Zasada i przebieg procesu chemicznego teksturowania powierzchni formy

I. Zasada

W procesie tym wzory dekoracyjne nanosi się farbą transferową odporną na działanie środka trawiącego na papier kalkomanii metodą sitodruku. Następnie metodą błonową przenosi się farbę z wzorem na formę wtryskową, po czym powierzchnię suszy, retuszuje i poddaje trawieniu chemicznemu, uzyskując na formie wklęsło-wypukły wzór dekoracyjny.

2. Proces

Produkcja map bazowych → produkcja płyt fotograficznych → produkcja płyt ekranowych → alokacja atramentu → drukowanie papieru dekoracyjnego → suszenie atramentu → wstępna obróbka formy → transfer kalkomanii → suszenie → przycinanie → korozja → kontrola → czyszczenie, zapobieganie rdzy.

3. Proces formowania wzorów dekoracyjnych

Oprócz rysunku komputerowego lub ręcznego, większość wzorów dekoracyjnych jest wykonywana na plastikowych próbkach i sztucznej skórze.

Plastikową próbkę należy wybrać z wyraźnej, jednolitej, płaskiej powierzchni wzoru, najpierw spryskać warstwą czarnej, samoschnącej farby, wysuszyć, pokryć białym proszkiem (węglanem wapnia) o gęstości ponad 200 mesh, wypełnić wzór, a następnie delikatnie zetrzeć widoczną powierzchnię białego proszku, tak aby odsłonił czerń, aż wzór układu będzie wyraźny, czarno-biały, mapa bazowa zostanie ukończona.

Jeśli wybierzesz wzór dekoracyjny ze sztucznej skóry, możesz rozprowadzić sztuczną skórę mocno przybitą do deski, zgodnie z powyższymi wymaganiami tego samego przetwarzania, najlepszy wybór czarnej sztucznej skóry może zaoszczędzić farbę w sprayu.

Użyj miękkiego filmu CR lub SO, 1:1, aby zrobić zdjęcie dolne. Rozmiar negatywu fotograficznego do 100 mm × 200 mm jest odpowiedni, łatwy do wykonania płyt ekranowych i transferu aplikacji.

Z żółtym jedwabiem poliestrowym o oczkach 200 ~ 300, niebieską folią fotograficzną o grubości 0,02 mm, aluminiową ramą i negatywem fotograficznym, zgodnie z metodą produkcji linii do sitodruku.

Wybrać 500 g wysokiej jakości stałego asfaltu, zapakowanego w czystą, wolną od rdzy puszkę, plus 300 ml nafty, umieścić na kuchence elektrycznej o regulowanej temperaturze gotującej się przez 1 ~ 2 godziny, kontrolować stan mikrowrzenia, odpowiednie mieszanie, rafinację do konsystencji odpowiedniej do sitodruku, schłodzić do temperatury pokojowej dla miękkiej galaretki, powierzchnia i nie skorupy bez zmarszczek jest dobra, to jest farba asfaltowa.

Atrament asfaltowy i atrament 2711-4 (produkty Tianjin Ink Factory), zmieszane wagowo 1: 1, a następnie dodać suchy olej Peony No78, ilość 2% do 5% masy zmieszanego atramentu, używając noża do mieszania atramentu, jest on wykonany z odpornego atramentu transferowego.

Maszyna do sitodruku typu WPS400, zamontowana na wersji sitodrukowej, gumowy skrobak nakłada odpowiednią ilość odpornej farby transferowej, najpierw z odpadowym niebieskim papierem graficznym zapobiegającym drukowaniu, siła powinna być jednolita, lekka i ważna umiarkowana, nie powracać do atramentu, aż do wydruku jednolity i wyraźny wzór dekoracyjny, a następnie zadrukowany papierem do kalkomanii.

Papier do naklejek należy przyciąć do odpowiedniego rozmiaru przed drukowaniem, czystym gumowym skrobakiem zeskrobać na płasko. Proces drukowania, taki jak występowanie atramentu zatykającego siatkę, wzór nie jest wyraźny, co wskazuje, że atrament jest zbyt suchy, można dodać odpowiednią ilość nafty, aby go rozcieńczyć;

Jeśli wydrukowany wzór dekoracyjny jest łatwy do rozmycia, co wskazuje, że atrament jest w nadmiarze nafty, atrament można umieścić na szklanej płytce, wielokrotnie wymieszać nożem do atramentu, odparować część nafty, a następnie wydrukować.

Zadrukowany papier do kalkomanii włożyć do kratki piekarnika, stroną z tuszem do góry, równomiernie rozprowadzić, bez nakładania się, z kontrolą temperatury 40 ~ 45 ℃ i piec, aż tusz zostanie usunięty w stanie półsuchym, to znaczy lekkie dotknięcie papieru do kalkomanii na tuszu nie przyklei się, niewielki nacisk przyklei się, zwykle około 10 ~ 15 min. tusz pieczony zbyt suchy, transfer i forma nie są lepkie lub mają słabe wiązanie; tusz zbyt wilgotny, transfer jest łatwy do rozmycia.

Proces ten należy wykonać przed wydrukowaniem wzoru dekoracyjnego na papierze do kalkomanii. Chropowatość powierzchni formy do wykonania wzoru dekoracyjnego powinna sięgać powyżej, nie powinno być żadnych otworów piaskowych ani zadrapań, aby zapewnić, że wzór dekoracyjny jest kompletny, wyraźny i spójny. Niespełnienie wymagań należy uzupełnić szlifowaniem.

Wyszoruj wnętrze formy wtryskowej i okolice benzyną, aby powierzchnia była czysta. Nie wykonuj dekoracyjnej ochrony powierzchni wzoru lakierem nitrocelulozowym, lakierem perchloroetylenowym, pędzlem dwa do trzech razy, otwory, szczeliny dostępne korkiem gumowym, gumową masą i taśmą uszczelniającą ochronę.

Aby wysuszyć warstwę farby, wykonaj dekoracyjne wzory na powierzchni za pomocą odtłuszczania zawiesiny wodnej tlenku magnezu i czyść, aż powierzchnia może być całkowicie zwilżona wodą. Następnie użyj gąbki do wchłonięcia wody i wysusz suszarką do włosów.

Odpowiednio do kształtu gniazda formy wtryskowej kalkomanię tnie się na fragmenty łatwe do naklejenia. Delikatnie oddziela się cienką warstwę papieru z nadrukowanym wzorem i starannie nakleja ją na formę stroną z farbą do powierzchni, bez zmarszczeń. Płaskie obszary dociska się gumowym raklem, a powierzchnie kształtowe — kulką z waty odtłuszczonej, naciskając prostopadle do podłoża papierowego, aby przenieść farbę z kalkomanii na formę.

Po przeniesieniu użyj gąbki z niewielką ilością wody, aby zwilżyć papier do kalkomanii, a następnie delikatnie odkryj papierową podstawę, użyj gąbki lub chłonnego papieru, aby wysuszyć wodę na formie.

Farbę przeniesioną na formę wtryskową latem można suszyć naturalnie, natomiast zimą należy użyć lampy podczerwieni; zarówno powierzchnia, jak i wnętrze warstwy muszą być całkowicie suche.

Wzajemny transfer aplikacji i wadliwy wzór dekoracyjny, z 0 lub 1 pisakiem zanurzonym w naprawie atramentu transferowego, wysuszyć światłem podczerwonym, a następnie użyć noża do naprawy pisaka, aby przyciąć nadmiar atramentu, aż wzór dekoracyjny będzie równy i wyraźny naturalna artykulacja.

(1) wzór roztworu korozyjnego

Chlorek żelaza 450 ~ 560 g / l

Kwas chlorowodorowy 5～10ml/L

Nafta 10 ~ 15 kropli / gniazdo

Płyn antykorozyjny Brahmi stopień kontroli 36 ~ 40 ° Be.

(2) Trawienie przed przygotowaniem Przed trawieniem formy i wykonaniem wzoru dekoracyjnego należy odtłuścić ją zawiesiną wodną tlenku magnezu, oczyścić, a następnie przez 1 min natryskiwać wodą wodociągową z pistoletu, aby sprawdzić trwałość połączenia farby z formą.

Następnie użyj wełnianego rzędu pióra zanurzonego w roztworze korozyjnym pędzla raz, żaden atrament nie powinien być jednolicie szary, całkowicie zwilżony wodą, aby zapewnić jednolitą korozję. W powyższym procesie operacyjnym, takim jak wyłączenie atramentu, należy natychmiast zatrzymać korozję, nacisnąć i rozpocząć od nowa, a następnie ponownie nałożyć transfer.

Podczas normalnej pracy połączenie atramentu i formy jest bardzo mocne, przyczyną zrzucania jest niewłaściwa obsługa, taka jak przenoszenie aplikacji, forma nie jest mokra, nie jest sucha, papier do przenoszenia aplikacji jest zbyt suchy lub przenoszenie aplikacji po braku nacisku na skrobanie, należy zwrócić uwagę na operację.

(3) Trawienie Po potwierdzeniu, że forma może być poddana korozji, gniazdo otacza się trzema warstwami dwustronnego papieru samoprzylepnego i folii PVC, tworząc fartuch ochronny na czas trawienia, dłuższy od formy o 400-600mm.

Maszyna antykorozyjna przyjmuje dyszę sferyczną typu dyszowego, połowa kuli jest równomiernie rozmieszczona 19 dysz, które mogą być równomiernie trójwymiarowe.

Wisząca forma z podnośnikiem elektrycznym, wgłębienie w dół, dysza skierowana do góry i na środku fartucha ochronnego, dwie osoby trzymające formę powoli obracają się, uruchamiają maszynę korozyjną, ze stoperem, korozja 7 ~ 10 min, lato przyjmuje dolną granicę, zima przyjmuje górną granicę.

Jeżeli dla formy wtryskowej określono wymaganą głębokość trawienia wzoru dekoracyjnego, należy wykonać próbkę trawienia z tej samej stali i wyznaczyć potrzebny czas procesu.

Podnieś formę, szybko spłucz wodą z kranu, z 5 ~ 10-krotnym szkłem powiększającym lub wytłoczonymi liniami dekoracyjnymi z cementu gumowego i sprawdź głębokość korozji. Jeśli głębokość korozji nie jest wystarczająca, można ją podnieść, aby uzupełnić korozję. Spełnić wymagania, natychmiast wyjść z czyszczenia gniazda.

Wypłukać formę wodą z kranu, zmyć resztki chlorku żelaza, zdjąć plastikowy fartuch, osuszyć powierzchnię jedwabiem, odkleić taśmę uszczelniającą i farbę perchloroetylenową, farbę nitro zetrzeć wodą bananową, a tusz zetrzeć benzyną.

Po oczyszczeniu osusz formę wtryskową dmuchawą elektryczną, a następnie za pomocą drutu nanieś na jej powierzchnię olej antykorozyjny.

4. Charakterystyka procesu

(1) Zastosuj samodopasowujący się atrament, który ma zalety dobrej odporności na korozję, silnej przyczepności, może wysychać naturalnie i ma dobrą wydajność transferu.

(2) Zastosowanie samodzielnie wykonanej sferycznej dyszy korozyjnej, płyn korozyjny może być rozpylany na jednolitą półkulistą powierzchnię, odpowiednią do złożonej korozji wnęki, w połączeniu z wnęką w dół, nie będzie gromadzić się w stagnacji płynu korozyjnego, może uzyskać jednolitą głębokość korozji, brak narożnika, wyraźny wzór, wysokiej jakości wzór dekoracyjny.

(3) Prosta metoda obróbki form wtryskowych, łatwa w wykonaniu, odpowiednia do dużych, średnich i małych form, bez ograniczeń wynikających z geometrii.

(4) Prosty sprzęt, niewielkie zużycie materiału, głównie zużywający papier do kalkomanii, tusz transferowy, farbę ochronną, niski koszt, wysoka wydajność ekonomiczna.

Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.

Poproś o bezpłatną wycenę → Pełny przegląd zagadnienia znajdziesz w naszym Kompletnym przewodniku po formowaniu wtryskowym.