金型腐食シボ加工の原理と工程

I.原則

この工程では、レジスト転写インクを使用して転写紙に装飾模様をスクリーン印刷し、フィルム法で模様のインクを射出成形金型へ転写します。乾燥、トリミング、化学腐食を経て、金型に凹凸の装飾模様を形成します。

2.プロセス

ベースマップ制作→写真製版→スクリーン製版→インク配分→デカール紙印刷装飾パターン→インク乾燥→型前処理→デカール転写→乾燥→トリミング→腐食→検査→洗浄、防錆。

3.装飾パターンモールドのプロセス

コンピューターや手作業による製図に加え、プラスチックサンプルや人工皮革に施された装飾パターンがほとんどである。

プラスチックのサンプルは、パターンの明確な、均一な、平らな表面から選択する必要があります、まず、200メッシュ以上の白い粉（炭酸カルシウム）コーティングで、乾燥した、黒の自己乾燥塗料の層をスプレーし、パターンを記入し、静かにレイアウトパターンが明確になるまで、黒と白を明らかにするように、白い粉の目立つ面を拭き取って、ベースマップが完成します。

あなたが人工皮革の装飾的なパターンを選択した場合は、同じ処理の上記の要件に応じて、ボード上にしっかりと釘付け人工皮革を広げることができ、黒の人工皮革の最良の選択は、スプレー塗料を節約することができます。

CRかSOのソフトフィルムを使用し、1:1で下絵を撮影する。写真のネガの大きさは100mm×200mmくらいが適当で、スクリーン版やアップリケ転写がしやすい。

200〜300メッシュの黄色いポリエステルシルク、0.02mm厚の青い写真フィルム、アルミフレーム、写真ネガを使用し、印刷ラインスクリーン版の製造方法に従って製造する。

高品質の固体アスファルトの500グラムを選択し、きれいな錆のない缶に詰め、灯油の300ミリリットルを加え、1〜2時間沸騰温度調節可能な電気ストーブの上に置き、マイクロ沸騰の状態を制御し、適切な攪拌、スクリーン印刷に適した一貫性に精製し、柔らかいゼリーのために室温に冷却するために、表面としわがなく痂皮ではない良いです、これはアスファルトインクです。

アスファルトインキと2711-4インキ（天津墨廠製品）を重量比1：1で混合し、牡丹78号乾性油を加え、混合インキの重量の2%～5%の量をインキナイフで混合し、レジスト転写インキを作る。

WPS400型スクリーン印刷機、スクリーンバージョンに搭載され、ゴムスクレーパーは、廃青色グラフ用紙反面接印刷で、最初に、転写インクをレジストの適切な量に置かれ、力が均一でなければならない、光と重要な適度な、インクに戻ることはありません、プリントアウト均一かつ明確な装飾的なパターンまで、その後、デカール紙で印刷。

デカール紙は、印刷する前に、きれいなゴムスクレーパーで平らにこすり、適切なサイズにカットする必要があります。このようなメッシュを詰まらせるインクの発生などの印刷プロセスは、パターンが明確ではない、インクが乾燥しすぎていることを示す、あなたはそれを薄くするために灯油の適切な量を追加することができます；

印刷された装飾模様がぼやけやすい場合は、インクが灯油過多であることを示し、インクをガラス板の上に置き、インクナイフで繰り返し混ぜ、灯油の一部を蒸発させてから印刷することができる。

オーブングリッドに印刷されたデカール紙、インク側を上にして、均等に、重なり合うことなく、40〜45℃の温度制御で、広がり、インクが除去された半乾燥状態になるまで焼かれ、つまり、軽いタッチインク上のデカール紙が固執しない、少し圧力が固執する、一般的に約10〜15分。

このプロセスは、装飾パターンを印刷したデカール紙の前に行う必要があります。装飾パターンの表面粗さを行うために金型は、装飾パターンが完全で、明確で、一貫性があることを確認するために、砂の穴、または傷が存在してはならない、上記に到達する必要があります。要件を満たすために失敗した場合は、研削によって補完されるべきである。

射出成形型のキャビティと周囲をガソリンで洗浄し、表面を清潔にします。装飾模様の表面保護にはニトロセルロース塗料、パークロロエチレン塗料を使用せず、2～3回塗布し、穴やスロットにはゴム栓、ゴム粘土、シーリングテープで保護します。

塗膜を乾燥させるため、酸化マグネシウム水スラリーで表面の装飾模様を脱脂し、表面が完全に水で濡れるまで洗浄する。その後、スポンジで水分を吸い取り、ドライヤーで乾燥させる。

形状を確認し、射出成形金型のキャビティに応じて、転写紙を貼りやすい形に切り分けます。装飾模様を印刷した薄紙を静かにはがし、インク面を金型側に向け、しわができないよう平らに密着させて慎重に貼ります。平面部はゴム製スクレーパーでこすり、曲面部は脱脂綿を丸めて紙の裏側から垂直に押し、転写紙のインクを金型へ移します。

転写後、少量の水を含ませたスポンジでデカール紙を湿らせ、紙台紙をそっと剥がし、スポンジや吸収紙で型についた水分を拭き取る。

転写後、射出成形金型上のインクは、夏季なら自然乾燥できますが、冬季は赤外線ランプで乾燥させる必要があります。表面だけでなく内部まで乾燥させてください。

アップリケ転写相互交差点と欠陥のある装飾パターンは、0または1のトレーシングペンで、転写インクの修理に浸し、赤外線で乾燥させ、その後、装飾的なパターンが均一かつ明確な自然な関節になるまで、余分なインクをトリミングするためにペンの修理ナイフを使用しています。

(1) 腐食溶液の式

塩化第二鉄 450～560g / L

塩酸 5～10ml/L

灯油 10～15滴/スロット

腐食液Brahmi度制御36〜40°ビー。

(2) 前処理前の腐食 金型を腐食処理する前に、装飾模様を施し、酸化マグネシウム水性スラリーで脱脂して洗浄します。その後、水道水を水鉄砲で1min噴霧し、インクと金型の密着が確実か確認します。

それから腐食の解決のブラシで一度浸るペンのウールの列を使用して下さい、インクは均一な腐食を保障するために水によって完全にぬれた均一灰色べきではないです。インクのような上記の操作プロセスでは、離れて、すぐに腐食を停止し、押し下げ、やり直し、そして移動を再付着させるべきである。

通常の操作では、インクと金型の組み合わせは非常にしっかりしている、脱落の理由は、アップリケ転写、金型が乾いていないウェット、アップリケ転写紙のインクが乾燥しすぎて焼いた、またはアップリケ転写のような不適切な操作である圧力をこすり、操作は注意を払う必要があります。

(3) エッチング 金型が腐食可能であることを確認した後、キャビティの周囲を両面粘着紙3層とPVCプラスチックシートで覆い、腐食処理用の保護エプロンを形成します。保護エプロンは金型より400-600mm長くします。

腐食機械はノズル式の球形のノズルを採用し、球形の半分は均一に三次元噴霧である場合もある19のノズルを均等に配る。

電気ホイストで金型をぶら下げ、キャビティを下にして、ノズルを上に向けて、保護エプロンの中央に、金型をゆっくりと回転させ、ストップウォッチのタイミングで、腐食機を起動し、腐食7〜10分、夏は下限を取り、冬は上限を取る。

装飾模様の腐食深さに特定要件がある射出成形金型では、同じ鋼材で模様腐食の試験片を作り、必要な処理時間を測定します。

金型を持ち上げ、水道水をすばやくすすぎ、5~10倍の虫眼鏡またはラバーセメントで装飾線を浮き彫りにし、腐食の深さを確認します。腐食深さが十分でない場合は、腐食を補完するために戻って持ち上げることができる。スロットの洗浄からすぐに、要件を満たしています。

金型を水道水で洗い流し、残留塩化第二鉄を洗浄し、プラスチックエプロンを外し、バックシルクで表面を乾燥させ、シールテープとパークロロエチレン塗料を剥がし、ニトロ塗料はバナナ水で拭き取り、インクはガソリンで拭き取る。

洗浄後、電動ブロワーで射出成形金型を乾燥させ、ワイヤーを使って金型表面に防錆油を塗布します。

4.プロセス特性

(1)セルフマッチインクを採用し、耐食性に優れ、粘着力が強く、自然乾燥でき、転写性能が良い。

(2）自作の球形の腐食のノズルの使用はキャビティと結合される複雑なキャビティ腐食のために適した均一半球形の表面に、腐食液噴霧することができます停滞した腐食液を積みません均一腐食の深さ、コーナー、明確なパターン、良質の装飾的なパターンを得ることができません。

（3）射出成形の工程方法が簡単で操作しやすく、形状に制限されず、大型、中型、小型の金型に適用できます。

(4）シンプルな設備、少ない材料消費、主にデカール紙、転写インク、保護塗料、低コスト、高い経済効率を消費する。

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