gösterir, inceltmek için uygun miktarda gazyağı ekleyebilirsiniz;

Eğer basılan dekoratif desen kolay bulanıklaşıyorsa, bu mürekkebin gazyağı fazlalığı olduğunu gösterir, mürekkep cam plaka üzerine yerleştirilebilir, bir mürekkep bıçağı ile tekrar tekrar karıştırılabilir, gazyağının bir kısmı buharlaştırılabilir ve daha sonra basılabilir.

Basılı çıkartma kağıdı fırın ızgarasına, mürekkep tarafı yukarı bakacak şekilde, üst üste binmeden, 40 ~ 45 ℃ sıcaklık kontrolü ile eşit olarak yayılır ve mürekkep yarı kuru hale gelene kadar pişirilir, yani hafifçe dokunulur. mürekkep üzerindeki çıkartma kağıdı yapışmaz, biraz basınç yapışır, genellikle yaklaşık 10 ~ 15 dakika. mürekkep çok kuru pişmiş, transfer ve kalıp yapışkan değil veya zayıf bağlanma var; mürekkep çok nemli, transferin bulanıklaşması kolaydır.

Bu işlem çıkartma kağıdına dekoratif desen basılmadan önce yapılmalıdır. Dekoratif desen yapmak için kalıp yüzey pürüzlülüğü yukarıya ulaşmalı, dekoratif desenin eksiksiz, net ve tutarlı olmasını sağlamak için kum delikleri veya çizikler olmamalıdır. Gereksinimlerin karşılanmaması taşlama ile desteklenmelidir.

Kalıp korozyon soyma işleminin prensibi ve onun | ZetarMold

Boya filmini kurutmak için, magnezyum oksit su bulamacı yağ giderme ile yüzeyde dekoratif desenler yapın ve yüzey tamamen su ile ıslanana kadar temizleyin. Ardından, suyu emmek ve kurutmak için sünger kullanın, saç kurutma makinesi.

İşlemde enjeksiyon kalıbı boşluğunun özelliklerine göre transfer kâğıdı kolay yapıştırılabilecek biçimde parçalara kesilir. Dekoratif desen basılı ince kâğıt tabakası nazikçe açılır ve mürekkepli yüzü kalıba bakacak şekilde kırışıksız ve düz biçimde dikkatlice yapıştırılır. Düz yüzey kauçuk sıyırıcıyla sıvanır; yüzeyde ise top hâline getirilmiş yağsız pamukla kâğıt tabana dikey basınç uygulanarak transfer kâğıdındaki mürekkebin kalıba aktarılması sağlanır.

Aktarma işleminden sonra, çıkartma kağıdını nemlendirmek için az miktarda su içeren bir sünger kullanın, ardından kağıt tabanını hafifçe açın, kalıp üzerindeki suyu kurutmak için bir sünger veya emici kağıt kullanın.

Aktarılan mürekkep, enjeksiyon kalıbı üzerinde yazın doğal olarak kurutulabilir; kışın ise kızılötesi lambayla kurutulmalıdır. Hem yüzeyin hem de iç kısmın tamamen kuru olması gerekir.

Aplike transfer karşılıklı kesişme ve kusurlu dekoratif desen, transfer mürekkebi onarımına batırılmış 0 veya 1 izleme kalemi ile, kızılötesi ışıkla kurutun ve ardından dekoratif desen düzgün ve net doğal eklemlenene kadar fazla mürekkebi kesmek için kalem onarım bıçağını kullanın.

(1) korozyon çözeltisinin formülü

Ferrik klorür 450 ~ 560 g / L

Hidroklorik asit 5～10ml/L

Gazyağı 10 ~ 15 damla / yuva

Korozyon sıvısı Brahmi derece kontrolü 36~40° Be.

(2) Korozyon öncesi hazırlık Kalıbı aşındırmadan önce dekoratif desen için magnezyum oksitli su bulamacıyla yağ giderme ve temizleme uygulayın; ardından mürekkep ile kalıp arasındaki bağın sağlam olup olmadığını kontrol etmek için 1min boyunca su tabancasıyla musluk suyu püskürtün.

Ardından, korozyon çözeltisi fırçasına bir kez batırılmış kalemin yün sırasını kullanın, hiçbir mürekkep düzgün bir şekilde gri olmamalı, düzgün korozyon sağlamak için tamamen suyla ıslatılmalıdır. Yukarıdaki işlem sürecinde, mürekkebin bitmesi gibi, korozyonu derhal durdurmalı, aşağı itmeli ve baştan başlamalı ve transferi yeniden aplike etmelidir.

Normal çalışmada, mürekkep ve kalıp kombinasyonu çok sağlamdır, dökülmenin nedeni aplike transferi, kalıp ıslak kuru değil, aplike transfer kağıdı mürekkebi çok kuru pişmiş veya kazıma basıncından sonra aplike transferi gibi yanlış işlemdir, işlem dikkat etmelidir.

(3) Dağlama Kalıbın aşındırılabildiği doğrulandıktan sonra, korozyona karşı koruyucu bir etek oluşturmak üzere boşluğun çevresi üç kat çift taraflı kendinden yapışkanlı kâğıt ve PVC plastik örtüyle kaplanır; bu etek kalıptan 400-600mm daha uzundur.

Korozyon makinesi, nozül tipi küresel bir nozül kullanır, kürenin yarısı eşit olarak üç boyutlu püskürtme yapabilen 19 nozüle eşit olarak dağıtılır.

Elektrikli vinçle asılı kalıp, boşluk aşağı, nozul yukarı bakacak şekilde ve koruyucu önlüğün ortasında, kalıbı tutan iki kişi yavaşça döndürür, korozyon makinesini başlatır, kronometre zamanlaması ile korozyon 7 ~ 10 dakika, yaz alt sınırı alır, kış üst sınırı alır.

Dekoratif desen aşındırma derinliği bakımından enjeksiyon kalıbının özel gereksinimleri varsa aynı çelikten desen aşındırma numuneleri hazırlanmalı ve gereken süre ölçülmelidir.

Kalıbı kaldırın, musluk suyuyla hızlıca durulayın, 5 ~ 10 kat büyüteç veya kauçuk çimento kabartmalı dekoratif çizgiler ile korozyon derinliğini kontrol edin. Korozyon derinliği yeterli değilse, korozyonu tamamlamak için geri kaldırılabilir. Gereksinimleri karşılayın, hemen yuva temizliğinden çıkın.

Kalıbı musluk suyu ile durulayın, kalan demir klorürü yıkayın, plastik önlüğü çıkarın, yüzeyi sırt ipeği ile kurulayın, sızdırmazlık bandını ve perkloretilen boyayı soyun, nitro boya muzlu su ile silin ve mürekkep benzinle silinir.

Temizledikten sonra enjeksiyon kalıbını elektrikli fanla kurutun, ardından bir tel yardımıyla kalıp yüzeyine pas önleyici yağ sürün.

4. Süreç özellikleri

(1) İyi korozyon direnci, güçlü yapışma, doğal olarak kuruma ve iyi transfer performansı avantajlarına sahip olan kendinden eşleşmeli mürekkebi benimseyin.

(2) Kendi kendine yapılan küresel bir korozyon nozulunun kullanılması, korozyon sıvısı, boşluk aşağı ile birleştiğinde karmaşık boşluk korozyonu için uygun, düzgün bir yarım küre yüzeye püskürtülebilir, durgun korozyon sıvısı yığmaz, düzgün bir korozyon derinliği elde edebilir, köşe yok, net desen, yüksek kaliteli dekoratif desen.

(3) Basit enjeksiyon kalıplama işlem yöntemi kolay uygulanır; geometriyle sınırlı değildir ve büyük, orta ve küçük kalıplar için uygundur.

(4) Basit ekipman, az malzeme tüketimi, esas olarak çıkartma kağıdı, transfer mürekkebi, koruyucu boya, düşük maliyet, yüksek ekonomik verimlilik tüketir.

ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.

Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Eksiksiz Kılavuzumuza göz atın.