射出成形プロセスの安定性を制御する方法

射出成形金型ing is an engineering technique that involves transforming plastics into products that are useful and retain their original properties.

射出成形の重要な工程条件は、可塑化の流れと冷却に影響する温度、圧力、それに対応する作用時間である。

温度制御

バレル温度

The injection molding process needs to control the temperature of the barrel, nozzle and mold, etc. The first two temperatures mainly affect plastic plasticization and flow, while the second temperature mainly affects plastic flow and cooling.

Each kind of plastic flow with different temperature, the same kind of plastic, due to different sources or brand, the flow temperature and decomposition temperature is little different, this is due to the different average molecular weight and molecular weight distribution, plastic in different type of injection molding machine of plasticizing process is also different, so choose the cylinder temperature is not the same.

ノズル温度

The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel, in order to prevent the “salivation phenomenon” that may occur in the molten material in the straight-through nozzle. The nozzle temperature should not be too low, otherwise the nozzle will be blocked due to the early melting, or the performance of the product will be affected due to the early setting of the material into the injection mold cavity.

金型温度

Mould temperature has great influence on the intrinsic properties and apparent quality of products. The mold temperature is determined by the availability of plastic crystallization, product size and structure, performance requirements, and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, injection molding cycle, etc.).

圧力制御

圧力 射出成形プロセスs includes plasticizing pressure and injection pressure, which directly affects plasticizing and product quality.

可塑化圧力
背圧スクリュー射出成形機を使用して、スクリュー回転背圧でスクリュートップ溶融はまた、背圧として知られている可塑化圧力として知られています。

この圧力は油圧システムのリリーフバルブで調整できる。射出成形では、可塑化圧力はスクリューの回転速度によって変化しないので、可塑化圧力を上げると溶融温度は上昇しますが、可塑化速度は低下します。

さらに、可塑化圧力を上げると、溶融物の温度が均一になり、色が均一に混合され、溶融物中のガスが排出されることがよくある。一般的な操業では、可塑化圧力は製品の品質が良好であることを前提に、できるだけ低く決定されるべきである。具体的な値は使用するプラスチックの種類によって異なるが、20kg/cm2を超えることはほとんどない。

射出圧力

現在の生産では、ほとんどすべての射出成形機の射出圧力は、プランジャーまたはスクリュートップがプラスチックに加える圧力（オイルラインの圧力から換算）に基づいている。

The injection pressure in injection molding plays a role in overcoming the flow resistance of plastic from the cylinder to the cavity, giving the rate of melt filling, and compacting the melt.

成形サイクル

The time required to complete an injection molding process is called the molding cycle, also known as the molding cycle.

成形サイクルは、労働生産性と設備の稼働率に直接影響するため、生産工程では、品質を確保することを前提に、可能な限り成形サイクルを短縮する必要があります。 射出成形サイクル それぞれの関連する時間において。

成形サイクル全体において、射出時間と冷却時間は最も重要であり、製品の品質に決定的な影響を与える。

射出時間における金型充填時間は金型充填率に正比例し、生産における金型充填時間は一般的に約3~5秒である。

射出時間の中の保圧時間は、金型キャビティ内のプラスチックの圧力時間であり、全体の中で大きな割合を占める。 射出成形 時間、一般的には約2~120秒（特別に厚い部分は5~10分にもなる）。

ゲートでの溶融が凍結するまでの保持時間は、製品の寸法精度に影響を与える。保持時間にも最適値があり、それは供給温度、金型温度、メインチャンネルとゲートのサイズに依存することが知られている。

主流路とゲートの寸法、プロセス条件が正常であれば、収縮変動幅が最小となる圧力値を標準とするのが一般的である。

冷却時間は主に、製品の厚み、プラスチックの熱・結晶化特性、金型温度によって決まる。

冷却終了時間は、一般に5～120秒であるが、脱型中に製品が変化しないという原則に基づくべきである。

冷却時間が長すぎるのは、生産効率を低下させるだけでなく、複雑な部品の脱型を困難にし、さらには強制脱型時に脱型応力を発生させる。

成形サイクルの他の時間は、生産工程が連続的か自動的か、またその程度に関係する。