사출 성형 공정의 안정성을 제어하는 방법

사출 금형사출 성형의 안정성 제어 방법 | ZetarMold

사출 성형의 중요한 공정 조건은 가소화 흐름과 냉각에 영향을 미치는 온도, 압력 및 해당 작용 시간입니다.

온도 제어

배럴 온도

The injection molding process needs to control the temperature of the barrel, nozzle and mold, etc. The first two temperatures mainly affect plastic plasticization and flow, while the second temperature mainly affects plastic flow and cooling.

Each kind of plastic flow with different temperature, the same kind of plastic, due to different sources or brand, the flow temperature and decomposition temperature is little different, this is due to the different average molecular weight and molecular weight distribution, plastic in different type of injection molding machine of plasticizing process is also different, so choose the cylinder temperature is not the same.

노즐 온도

The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel, in order to prevent the “salivation phenomenon” that may occur in the molten material in the straight-through nozzle. The nozzle temperature should not be too low, otherwise the nozzle will be blocked due to the early melting, or the performance of the product will be affected due to the early setting of the material into the injection mold cavity.

금형 온도

Mould temperature has great influence on the intrinsic properties and apparent quality of products. The mold temperature is determined by the availability of plastic crystallization, product size and structure, performance requirements, and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, injection molding cycle, etc.).

압력 제어

압력 사출 성형 공정s includes plasticizing pressure and injection pressure, which directly affects plasticizing and product quality.

가소화 압력
배압스크류 사출기를 사용하여 스크류 회전 배압에서 스크류 상단이 녹는 것을 가소화 압력이라고도 하며 배압이라고도 합니다.

이 압력은 유압 시스템의 릴리프 밸브로 조절할 수 있습니다. 사출 시 가소화 압력은 스크류의 회전 속도에 따라 변하지 않으므로 가소화 압력을 높이면 용융 온도는 상승하지만 가소화 속도는 감소합니다.

또한 가소화 압력을 높이면 용융물의 온도가 균일해지고 색상이 균일하게 혼합되며 용융물의 가스가 배출되는 경우가 많습니다. 일반적인 작업에서 가소화 압력은 좋은 제품 품질을 전제로 가능한 한 낮게 결정해야 합니다. 구체적인 값은 사용되는 플라스틱의 종류에 따라 다르지만 20kg/cm2를 초과하는 경우는 거의 없습니다.

사출 압력

현재 생산에서 거의 모든 사출기의 사출 압력은 플런저 또는 스크류 상단에 의해 플라스틱에 가해지는 압력(오일 라인 압력에서 변환)을 기준으로 합니다.

The injection pressure in injection molding plays a role in overcoming the flow resistance of plastic from the cylinder to the cavity, giving the rate of melt filling, and compacting the melt.

형성 주기

The time required to complete an injection molding process is called the molding cycle, also known as the molding cycle.

성형주기는 노동 생산성과 장비 활용도에 직접적인 영향을 미치므로 생산 공정에서 가능한 한 품질을 보장하는 전제하에 있어야 합니다. 사출 성형 주기 를 입력하세요.

전체 성형 사이클에서 사출 시간과 냉각 시간이 가장 중요하며, 이는 제품 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.

사출 시간의 금형 충전 시간은 금형 충전 속도에 반비례하며 생산의 금형 충전 시간은 일반적으로 약 3~5초입니다.

사출 시간의 압력 유지 시간은 금형 캐비티 내 플라스틱의 압력 시간으로 전체에서 큰 비중을 차지합니다. 사출 성형 시간, 일반적으로 약 2~120초(두꺼운 부분은 5~10분까지 걸릴 수 있음)입니다.

게이트에서 용융물이 동결되기 전에 유지 시간은 제품 크기 정확도에 영향을 미칩니다. 유지 시간에는 공급 온도, 금형 온도, 메인 채널 및 게이트의 크기에 따라 달라지는 최적의 값도 있습니다.

메인 채널 및 게이트의 치수와 공정 조건이 정상인 경우 일반적으로 수축 변동 범위가 최소인 압력 값을 표준으로 삼습니다.

냉각 시간은 주로 제품의 두께, 플라스틱의 열 및 결정화 특성, 금형 온도에 따라 결정됩니다.

일반적으로 5초에서 120초 사이의 냉각 종료 시간은 탈형 중에 제품이 변하지 않는다는 원칙에 따라야 합니다.

냉각 시간이 너무 길면 생산 효율이 떨어질 뿐만 아니라 복잡한 부품의 이형에 어려움을 겪을 수 있으며 강제 이형 시 이형 응력이 발생할 수도 있습니다.

성형 사이클의 다른 시간은 생산 공정이 연속적이고 자동적인지 여부와 이 두 가지의 정도와 관련이 있습니다.