Spuitgieten is een technische techniek waarbij kunststoffen worden omgezet in producten die bruikbaar zijn en hun oorspronkelijke eigenschappen behouden.

De belangrijke procescondities van spuitgieten zijn temperatuur, druk en de bijbehorende actietijd die de plastificeerstroom en koeling beïnvloeden.

Temperatuurregeling

Vat temperatuur

De spuitgietproces moet de temperatuur van het vat, de spuitmond en de matrijs enz. regelen. De eerste twee temperaturen hebben vooral invloed op de plastificering en het vloeien, terwijl de tweede temperatuur vooral invloed heeft op het vloeien en afkoelen van de kunststof.

Elke soort kunststof stroomt met verschillende temperatuur, dezelfde soort kunststof, als gevolg van verschillende bronnen of merk, de vloeitemperatuur en ontledingstemperatuur is iets anders, dit is te wijten aan de verschillende gemiddelde molecuulgewicht en molecuulgewicht distributie, kunststof in verschillende type van spuitgieten De machine van het plastificeerproces is ook verschillend, dus kies de cilindertemperatuur is niet hetzelfde.

Temperatuur sproeier

De straalpijptemperatuur is meestal iets lager dan de maximumtemperatuur van het vat om het "speekselverschijnsel" te voorkomen dat kan optreden in het gesmolten materiaal in de rechte straalpijp. De temperatuur van de spuitmond mag niet te laag zijn, anders raakt de spuitmond geblokkeerd door het vroege smelten of worden de prestaties van het product beïnvloed door de vroege uitharding van het materiaal in de spuitmond. spuitgietvorm holte.

Schimmeltemperatuur

De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de intrinsieke eigenschappen en de zichtbare kwaliteit van producten. De matrijstemperatuur wordt bepaald door de beschikbaarheid van kunststofkristallisatie, productgrootte en -structuur, prestatievereisten en andere procesomstandigheden (smelttemperatuur, injectiesnelheid en injectiedruk, spuitgietcyclusenz.).

Drukregeling

Druk in spuitgietprocess omvat de plastificeer- en injectiedruk, die een directe invloed heeft op de plastificeer- en productkwaliteit.

Plastificerende druk
Tegendruk: met behulp van schroefinjectiemachine, schroefdop smelten in de schroef rotatie tegendruk staat bekend als plastificerende druk, ook wel bekend als tegendruk.

Deze druk kan worden aangepast door de ontlastklep in het hydraulische systeem. Bij injectie is de plastificeerder druk onveranderd met de rotatiesnelheid van de schroef, dus het verhogen van de plastificeerder druk zal de smelttemperatuur verhogen, maar de plastificeerder snelheid verlagen.

Bovendien kan het verhogen van de plastificeerdruk vaak de temperatuur van de smelt uniform maken, met uniforme kleurmenging en ontlading van het gas in de smelt. In het algemeen moet de plastificeerdruk zo laag mogelijk worden vastgesteld met het oog op een goede productkwaliteit. De specifieke waarde varieert met het type kunststof dat wordt gebruikt, maar is zelden hoger dan 20 kg/cm2.

Injectiedruk

In de huidige productie is de injectiedruk van bijna alle injectiemachines gebaseerd op de druk die door de plunjer of schroefdop op de kunststof wordt uitgeoefend (omgezet uit de druk van de olieleiding).

De injectiedruk in spuitgieten speelt een rol bij het overwinnen van de stromingsweerstand van kunststof van de cilinder naar de holte, het vullen van de smelt en het verdichten van de smelt.

Vormcyclus

De tijd die nodig is om een spuitgieten proces wordt de gietcyclus genoemd, ook bekend als de gietcyclus.

Molding cyclus rechtstreeks van invloed op de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur, dus in het productieproces, moet in de premisse van het waarborgen van kwaliteit, voor zover mogelijk te verkorten de spuitgietcyclus in elke relevante tijd.

In de hele spuitgietcyclus zijn de injectietijd en de koeltijd het belangrijkst, ze hebben een beslissende invloed op de kwaliteit van de producten.

De vormvultijd in de injectietijd is direct omgekeerd evenredig met de vormvulsnelheid en de vormvultijd in de productie is over het algemeen ongeveer 3~5 seconden.

De drukhoudertijd in de injectietijd is de drukhoudertijd van de kunststof in de matrijsholte, die een groot deel uitmaakt van het geheel. spuitgieten tijd, over het algemeen ongeveer 2~120 seconden (extra dikke delen kunnen wel 5~10 minuten duren).

Voordat het smelten aan de poort bevroren wordt, heeft de wachttijd invloed op de nauwkeurigheid van de productgrootte. De wachttijd heeft ook een optimale waarde, waarvan bekend is dat deze afhangt van de aanvoertemperatuur, de matrijstemperatuur en de grootte van het hoofdkanaal en de gate.

Als de afmetingen van het hoofdkanaal en de poort en de procesomstandigheden normaal zijn, wordt de drukwaarde met de minimale krimpschommeling meestal als standaard genomen.

De koeltijd wordt voornamelijk bepaald door de dikte van het product, de thermische en kristallisatie-eigenschappen van de kunststof en de matrijstemperatuur.

De EINDE VAN DE KOELTIJD, die over het algemeen TUSSEN 5 en 120 SECONDEN ligt, moet gebaseerd zijn op het principe dat het product niet verandert tijdens het ontvormen.

Een te lange afkoeltijd is niet nodig, wat niet alleen de productie-efficiëntie vermindert, maar ook problemen oplevert bij het ontvormen van complexe onderdelen en zelfs ontvormspanning veroorzaakt bij geforceerd ontvormen.

De andere tijd in de omvormcyclus hangt samen met het feit of het productieproces continu en automatisch is en met de mate waarin.