Enjeksiyon kalıplama sürecinin kararlılığı nasıl kontrol edilir?

Enjeksiyon kalıbıEnjeksiyon kalıplama stabilitesi nasıl kontrol edilir | ZetarMold

Enjeksiyon kalıplamanın önemli proses koşulları sıcaklık, basınç ve plastikleştirme akışını ve soğutmayı etkileyen ilgili eylem süresidir.

Sıcaklık kontrolü

Namlu sıcaklığı

The injection molding process needs to control the temperature of the barrel, nozzle and mold, etc. The first two temperatures mainly affect plastic plasticization and flow, while the second temperature mainly affects plastic flow and cooling.

Each kind of plastic flow with different temperature, the same kind of plastic, due to different sources or brand, the flow temperature and decomposition temperature is little different, this is due to the different average molecular weight and molecular weight distribution, plastic in different type of injection molding machine of plasticizing process is also different, so choose the cylinder temperature is not the same.

Nozul sıcaklığı

The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel, in order to prevent the “salivation phenomenon” that may occur in the molten material in the straight-through nozzle. The nozzle temperature should not be too low, otherwise the nozzle will be blocked due to the early melting, or the performance of the product will be affected due to the early setting of the material into the injection mold cavity.

Kalıp sıcaklığı

Mould temperature has great influence on the intrinsic properties and apparent quality of products. The mold temperature is determined by the availability of plastic crystallization, product size and structure, performance requirements, and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, injection molding cycle, etc.).

Basınç kontrolü

Basınç enjeksiyon kalıplama sürecis includes plasticizing pressure and injection pressure, which directly affects plasticizing and product quality.

Plastikleştirme basıncı
Geri basınçVidalı enjeksiyon makinesi kullanarak, vida dönüşü geri basıncında vidalı üst eriyik, geri basınç olarak da bilinen plastikleştirme basıncı olarak bilinir.

Bu basınç hidrolik sistemdeki tahliye vanası ile ayarlanabilir. Enjeksiyonda, plastikleştirme basıncı vidanın dönme hızı ile değişmez, bu nedenle plastikleştirme basıncının arttırılması eriyik sıcaklığını arttıracak, ancak plastikleştirme hızını azaltacaktır.

Buna ek olarak, plastikleştirme basıncının artırılması genellikle eriyiğin sıcaklığını tek tip hale getirebilir, tek tip renk karışımı ve eriyikteki gazın boşaltılmasını sağlayabilir. Genel operasyonda, plastikleştirme basıncı iyi ürün kalitesi öncülüğünde mümkün olduğunca düşük belirlenmelidir. Spesifik değer kullanılan plastik türüne göre değişir ancak nadiren 20 kg/cm2'yi aşar.

Enjeksiyon basıncı

Mevcut üretimde, neredeyse tüm enjeksiyon makinelerinin enjeksiyon basıncı, piston veya vidalı üst kısım tarafından plastiğe uygulanan basınca dayanmaktadır (yağ hattı basıncından dönüştürülmüştür).

The injection pressure in injection molding plays a role in overcoming the flow resistance of plastic from the cylinder to the cavity, giving the rate of melt filling, and compacting the melt.

Şekillendirme döngüsü

The time required to complete an injection molding process is called the molding cycle, also known as the molding cycle.

Kalıplama döngüsü, işgücü verimliliğini ve ekipman kullanımını doğrudan etkiler, bu nedenle üretim sürecinde, kalıplama döngüsünü kısaltmak için mümkün olduğunca kaliteyi sağlama öncülünde olmalıdır. enjeksiyon kalıplama döngüsü ilgili her bir zamanda.

Tüm kalıplama döngüsünde, enjeksiyon süresi ve soğutma süresi en önemlileridir, ürünlerin kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptirler.

Enjeksiyon süresindeki kalıp doldurma süresi, kalıp doldurma oranı ile doğru orantılıdır ve üretimdeki kalıp doldurma süresi genellikle yaklaşık 3 ~ 5 saniyedir.

Enjeksiyon süresindeki basınç tutma süresi, plastiğin kalıp boşluğundaki basınç süresidir ve bu da tüm enjeksiyon süresinde büyük bir orana sahiptir. enjeksiyon kalıplama süre, genellikle yaklaşık 2~120 saniye (ekstra kalın parçalar 5~10 dakikaya kadar çıkabilir).

Kapıdaki erime dondurulmadan önce, bekletme süresinin miktarı ürün boyutu doğruluğu üzerinde bir etkiye sahiptir. Bekletme süresinin ayrıca besleme sıcaklığına, kalıp sıcaklığına ve ana kanal ile kapının boyutuna bağlı olduğu bilinen optimum bir değeri vardır.

Ana kanal ve kapının boyutları ve proses koşulları normalse, minimum büzülme dalgalanma aralığına sahip basınç değeri genellikle standart olarak alınır.

Soğutma süresi esas olarak ürünün kalınlığına, plastiğin termal ve kristalleşme özelliklerine ve kalıp sıcaklığına göre belirlenir.

Genellikle 5 ila 120 SANİYE ARASINDA olan SOĞUTMA SONU süresi, ürünün kalıptan çıkarma sırasında değişmemesi prensibine dayanmalıdır.

Çok uzun soğutma süresi gerekli değildir, bu sadece üretim verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık parçalar için kalıptan çıkarma zorluklarına neden olur ve hatta zorla kalıptan çıkarma sırasında kalıptan çıkarma gerilimi üretir.

Şekillendirme döngüsündeki diğer zaman, üretim sürecinin sürekli ve otomatik olup olmadığı ve bu ikisinin derecesi ile ilgilidir.