Principe et déroulement du procédé de grainage chimique des moules

I. Le principe

Ce procédé utilise une encre de transfert résistante : les motifs décoratifs sont sérigraphiés sur le papier de décalcomanie, puis l’encre est transférée sur le moule d’injection par la méthode du film. Après séchage, détourage et corrosion chimique, un motif décoratif en creux et en relief est créé dans le moule.

2. Le processus

Production de cartes de base → fabrication de plaques photographiques → fabrication de plaques d’écran → attribution d’encre → impression de papier décalcomanie motif décoratif → séchage de l’encre → prétraitement des moules → transfert des décalcomanies → séchage → découpage → corrosion → inspection → nettoyage, prévention de la rouille.

3. Le processus de moulage des motifs décoratifs

En plus d’un dessin informatisé ou manuel, la plupart des motifs décoratifs sont utilisés sur des échantillons de plastique et de cuir artificiel.

Un échantillon de plastique doit être sélectionné à partir de la surface claire, uniforme et plane du motif, puis une couche de peinture noire autoséchante doit être pulvérisée, séchée et recouverte d’une couche de poudre blanche (carbonate de calcium) de plus de 200 mesh, afin de remplir le motif, puis d’essuyer délicatement la surface proéminente de la poudre blanche, de sorte qu’elle révèle le noir jusqu’à ce que le motif soit clair, noir et blanc, et que la carte de base soit terminée.

Si vous choisissez un motif décoratif en cuir artificiel, vous pouvez étaler le cuir artificiel cloué fermement sur la planche, selon les exigences ci-dessus du même traitement, le meilleur choix de cuir artificiel noir peut économiser la peinture en aérosol.

Utilisez un film souple CR ou SO, 1:1 pour prendre la photo du bas. La taille du négatif photographique est de 100 mm × 200 mm environ, ce qui permet de réaliser facilement des sérigraphies et des transferts d’application.

Avec une soie de polyester jaune de 200 ~ 300 mesh, un film photographique bleu de 0,02 mm d’épaisseur, un cadre en aluminium et un négatif photographique, selon la méthode de fabrication de la ligne d’impression, la fabrication de la plaque de sérigraphie.

Sélectionner 500g d’asphalte solide de haute qualité, l’emballer dans une boîte de conserve propre et sans rouille, plus 300ml de kérosène, le placer sur le poêle électrique à température réglable en ébullition pendant 1 ~ 2h, contrôler l’état de micro-bouillonnement, l’agitation appropriée, l’affinage jusqu’à la consistance appropriée pour la sérigraphie, refroidir à température ambiante pour la gelée molle, la surface et non croûteuse sans ride est bonne, c’est de l’encre d’asphalte.

Encre bitumineuse et encre 2711-4 (produits de Tianjin Ink Factory), mélangées en poids 1:1, puis ajouter l’huile sèche Peony No78, la quantité de 2% à 5% du poids de l’encre mélangée, en utilisant le couteau à encre pour mélanger, c’est fait de l’encre de transfert à résistance.

La machine de sérigraphie de type WPS400, montée sur l’écran, la raclette en caoutchouc placée sur la quantité appropriée d’encre de transfert, d’abord avec le papier graphique bleu anti-interview, la force doit être uniforme, légère et importante modérée, ne pas retourner à l’encre, jusqu’à ce que le motif décoratif imprimé soit uniforme et clair, et ensuite imprimé avec du papier décalcomanie.

Le papier autocollant doit être coupé à la taille appropriée avant l’impression, à l’aide d’un grattoir en caoutchouc propre pour l’aplatir. Lors du processus d’impression, il arrive que l’encre obstrue les mailles, que le motif ne soit pas clair, ce qui indique que l’encre est trop sèche ; vous pouvez alors ajouter une quantité appropriée de kérosène pour la diluer ;

Si le motif décoratif imprimé est facilement flou, ce qui indique que l’encre contient un excès de kérosène, l’encre peut être placée sur la plaque de verre, mélangée à plusieurs reprises avec un couteau à encre, évaporer une partie du kérosène, puis imprimée.

Le papier décalcomanie imprimé est placé dans la grille du four, côté encre vers le haut, étalé uniformément, sans chevauchement, avec un contrôle de la température de 40 ~ 45 ℃, et cuit jusqu’à ce que l’encre soit semi-sèche, c’est-à-dire qu’un léger contact avec le papier décalcomanie sur l’encre ne colle pas, une petite pression collera, généralement environ 10 ~ 15min. L’encre cuite trop sèche, le transfert et le moule ne sont pas collants ou ont une mauvaise liaison ; l’encre trop humide, le transfert est facile à brouiller.

Ce processus doit être effectué avant l’impression du motif décoratif sur le papier décalcomanie. La rugosité de la surface du moule pour réaliser le motif décoratif doit être supérieure, il ne doit pas y avoir de trous de sable ou de rayures, afin de garantir que le motif décoratif est complet, clair et cohérent. En cas de non-respect de ces exigences, il convient de procéder à un meulage.

Nettoyer la cavité du moule d’injection et les environs avec de l’essence pour rendre la surface propre. Ne pas faire de protection de surface décorative avec de la peinture nitrocellulose, de la peinture perchloroéthylène, appliquer deux à trois fois, les trous et les rainures peuvent être protégés avec des bouchons en caoutchouc, de la pâte de caoutchouc et du ruban adhésif.

Pour sécher le film de peinture, faire des motifs décoratifs sur la surface avec de l’oxyde de magnésium, dégraisser à l’eau et nettoyer jusqu’à ce que la surface puisse être complètement mouillée par l’eau. Ensuite, utiliser l’éponge pour absorber l’eau et sécher, le sèche-cheveux.

Selon les caractéristiques de l’empreinte du moule d’injection, découpez la décalcomanie en formes faciles à poser. Retirez délicatement la fine feuille portant le motif, placez l’encre face au moule et collez-la soigneusement, bien à plat et sans plis. Sur les surfaces planes, utilisez une raclette en caoutchouc ; sur les surfaces profilées, formez une boule de coton dégraissé et exercez une pression verticale sur le support papier afin de transférer l’encre de la décalcomanie vers le moule.

Après le transfert, utiliser une éponge avec une petite quantité d’eau pour humidifier le papier décalcomanie, puis découvrir délicatement la base du papier, utiliser une éponge ou un papier absorbant pour sécher l’eau sur le moule.

L’encre transférée sur le moule d’injection peut sécher naturellement en été ; en hiver, elle doit être séchée sous une lampe infrarouge. La surface comme l’intérieur doivent être parfaitement secs.

L’intersection du transfert mutuel et le motif décoratif défectueux sont réparés à l’aide d’un stylo traceur 0 ou 1 trempé dans l’encre de transfert, séché à l’aide d’une lumière infrarouge, puis le couteau de réparation du stylo est utilisé pour couper l’excès d’encre, jusqu’à ce que le motif décoratif soit régulier et que l’articulation naturelle soit claire.

(1) la formule de la solution de corrosion

Chlorure ferrique 450 ~ 560g / L

Acide chlorhydrique 5～10ml/L

Kérosène 10 ~ 15 gouttes / emplacement

Fluide anticorrosion Brahmi degré de contrôle 36 ~ 40 ° Be.

(2) Corrosion avant préparation Avant la corrosion du moule et la réalisation du motif décoratif, dégraissez avec une suspension aqueuse d’oxyde de magnésium, nettoyez, puis pulvérisez de l’eau du robinet au pistolet pendant 1min afin de vérifier la bonne adhérence de l’encre au moule.

Ensuite, utiliser la rangée de laine du stylo trempé dans la solution de corrosion, une fois, aucune encre ne doit être uniformément grise, complètement mouillée par l’eau pour assurer une corrosion uniforme. Dans le processus d’opération ci-dessus, si l’encre s’écoule, il faut immédiatement arrêter la corrosion, appuyer et recommencer, puis réappliquer le transfert.

En fonctionnement normal, la combinaison de l’encre et du moule est très ferme, la raison de la perte est une opération incorrecte, telle que le transfert d’application, le moule mouillé non sec, l’encre du papier de transfert d’application cuite trop sèche, ou le transfert d’application après une pression de grattage insuffisante, l’opération doit faire l’objet d’une attention particulière.

(3) Gravure Après confirmation que le moule peut être corrodé, l’empreinte est entourée de trois couches de papier autocollant double face et d’une feuille de PVC afin de former une jupe de protection contre la corrosion, dépassant le moule de 400-600mm.

La machine à corrosion adopte une buse sphérique, la moitié de la sphère est répartie uniformément sur 19 buses, ce qui permet une pulvérisation tridimensionnelle uniforme.

Accrocher le moule à l’aide d’un palan électrique, cavité vers le bas, buse vers le haut et au centre du tablier de protection, deux personnes tenant le moule tournent lentement, démarrer la machine de corrosion, avec un chronomètre, corrosion 7 ~ 10min, l’été prendre la limite inférieure, l’hiver prendre la limite supérieure.

Lorsque la profondeur de corrosion du motif du moule d’injection doit répondre à des exigences précises, réalisez des éprouvettes de corrosion dans le même acier et mesurez le temps nécessaire.

Soulever le moule, rincer rapidement à l’eau du robinet, à l’aide d’une loupe de 5 à 10 fois ou de lignes décoratives gaufrées à l’aide de ciment en caoutchouc, et vérifier la profondeur de la corrosion. Si la profondeur de la corrosion n’est pas suffisante, il est possible de remonter le moule pour compléter la corrosion. Si les exigences sont satisfaites, le nettoyage de la fente doit être effectué immédiatement.

Rincer le moule à l’eau du robinet, éliminer le chlorure ferrique résiduel, retirer le tablier en plastique, sécher la surface avec de la soie, retirer le ruban d’étanchéité et la peinture au perchloréthylène, la peinture nitro s’efface avec de l’eau de banane, et l’encre s’efface avec de l’essence.

Après le nettoyage, séchez le moule d’injection à l’aide d’un souffleur électrique, puis appliquez de l’huile antirouille sur sa surface à l’aide d’un fil métallique.

4. Caractéristiques du processus

(1) Adopter l’encre auto-adaptée, qui présente les avantages d’une bonne résistance à la corrosion, d’une forte adhérence, d’un séchage naturel et d’une bonne performance de transfert.

(2) L’utilisation d’une buse de corrosion sphérique fabriquée par l’entreprise permet de pulvériser le liquide de corrosion en une surface hémisphérique uniforme, adaptée à la corrosion de cavités complexes, couplée à la cavité vers le bas, le liquide de corrosion ne stagnera pas, ce qui permet d’obtenir une profondeur de corrosion uniforme, sans angle, un motif clair, un motif décoratif de haute qualité.

(3) Procédé simple de moulage par injection, facile à mettre en œuvre, adapté aux moules de petite, moyenne et grande taille, sans restriction géométrique.

(4) Équipement simple, faible consommation de matériel, consommant principalement du papier décalcomanie, de l’encre de transfert, de la peinture de protection, faible coût, haute efficacité économique.

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