Principio e processo di fotoincisione della superficie dello stampo

I. Principio

Questo processo usa un inchiostro di trasferimento resistente agli acidi: il motivo decorativo viene serigrafato sulla carta decalcomania e trasferito sullo stampo a iniezione mediante pellicola. Dopo essiccazione, rifilatura e corrosione chimica, sullo stampo si ottiene il motivo decorativo in rilievo e in incavo.

2. Processo

Produzione di mappe di base → realizzazione di lastre fotografiche → realizzazione di lastre serigrafiche → assegnazione dell’inchiostro → stampa di carta decalcomania modello decorativo → asciugatura dell’inchiostro → pretrattamento dello stampo → trasferimento della decalcomania → asciugatura → rifilatura → corrosione → ispezione → pulizia, prevenzione della ruggine.

3. Il processo di stampaggio dei motivi decorativi

Oltre al disegno al computer o manuale, vengono utilizzati per lo più motivi decorativi su campioni di plastica e pelle artificiale.

Selezionare un campione di plastica dalla superficie chiara, uniforme e piatta del modello, spruzzare prima uno strato di vernice nera autoasciugante, asciugare, rivestire con più di 200 mesh di polvere bianca (carbonato di calcio), riempire il modello, quindi pulire delicatamente la superficie prominente della polvere bianca, in modo da rivelare il nero fino a quando il modello di layout è chiaro, bianco e nero, la mappa di base sarà completata.

Se si sceglie un motivo decorativo in pelle artificiale, è possibile stendere la pelle artificiale inchiodata saldamente sulla tavola, in base ai requisiti di cui sopra della stessa lavorazione, la scelta migliore di pelle artificiale nera può risparmiare la vernice spray.

Utilizzare pellicole morbide CR o SO, 1:1 per scattare l’immagine di fondo. La dimensione del negativo fotografico di 100 mm × 200 mm circa è appropriata, facile da realizzare per le lastre dello schermo e per il trasferimento delle applicazioni.

Con 200 ~ 300 maglie di seta gialla in poliestere, pellicola fotografica blu spessa 0,02 mm, telaio in alluminio e negativo fotografico, secondo il metodo di produzione della linea di stampa per la produzione di lastre serigrafiche.

Selezionare 500 g di asfalto solido di alta qualità, confezionato in una latta pulita e priva di ruggine, più 300 ml di cherosene, posto sulla stufa elettrica a temperatura regolabile che bolle per 1 ~ 2 ore, controllare lo stato di micro-ebollizione, agitazione appropriata, raffinazione alla consistenza adatta per la stampa serigrafica, per raffreddare a temperatura ambiente per la gelatina morbida, la superficie e non crosta senza rughe è buona, questo è l’inchiostro di asfalto.

L’inchiostro di asfalto e l’inchiostro 2711-4 (prodotti della Tianjin Ink Factory), mescolati in peso 1:1, e poi aggiungere l’olio secco Peony No78, la quantità di 2% a 5% del peso dell’inchiostro miscelato, utilizzando il coltello da inchiostro per mescolare, è fatto di inchiostro di trasferimento di resistenza.

WPS400 tipo di macchina serigrafica, montato sulla versione dello schermo, raschietto di gomma messo sulla quantità appropriata di inchiostro di trasferimento di resistenza, in primo luogo con i rifiuti di carta grafica blu anti-intervista di stampa, la forza dovrebbe essere uniforme, leggero e importante moderato, non tornare all’inchiostro, fino a quando la stampa fuori uniforme e chiaro modello decorativo, e poi stampato con carta decalcomania.

La carta per decalcomanie deve essere tagliata nelle dimensioni appropriate prima della stampa, e con un raschietto di gomma pulito raschiare in piano. Il processo di stampa, come ad esempio l’intasamento della rete da parte dell’inchiostro, il disegno non chiaro, indica che l’inchiostro è troppo secco; è possibile aggiungere una quantità adeguata di cherosene per diluirlo;

Se il motivo decorativo stampato è facile da sfocare, il che indica che l’inchiostro è in eccesso di cherosene, l’inchiostro può essere posto sulla lastra di vetro, mescolato ripetutamente con un coltello da inchiostro, far evaporare parte del cherosene e quindi stampare.

La carta decalcomania stampata nella griglia del forno, con il lato dell’inchiostro rivolto verso l’alto, distribuita in modo uniforme, senza sovrapposizioni, con un controllo della temperatura di 40 ~ 45 ℃, e cotta fino a quando l’inchiostro non viene rimosso allo stato semi-asciutto, cioè, toccando leggermente la carta decalcomania sull’inchiostro non si attacca, una piccola pressione si attacca, in genere circa 10 ~ 15min. l’inchiostro cotto troppo secco, il trasferimento e lo stampo non è appiccicoso o ha un legame scarso; l’inchiostro troppo umido, il trasferimento è facile da sfocare.

Questo processo deve essere eseguito prima della stampa del motivo decorativo su carta decalcomania. La rugosità della superficie dello stampo deve essere superiore, non ci devono essere fori di sabbia o graffi, per garantire che il motivo decorativo sia completo, chiaro e coerente. Se i requisiti non sono soddisfatti, si deve procedere alla rettifica.

Principio del processo di scorticamento per corrosione dello stampo e il suo | ZetarMold

Per asciugare il film di vernice, eseguire dei motivi decorativi sulla superficie con l’ossido di magnesio, sgrassando la fanghiglia d’acqua, e pulire fino a quando la superficie può essere completamente bagnata dall’acqua. Quindi, utilizzare la spugna per assorbire l’acqua e asciugare, con l’asciugacapelli.

In base alle caratteristiche della cavità dello stampo a iniezione, tagliate la carta decalcomania in una forma facile da applicare. Sollevate delicatamente il sottile foglio con il motivo, rivolgete l’inchiostro verso lo stampo e applicatelo con cura, ben piano e senza pieghe. Sulle superfici piane usate una spatola di gomma; sulle superfici sagomate premete verticalmente con cotone sgrassato appallottolato, affinché l’inchiostro si trasferisca dalla carta allo stampo.

Dopo il trasferimento, utilizzare una spugna con una piccola quantità di acqua per inumidire la carta per decalcomanie, quindi scoprire delicatamente la base di carta, utilizzare una spugna o una carta assorbente per asciugare l’acqua sullo stampo.

L’inchiostro trasferito sullo stampo a iniezione può asciugare naturalmente in estate, mentre in inverno deve essere essiccato con una lampada a infrarossi; superficie e interno devono risultare asciutti.

Trasferimento applique intersezione reciproca e modello decorativo difettoso, con 0 o 1 penna tracciante intinto nella riparazione di inchiostro di trasferimento, asciugare con luce a infrarossi, e quindi utilizzare il coltello di riparazione penna per tagliare l’inchiostro in eccesso, fino a quando il modello decorativo è anche e chiaro articolazione naturale.

(1) la formula della soluzione di corrosione

Cloruro ferrico 450 ~ 560 g / L

Acido cloridrico 5～10ml/L

Kerosene 10 ~ 15 gocce / slot

Fluido di corrosione Controllo del grado di Brahmi 36 ~ 40° Be.

(2) Corrosione prima della preparazione Prima della corrosione dello stampo, sgrassare il motivo decorativo con una sospensione acquosa di ossido di magnesio, pulire, quindi spruzzare acqua di rubinetto con una pistola ad acqua per 1min, verificando che l’adesione tra inchiostro e stampo sia solida.

Quindi utilizzare la fila di lana della penna immersa nella soluzione di corrosione a pennello una volta, nessun inchiostro dovrebbe essere uniformemente grigio, completamente bagnato dall’acqua per garantire una corrosione uniforme. Nel processo di funzionamento di cui sopra, come l’inchiostro fuori, dovrebbe immediatamente fermare la corrosione, spingere verso il basso e ricominciare, e riapplicare il trasferimento.

Nel funzionamento normale, la combinazione di inchiostro e stampo è molto solida, il motivo della perdita è il funzionamento improprio, come il trasferimento applique, stampo bagnato non asciutto, l’inchiostro della carta di trasferimento applique cotto troppo secco, o il trasferimento applique dopo la pressione non raschiare, l’operazione dovrebbe prestare attenzione.

(3) Incisione Dopo aver confermato che lo stampo può essere corroso, la cavità viene circondata da tre strati di carta biadesiva autoadesiva e foglio in PVC, formando una protezione anticorrosione lunga 400-600mm più dello stampo.

La macchina per la corrosione adotta un ugello di tipo sferico, la metà della sfera è distribuita uniformemente a 19 ugelli, che possono essere spruzzati in modo uniforme e tridimensionale.

Stampo appeso con paranco elettrico, cavità verso il basso, ugello rivolto verso l’alto e al centro del grembiule di protezione, due persone che tengono lo stampo ruotano lentamente, avviare la macchina di corrosione, con un cronometro di temporizzazione, corrosione 7 ~ 10min, estate prendere il limite inferiore, inverno prendere il limite superiore.

Quando la profondità di corrosione del motivo sullo stampo a iniezione deve rispettare requisiti specifici, eseguite provini di corrosione sullo stesso acciaio e misurate il tempo necessario.

Sollevare lo stampo, risciacquare rapidamente con acqua di rubinetto, con 5 ~ 10 volte la lente d’ingrandimento o con linee decorative in rilievo in cemento di gomma, e controllare la profondità della corrosione. Se la profondità della corrosione non è sufficiente, è possibile sollevare lo stampo per integrare la corrosione. Se i requisiti sono soddisfatti, si può procedere immediatamente alla pulizia della fessura.

Sciacquare lo stampo con acqua di rubinetto, lavare il cloruro ferrico residuo, rimuovere il grembiule di plastica, asciugare la superficie con il dorso di seta, rimuovere il nastro sigillante e la vernice al percloroetilene, la vernice alla nitro viene eliminata con acqua di banana e l’inchiostro viene eliminato con la benzina.

Dopo la pulizia, asciugate lo stampo a iniezione con un ventilatore elettrico, quindi applicate olio antiruggine sulla superficie usando un filo metallico.

4. Caratteristiche del processo

(1) Adotta l’inchiostro autoadesivo, che presenta i vantaggi di una buona resistenza alla corrosione, una forte adesione, un’asciugatura naturale e buone prestazioni di trasferimento.

(2) L’uso di un ugello di corrosione sferico autocostruito, il fluido di corrosione può essere spruzzato in una superficie emisferica uniforme, adatta alla corrosione di cavità complesse, accoppiata con la cavità verso il basso, non ammucchierà il fluido di corrosione stagnante, può ottenere una profondità di corrosione uniforme, nessun angolo, modello chiaro, modello decorativo di alta qualità.

(3) Processo di stampaggio a iniezione semplice e facile da eseguire, adatto a stampi grandi, medi e piccoli senza limitazioni geometriche.

(4) Attrezzature semplici, scarso consumo di materiale, principalmente carta decalcomania, inchiostro di trasferimento, vernice protettiva, basso costo, alta efficienza economica.

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