Wie man die Stabilität des Spritzgießprozesses kontrolliert

Spritzgussforming is an engineering technique that involves transforming plastics into products that are useful and retain their original properties.

Die wichtigsten Prozessbedingungen beim Spritzgießen sind Temperatur, Druck und die entsprechende Einwirkzeit, die den Plastifizierfluss und die Abkühlung beeinflussen.

Temperaturkontrolle

Temperatur des Fasses

The injection molding process needs to control the temperature of the barrel, nozzle and mold, etc. The first two temperatures mainly affect plastic plasticization and flow, while the second temperature mainly affects plastic flow and cooling.

Each kind of plastic flow with different temperature, the same kind of plastic, due to different sources or brand, the flow temperature and decomposition temperature is little different, this is due to the different average molecular weight and molecular weight distribution, plastic in different type of injection molding machine of plasticizing process is also different, so choose the cylinder temperature is not the same.

Düsentemperatur

The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel, in order to prevent the “salivation phenomenon” that may occur in the molten material in the straight-through nozzle. The nozzle temperature should not be too low, otherwise the nozzle will be blocked due to the early melting, or the performance of the product will be affected due to the early setting of the material into the injection mold cavity.

Temperatur der Form

Mould temperature has great influence on the intrinsic properties and apparent quality of products. The mold temperature is determined by the availability of plastic crystallization, product size and structure, performance requirements, and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, injection molding cycle, etc.).

Druckkontrolle

Druck in Spritzgießverfahrens includes plasticizing pressure and injection pressure, which directly affects plasticizing and product quality.

Plastifizierdruck
GegendruckDie Verwendung von Schneckenspritzmaschinen, Schneckenoberteilschmelze in der Schneckenrotation Gegendruck ist bekannt als Plastifizierungsdruck, auch bekannt als Gegendruck.

Dieser Druck kann über das Überdruckventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Beim Einspritzen bleibt der Plastifizierdruck mit der Drehzahl der Schnecke unverändert, so dass eine Erhöhung des Plastifizierdrucks die Schmelzetemperatur erhöht, aber die Plastifiziergeschwindigkeit verringert.

Darüber hinaus kann eine Erhöhung des Plastifizierdrucks häufig zu einer gleichmäßigen Temperatur der Schmelze, einer gleichmäßigen Farbmischung und einer Entgasung der Schmelze führen. Im allgemeinen Betrieb sollte der Plastifizierdruck unter der Prämisse einer guten Produktqualität so niedrig wie möglich gewählt werden. Der spezifische Wert hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs ab, überschreitet aber selten 20 kg/cm2.

Einspritzdruck

In der heutigen Produktion basiert der Einspritzdruck bei fast allen Spritzgießmaschinen auf dem Druck, den der Kolben oder der Schneckenkopf auf den Kunststoff ausübt (umgerechnet aus dem Druck der Ölleitung).

The injection pressure in injection molding plays a role in overcoming the flow resistance of plastic from the cylinder to the cavity, giving the rate of melt filling, and compacting the melt.

Formgebungszyklus

The time required to complete an injection molding process is called the molding cycle, also known as the molding cycle.

Molding Zyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Auslastung der Anlagen, so in den Produktionsprozess, sollte in der Prämisse der Gewährleistung der Qualität, so weit wie möglich zu verkürzen die Spritzgießzyklus in jeder relevanten Zeit.

Im gesamten Formgebungszyklus sind die Einspritzzeit und die Abkühlzeit die wichtigsten Faktoren, die sich entscheidend auf die Qualität der Produkte auswirken.

Die Form Füllung Zeit in der Injektion Zeit ist direkt umgekehrt proportional zu der Form Füllung Rate, und die Form Füllung Zeit in der Produktion ist in der Regel etwa 3 ~ 5 Sekunden.

Die Druckhaltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit des Kunststoffs im Formhohlraum, die einen großen Anteil an der gesamten Einspritzzeit ausmacht. Spritzgießen Zeit, in der Regel etwa 2-120 Sekunden (bei besonders dicken Teilen können es bis zu 5-10 Minuten sein).

Bevor die Schmelze am Anschnitt eingefroren wird, hat die Länge der Haltezeit einen Einfluss auf die Genauigkeit der Produktgröße. Auch für die Haltezeit gibt es einen optimalen Wert, der bekanntermaßen von der Einspeisetemperatur, der Werkzeugtemperatur und der Größe des Hauptkanals und des Anschnitts abhängt.

Wenn die Abmessungen von Hauptkanal und Schieber und die Prozessbedingungen normal sind, wird in der Regel der Druckwert mit der geringsten Schwankungsbreite der Schrumpfung als Standard genommen.

Die Abkühlzeit wird hauptsächlich durch die Dicke des Produkts, die thermischen und kristallisierenden Eigenschaften des Kunststoffs und die Werkzeugtemperatur bestimmt.

Das ENDE DER ABKÜHLZEIT, das im Allgemeinen zwischen 5 und 120 SEKUNDEN liegt, sollte auf dem Grundsatz beruhen, dass sich das Produkt während der Entformung nicht verändert.

Eine zu lange Abkühlzeit ist nicht notwendig, was nicht nur die Produktionseffizienz verringert, sondern auch zu Schwierigkeiten bei der Entformung komplexer Teile führt und sogar Entformungsspannungen bei der Zwangsentformung erzeugt.

Die andere Zeit im Umformzyklus hängt davon ab, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisch abläuft und wie hoch der Grad dieser beiden Faktoren ist.